本实用新型涉及物料混合领域，具体为一种物料快速混合设备。
背景技术：
物料分装是在产品加工过程中不可缺少的一部分，而现有的混合设备大都仅仅通过电机带动搅拌杆进行搅动，方法单一，且混合效果也不佳。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种物料快速混合设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种物料快速混合设备，包括设备壳体，所述设备壳体的内部开设有安装腔室，所述设备壳体的顶面两侧对称设置有两组加料口，所述设备壳体的底面设置有出料口，所述设备壳体的一侧表面固定安装有定位滑块，所述设备壳体的外部与定位滑块相对应的位置设置有滑动安装平台，所述滑动安装平台靠近定位滑块的一侧表面开设有滑槽，所述定位滑块滑动卡接在滑槽的内部，所述滑动安装平台的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴端固定安装有传动杆，所述传动杆的另一端穿过设备壳体的侧壁到达安装腔室的内部，所述传动杆位于安装腔室的内部端固定安装有搅拌组件，所述设备壳体的侧壁开设有与传动杆相对应的限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有与传动杆相对应的密封组件，所述设备壳体位于定位滑块的一侧表面固定安装有与定位滑块相对应的定位安装件，所述定位安装件远离设备壳体的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端与滑动安装平台的一侧表面固定连接，所述设备壳体的下方设置有转动支撑组件。
优选的，所述转动支撑组件包括支撑板和转动轴，所述支撑板与转动轴为一一对应结构，且数量均为两组，其中两组的支撑板和转动轴分别对称设置在设备壳体的两侧，所述设备壳体与滑动安装平台相对应的两侧壁底部开设有与转动轴相对应的转动槽，所述转动轴转动插接在转动槽的内部，所述支撑板通过转动槽以及转动轴与设备壳体转动连接，所述支撑板的中部固定安装有与设备壳体相对应的限位支撑板，所述设备壳体的底面两侧对称安装有磁力吸附件，所述限位支撑板的表面与磁力吸附件相对应的位置固定安装有电磁铁吸附组件。
优选的，所述传动杆包括传动杆一和传动杆二，所述传动杆一的一端与驱动电机的转轴固定连接，所述传动杆一远离驱动电机转轴的一侧以及传动杆二相对应的位置分别设置有螺纹连接孔和螺纹连接件，所述传动杆一与传动杆二之间通过螺纹连接孔和螺纹连接件螺纹固定，所述密封组件包括定位槽和滑动安装槽，所述定位槽的数量为两组，且对称设置在设备壳体的侧壁内部位于限位滑槽的两侧，所述滑动安装槽开设在设备壳体的侧壁内部位于两组定位槽之间的位置，所述定位槽的内部卡接固定有定位卡块，其中两侧相对应的定位卡块之间通过弹性连接件固定连接，所述弹性连接件的表面与螺纹连接件相对应的通孔，所述弹性连接件通过通孔滑动套接在螺纹连接件的外部。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆和多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量至少为四组，且对称设置在搅拌杆的表面，其中搅拌杆与搅拌叶片为一体成型结构，所述搅拌杆的一端与传动杆位于安装腔室的内部端固定连接，所述安装腔室内部相对应的一侧表面开设有与搅拌杆相对应的滑动槽，所述搅拌杆滑动卡接在滑动槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该物料快速混合设备，采用在设备壳体的顶面两侧分别设置加料口，以便于多种物料同时加入，从而使得不同物料在设备壳体的安装腔室的内部进行混合，通过由支撑板和转动轴组成转动支撑组件的方式，通过在设备壳体的底部相对应的位置开设转动槽与转动支撑组件的转动轴转动连接，以便于设备壳体绕转动轴进行转动从而进行物料的初次混合，通过在设备壳体的一侧设置定位滑块进行滑动安装平台的滑动安装，并且在其表面设置驱动电机进行安装腔室内部传动杆以及搅拌组件的驱动，通过在设备壳体的表面相对应的限位滑槽，以便于搅拌组件以及传动杆跟随驱动电机进行移动，从而使得搅拌组件搅动安装腔室内部的不同位置，从而加速不同物料的混合，同时采用在支撑板的中部设置限位支撑板，并且在其表面以及设备壳体底面相对应的位置分别对称设置两组磁力吸附件和电磁铁吸附组件，通过电磁铁吸附组件带动设备壳体绕转动轴进行转动，从而便于人们的使用，采用设备壳体转动以及搅拌组件转动等双重方式，进行不同物料的混合，提高混合速度及效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图：
图3为本实用新型的顶面示意图。
图中：1设备壳体、2安装腔室、3定位滑块、4滑动安装平台、5滑槽、6驱动电机、7传动杆、8搅拌组件、9限位滑槽、10密封组件、11定位安装件、12电动推杆、13转动支撑组件、14支撑板、15转动轴、16转动槽、17限位支撑板、18磁力吸附件、19电磁铁吸附组件、20传动杆一、21传动杆二、22螺纹连接孔、23螺纹连接件、24滑动安装槽、25定位卡块、26弹性连接件、27通孔、28搅拌杆、29搅拌叶片、30滑动槽、31定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种物料快速混合设备，包括设备壳体1，所述设备壳体1的内部开设有安装腔室2，所述设备壳体1的顶面两侧对称设置有两组加料口，所述设备壳体1的底面设置有出料口，所述设备壳体1的一侧表面固定安装有定位滑块3，所述设备壳体1的外部与定位滑块3相对应的位置设置有滑动安装平台4，所述滑动安装平台4靠近定位滑块3的一侧表面开设有滑槽5，所述定位滑块3滑动卡接在滑槽5的内部，所述滑动安装平台4的表面固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的转轴端固定安装有传动杆7，所述传动杆7的另一端穿过设备壳体1的侧壁到达安装腔室2的内部，所述传动杆7位于安装腔室2的内部端固定安装有搅拌组件8，所述设备壳体1的侧壁开设有与传动杆7相对应的限位滑槽9，所述限位滑槽9的内部设置有与传动杆7相对应的密封组件10，所述设备壳体1位于定位滑块3的一侧表面固定安装有与定位滑块3相对应的定位安装件11，所述定位安装件11远离设备壳体1的一侧固定安装有电动推杆12，所述电动推杆12的另一端与滑动安装平台4的一侧表面固定连接，所述设备壳体1的下方设置有转动支撑组件13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动支撑组件13包括支撑板14和转动轴15，所述支撑板14与转动轴15为一一对应结构，且数量均为两组，其中两组的支撑板14和转动轴15分别对称设置在设备壳体1的两侧，所述设备壳体1与滑动安装平台4相对应的两侧壁底部开设有与转动轴15相对应的转动槽16，所述转动轴15转动插接在转动槽16的内部，所述支撑板14通过转动槽16以及转动轴15与设备壳体1转动连接，所述支撑板14的中部固定安装有与设备壳体1相对应的限位支撑板17，所述设备壳体1的底面两侧对称安装有磁力吸附件18，所述限位支撑板17的表面与磁力吸附件18相对应的位置固定安装有电磁铁吸附组件19。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动杆7包括传动杆一20和传动杆二21，所述传动杆一20的一端与驱动电机6的转轴固定连接，所述传动杆一20远离驱动电机6转轴的一侧以及传动杆二21相对应的位置分别设置有螺纹连接孔22和螺纹连接件23，所述传动杆一20与传动杆二21之间通过螺纹连接孔22和螺纹连接件23螺纹固定，所述密封组件10包括定位槽31和滑动安装槽24，所述定位槽31的数量为两组，且对称设置在设备壳体1的侧壁内部位于限位滑槽9的两侧，所述滑动安装槽24开设在设备壳体1的侧壁内部位于两组定位槽31之间的位置，所述定位槽31的内部卡接固定有定位卡块25，其中两侧相对应的定位卡块25之间通过弹性连接件26固定连接，所述弹性连接件26的表面与螺纹连接件23相对应的通孔27，所述弹性连接件26通过通孔27滑动套接在螺纹连接件23的外部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌组件8包括搅拌杆28和多个搅拌叶片29，所述搅拌叶片29的数量至少为四组，且对称设置在搅拌杆28的表面，其中搅拌杆28与搅拌叶片29为一体成型结构，所述搅拌杆28的一端与传动杆7位于安装腔室2的内部端固定连接，所述安装腔室2内部相对应的一侧表面开设有与搅拌杆28相对应的滑动槽30，所述搅拌杆28滑动卡接在滑动槽30的内部。
工作原理：当人们使用该物料快速混合设备，采用在设备壳体1的顶面两侧分别设置加料口，以便于多种物料同时加入，从而使得不同物料在设备壳体1的安装腔室2的内部进行混合，通过由支撑板14和转动轴15组成转动支撑组件13的方式，通过在设备壳体1的底部相对应的位置开设转动槽16与转动支撑组件13的转动轴15转动连接，以便于设备壳体1绕转动轴15进行转动，从而进行物料的初次混合，通过在设备壳,1的一侧设置定位滑块3进行滑动安装平台4的滑动安装，并且在其表面设置驱动电机6进行安装腔室2内部传动杆7以及搅拌组件8的驱动，通过在设备壳体1的表面相对应的限位滑槽9，以便于搅拌组件8以及传动杆7跟随驱动电机6进行移动，从而使得搅拌组件8搅动安装腔室2内部的不同位置，从而加速不同物料的混合，同时采用在支撑板14的中部设置限位支撑板17，并且在其表面以及设备壳体1底面相对应的位置分别对称设置两组磁力吸附件18和电磁铁吸附组件19，通过电磁铁吸附组件19带动设备壳体1绕转动轴15进行转动，从而便于人们的使用，采用设备壳体1转动以及搅拌组件8转动等双重方式，进行不同物料的混合，提高混合速度及效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。