本实用新型涉及一种油水分离装置，具体涉及一种油水混合液自动分离装置。
背景技术：
油水分离装置用于将油水混合液分离为油和水的装置。油水分离装置具有罐体。在现有技术中，油水混合液注入罐体内，然后静置，然后待罐体内部的油水混合液分为油、水两层后，打开位于罐体底壁的排水口，将位于下层的水排出。现有技术中的油水分离装置需要长时间静置，以使油水混合液分层。另外，当油水混合液分层后，需要人工打开排水口，使得油水分离的自动化程度较低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种油水混合液自动分离装置，其能提高油水分离过程的自动化程度。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种油水混合液自动分离装置，包括罐体，所述罐体内部设有空腔，所述空腔的底壁设有隔板，所述隔板自所述空腔的底壁向上延伸，并将所述空腔分成分离室和排油室，所述分离室和所述排油室的上部连通，所述罐体的上部设有进液口，油水混合液能够经所述进液口进入所述分离室，所述排油室的底部设有排油口，所述分离室的底部连通有排水管，所述排水管设有密度计和常闭电控阀，所述密度计和所述常闭电控阀沿所述排水管的液流方向依次设置，当密度计检测所得的密度值为水的密度时，密度计反馈所述常闭电控阀，以使其开启。
具体地，所述进液口连通有进液管，所述进液管的输出端位于所述分离室的下部。
具体地，所述密度计为音叉密度计。
具体地，所述常闭电控阀为开关电磁阀。
具体地，：所述密度计能通过发送电信号的方式反馈所述常闭电控阀。
本实用新型的有益效果在于：
油水混合液经进液口进入分离室，由于油液的密度比水小，油液上浮，从而分离室内的油水混合液逐渐分成油层和水层。处于分离室内下层的液体流入排水管，当密度计检测到排水管中液体的密度值低于水的密度时，常闭电控阀保持闭合。随着油水混合液的注入，处于分离室内液体的水位上升，上层油层越过隔板顶部边缘，落入排油室，继而经排油口排出。当密度计检测到排水管的液体的密度值为水的密度时，密度计反馈常闭电控阀，以使其开启，从而分离室底部的水经排水管流出，实现水油自动分离。
附图说明
图1为本实用新型的一种油水混合液自动分离装置的结构示意图。
图中附图标记为：
1.罐体、 2.空腔、 21.分离室、 22.排油室、
3.进液口、 4.排水管、 5.隔板、 6.常闭电控阀、
7.密度计、 8.排油口、 9.进液管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
一种油水混合液自动分离装置，包括罐体1，罐体1内部设有空腔2。空腔2的底壁设有隔板5，隔板5自空腔2的底壁向上延伸，并将空腔2分成分离室21和排油室22。分离室21和排油室22的上部连通，罐体1的上部设有进液口3，油水混合液能够经进液口3进入分离室21。排油室22的底部设有排油口8。分离室21的底部连通有排水管4，排水管4设有密度计7和常闭电控阀6，密度计7和常闭电控阀6沿排水管4的液流方向依次设置。当密度计7检测所得的密度值为水的密度时，密度计7反馈常闭电控阀6，以使其开启。
油水混合液经进液口进入分离室21，由于油液的密度比水小，油液上浮，从而分离室21内的油水混合液逐渐分成油层和水层。处于分离室21内下层的液体流入排水管4，当密度计检测到排水管4中液体的密度值低于水的密度时，常闭电控阀6保持闭合。随着油水混合液的注入，处于分离室21内液体的水位上升，上层油层越过隔板5顶部边缘，落入排油室，继而经排油口8排出。当密度计检测到排水管4的液体的密度值为水的密度时，密度计反馈常闭电控阀6，以使其开启，从而分离室21底部的液体经排水管4流出，实现水油分离。
具体地，进液口3连通有进液管9，进液管9的输出端位于分离室21的下部，使得油水混合液能从分离室21的底部注入，避免水流直接注入上层液面，使得油水混合液分层的速率更快。
具体地，密度计7为音叉密度计。
具体地，常闭电控阀6为开关电磁阀。
具体地，密度计7能通过发送电信号的方式反馈常闭电控阀6。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。