本实用新型涉及防腐工程的施工设备，具体涉及一种管线防腐喷涂装置。
背景技术：
在油气开采领域，采出的原气的输送管线也是重要的作业元件之一，随着国民经济的发展，管线输送油气的优点日益突显出来，油气管线基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管，一般采用地上架空或埋地两种敷设方式，输送油的管线大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管线内壁和外壁都可能遭到腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，就会造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。油气管线的防腐一般是使用防腐装置向输油管表面喷涂防腐涂料。
由于管线长度长，对其内部进行防腐涂料喷涂一直是个比较困难的问题。目前也有采用在管道内用小车带动油罐和喷枪进行行进喷涂的技术，但是存在以下缺点：
(1)只能喷涂低粘度的防腐涂料，高粘度的防腐涂料容易堵塞喷头，不适合使用喷头喷涂；当使用高粘度防腐涂料喷涂时，会造成对管线内壁的喷涂不够均匀，产生流挂、针孔多等现象，这样还会加快管道内腐蚀现象的发生，危及油气开采建设的安全进行。
(2)小车只能适应单一口径的管道，设备的通用性差；
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管线防腐喷涂装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管线防腐喷涂装置，包括微型液压站、涂料罐以及左中心柱和右心中柱，微型液压站和涂料罐固定连接在一起；左中心柱固定在微型液压站的左端面上，右中心柱固定在涂料罐的右端面上，左中心柱和右心中柱的中轴线在同一直线上；还包括左右两个活动支架，左右活动支架的中心均开有滑孔，左活动支架和右活动支架通过滑孔分别套在左中心柱和右心中柱上；左中心柱上还安装多个左轴承座，左轴承座围绕左中心柱的柱面周向均匀分布；右中心柱上也安装多个右轴承座，右轴承座围绕右中心柱的柱面周向均匀分布；还包括多个活动支腿，活动支腿的端部安装有滚轮，活动支腿的中部开有条状滑槽；每一个左轴承座都与一个活动支腿的根部相互铰接，每一个右轴承座都与一个活动支腿的根部相互铰接；左右活动支架均通过销轴与活动支腿的条状滑槽相配合方式来实现连接，两者形成一个滑动副的连接关系；左中心柱上的所有活动支腿均与左活动支架相连接，右中心柱上的所有活动支腿均与右活动支架相连接；微型液压站的左端面上安装一对左液压缸，左液压缸的活塞杆固定在左活动支架上，涂料罐的右端面安装一对右液压缸，右液压缸的活塞杆固定在右活动支架上；与左活动支架连接的活动支腿上安装有一个液压马达，液压马达驱动活动支腿的滚轮旋转，微型液压站为液压马达和所有液压缸提供动力；右心中柱的端部配合有一个柱状旋转圆盘，柱状旋转圆盘可在电机驱动下以右心中柱为轴旋转；柱状旋转圆盘的柱面上密布有多个涂料刷；右中心柱的中心开有涂料通道通往涂料罐，涂料罐内安装有液体计量泵将涂料压入涂料通道，涂料通道上安装有多个细管通往涂料通道外，细管围绕着右中心柱的柱面周向均匀分布。
工作时分为两部分，一个是行进部分，一个是喷涂部分；行进部分具体情况如下：调整左液压缸和右液压缸的活塞杆的长度，左液压缸的活塞杆会带动左活动支架滑动，左活动支架滑动时会拉动活动支腿围绕左轴承座上的铰接点旋转，这样调整可以改变左中心柱上下的滚轮间距以适应不同管径的管线，右液压缸的调整和左液压缸的调整步骤一样；设备适应管径后，启动液压马达，在滚轮的带动下，设备可在管线内部行进。
喷涂部分具体情况如下，液体计量泵将涂料压入涂料通道，涂料通道上安装有多个细管通往涂料通道外，细管将涂料射向管线内壁，旋转圆盘的柱面上密布有多个涂料刷，涂料刷紧贴着管线内壁高速旋转，这样涂料刷会将细管射出的涂料均匀地涂抹在管线内壁。
优选的，所述的柱状旋转圆盘的柱面上开有环形槽，环形槽内套有一个环形橡胶气囊，环形橡胶气囊的顶环面上密布有多个涂料刷。可以调整环形橡胶气囊内的充气量来调整涂料刷与管线内壁的接触力，这样可以调整涂料膜的厚度。
优选的，所述的液压马达采用低速液压马达。这样可以省去减速机，直接使用马达驱动，节省设备空间。
优选的，所述的液体计量泵采用柱塞式计量泵。柱塞式计量泵压力大，适合输送粘稠的液体。
优选的，所述的细管上安装有喷雾喷头。当采用粘度较小的涂料时，可将旋转圆盘卸下，直接使用喷雾喷涂的方式。
综上，本实用新型相对于现有技术的优点如下：
(1)同一设备可以适应不同的管径；
(2)在使用粘度高的涂料时，使用细管喷射，油漆栓旋转均匀涂抹的方式，涂抹质量好，现有的喷涂车不能使用粘度高的涂料进行喷涂。
(3)使用计量泵，喷涂量稳定均匀。
(4)可以兼顾低粘度的涂料喷涂。应用范围比现有的喷涂车广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
参照附图1，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管线防腐喷涂装置，包括微型液压站1、涂料罐2以及左中心柱3和右心中柱4，微型液压站1和涂料罐2固定连接在一起；左中心柱3固定在微型液压站1的左端面上，右中心柱4固定在涂料罐2的右端面上，左中心柱3和右心中柱4的中轴线在同一直线上；还包括左活动支架71和右活动支架72，左右活动支架的中心均开有滑孔，左活动支架71和右活动支架72通过滑孔分别套在左中心柱3和右心中柱4上；左中心柱3上还安装多个左轴承座31，左轴承座31围绕左中心柱3的柱面周向均匀分布；右中心柱4上也安装多个右轴承座41，右轴承座41围绕右中心柱4的柱面周向均匀分布；还包括多个活动支腿8，活动支腿8的端部安装有滚轮81，活动支腿 8的中部开有条状滑槽82；每一个左轴承座31都与一个活动支腿8的根部相互铰接，每一个右轴承座41都与一个活动支腿8的根部相互铰接；左右活动支架均通过销轴与活动支腿8的条状滑槽82相配合方式来实现连接，两者形成一个滑动副的连接关系；左中心柱3上的所有活动支腿均与左活动支架71相连接，右中心柱4上的所有活动支腿均与右活动支架72相连接；微型液压站1的左端面上安装一对左液压 9缸，左液压缸9的活塞杆固定在左活动支架71上，涂料罐2的右端面安装一对右液压缸10，右液压缸10的活塞杆固定在右活动支架72上；与左活动支架71连接的活动支腿上安装有一个液压马达83，液压马达83驱动活动支腿的滚轮81旋转，微型液压站1为液压马达83和所有液压缸提供动力；右心中柱4的端部配合有一个柱状旋转圆盘5，柱状旋转圆盘5可在电机51的驱动下以右心中柱4为轴旋转；状旋转圆盘5的的柱面上开有环形槽，环形槽内套有一个环形橡胶气囊6，环形橡胶气囊6的顶环面上密布有多个涂料刷61。可以调整环形橡胶气囊6内的充气量来调整涂料刷61与管线内壁100的接触力，这样可以调整涂料膜的厚度。
右中心柱4的中心开有涂料通道42通往涂料罐2，涂料罐2内安装有液体计量泵21将涂料压入涂料通道42，涂料通道42上安装有多个细管43通往涂料通道42 外，细管43围绕着右中心柱4的柱面周向均匀分布。
工作时分为两部分，一个是行进部分，一个是喷涂部分；行进部分具体情况如下：调整左液压缸9和右液压缸10的活塞杆的长度，左液压缸9的活塞杆会带动左活动支架71滑动，左活动支架71滑动时会拉动活动支腿8围绕左轴承座31上的铰接点旋转，这样调整可以改变左中心柱3上下的滚轮间距以适应不同管径的管线，右液压缸72的调整和左液压缸71的调整步骤一样；设备适应管径后，启动液压马达83，在滚轮81的带动下，设备可在管线内部行进。
喷涂部分具体情况如下，液体计量泵21将涂料压入涂料通道42，涂料通道42 上安装有多个细管43通往涂料通道外，细管43将涂料射向管线内壁100，柱状旋转圆盘5的环形橡胶气囊上密布有多个涂料刷61，涂料刷61紧贴着管线内壁100 高速旋转，这样涂料刷61会将细管43射出的涂料均匀地涂抹在管线内壁。
液压马达83采用低速液压马达。这样可以省去减速机，直接使用马达驱动，节省设备空间。
液体计量泵21采用柱塞式计量泵。柱塞式计量泵压力大，适合输送粘稠的液体。
细管43上安装有喷雾喷头44。当采用粘度较小的涂料时，可将柱状旋转圆盘5 卸下，直接使用喷雾喷头44喷涂。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。应当理解的是，所有基于本使用新型方案的其他具体实施例均在本实用新型的保护范围之内。