本实用新型实施例涉及药品生产技术领域，具体是一种药品混合装置。
背景技术：
在药品的生产领域中，需要对两种或两种以上的药品原材料进行混合处理，现有技术中广泛使用的混合方法是通过搅拌釜进行，通过内部高速旋转的绞龙对物料进行充分混合，虽然这种搅拌釜具有制造成本低，搅拌速度快的有点，但是高速转动的绞龙会使物料搅拌的过于粉碎，并且容易产生过热使药性受损，并且绞龙式搅拌装置容易使物料残留于绞龙与釜体的缝隙中而造成排除后的物料称量不准以及配方出现误差等诸多缺陷。
因此，亟需一种通过特定的结构能够进行自然混合并且混合效果好的药品混合装置。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种通过特定的结构能够进行自然混合并且混合效果好的药品混合装置以解决混合过程中搅拌效果差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：
一种药品混合装置，包括旋转底座，所述旋转底座上设置有混合桶，所述混合桶可在与所述旋转底座所在平面的垂直面方向进行转动，所述混合桶为两端具有可以启闭的出料口和加料口，所述混合桶内部设置有多个挡条。
优选的，所述旋转底座上设置有一对支臂，所述混合桶通过两侧设置的转轴转动设置在所述支臂上，所述旋转底座上还设置有第一驱动电机，所述转轴上固定设置有皮带轮，所述第一驱动电机通过皮带与所述皮带轮联动。
优选的，所述旋转底座包括上座体和下座体，所述上座体和下座体之间设置有齿轮盘，所述齿轮盘通过轴承设置在所述下座体上，所述旋转底座还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轮盘相啮合。
优选的，所述挡条与所述混合桶的轴向垂直的设置于所述混合桶内，且所述挡条两端与所述混合桶的内壁连接。
优选的，所述挡条的截面为菱形，且所述菱形的顶角为锐角。
由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的药品混合装置，通过使用混合桶在360°方向上进行转动而进行混合，替代现有技术的绞龙搅拌，本实施例的搅拌方式更加温和，并且通过在桶内设置的挡条能够在混合桶转动时对内部的物料进行导流，使其混合效果更好，搅拌的更加充分，从而解决了现有技术的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的药品混合装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的混合桶的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
请参考附图1所示，图1为本实用新型实施例提供的药品混合装置的结构示意图，一种药品混合装置，包括旋转底座1，所述旋转底座1上设置有混合桶2，所述混合桶2可在与所述旋转底座1所在平面的垂直面方向进行转动，所述混合桶2为两端具有可以启闭的出料口21和加料口22，所述混合桶2内部设置有多个挡条23。具体的，所述旋转底座1上设置有一对支臂11，所述混合桶2通过两侧设置的转轴24转动设置在所述支臂11上，所述旋转底座1上还设置有第一驱动电机3，所述转轴24上固定设置有皮带轮25，所述第一驱动电机3通过皮带与所述皮带轮25联动。通过所述第一驱动电机3的驱动，可以使所述混合桶2在竖直方向上进行转动，从而带动混合桶2内部的物料进行混合所述旋转底座1包括上座体12和下座体13，所述上座体12和下座体13之间设置有齿轮盘14，所述齿轮盘14通过轴承设置在所述下座体13上，所述旋转底座1还包括第二驱动电机4，所述第二驱动电机4的输出轴上设置有驱动齿轮41，所述驱动齿轮41与所述齿轮盘14相啮合。通过所述第二驱动电机4的驱动从而实现所述混合桶2在水平方向上的转动进一步提高了混合效果。
如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的混合桶2的结构示意图，为了进一步提高本装置的混合效果，所述挡条23与所述混合桶2的轴向垂直的设置于所述混合桶2内，且所述挡条23两端与所述混合桶2的内壁连接。所述挡条23的截面为菱形，且所述菱形的顶角为锐角。这样在混合桶2转动时，桶内的物料从上方受重力左右而下落，下落过程中遇到所述挡条23阻挡而受到分散，从而大大加强了混合的均匀程度，并且这种方式不会产生副热使药效失性。
综上所述，本实用新型实施例提供的药品混合装置，避免了单纯使用绞龙或类似的搅拌装置进行搅拌使药品受热失效，混合方式更加温和，并且成本较低。