本发明涉及到破碎机领域，具体涉及到一种锤头及破碎机。
背景技术：
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。石料由机器上部直接落入高速旋转的转子；利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板、再次被破碎，然后再由反击板反弹到板锤，重复上述过程。物料在往返途中，物料间还有互相碰击作用；由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎，当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，从下端排料口排出。具有生产能力大，破碎比大，破碎后物料呈立方体粒、粒度小等优点。
现有的板锤直接固定于转子上，当转子转动时，除了需要承受因石料冲击所产生的冲击力外，还需要承受板锤做圆周运动时所产生的向心力，磨损较大，使用寿命较短。由于转子的体积较大，更换的成本较高，需要一种寿命较长、使用成本较低的锤头。
技术实现要素：
为了克服现有的问题，本发明提供了一种锤头及破碎机；该锤头的转子只负责提供支撑力供板锤粉碎石料，向心力则由位于转子两侧的板锤连接板提供，由于转子的受力变小，尤其是受到的剪力变小，使用寿命得到增强；板锤连接板的制造成本较低，相对于现有的锤头结构，其更换成本较低，综合经济效益较高。
相应的，本发明提供了一种锤头，该锤头包括转子和板锤，所述转子上设有板锤安装通槽，所述板锤安装通槽沿轴向贯穿所述转子，所述板锤卡在所述板锤安装槽上；
所述转子轴向两侧分别固定有板锤连接板，所述板锤沿轴向分别穿出所述板锤安装通槽两端并分别与所述板锤连接板连接固定。
优选的实施方式，所述板锤连接板为环状结构，轴线与所述转子轴线同线；
所述板锤外伸出所述转子的部分，向所述转子轴线方向延伸，穿过所述板锤连接板并延伸至所述板锤连接板的环状结构内，末端宽度增加形成卡钩；
所述板锤沿所述安装通槽背离所述转子轴线运动直至所述卡钩顶在所述板锤连接板上；
所述板锤沿所述安装通槽朝着所述转子轴线运动直至所述板锤顶在所述板锤安装槽底部。
优选的实施方式，所述卡钩与所述板锤连接板的环状结构内壁间，安装有用于所述板锤复位的弹性阻尼件。
优选的实施方式，所述锤头包括多个板锤，所述转子外周设有与所述多个板锤数量相等的板锤安装槽，所述多个板锤分别卡在对应的板锤安装槽上；
所述多个板锤两端分别安装于所述板锤连接板上。
优选的实施方式，所述板锤数量为双数并均匀的布置在所述转子外周。
优选的实施方式，所述板锤连接板朝向所述转子的侧面上设置有多个L型的凸起，所述转子对应于所述凸起的位置上，设置有L型的滑槽；所述L型的凸起朝向、所述L型滑槽的朝向与所述转子正常工作时的转向相反；
所述凸起从所述滑槽的槽口放入，沿与所述转子正常工作时的转向相反方向扭动所述板锤连接板，所述凸起卡进对应的所述滑槽中，所述板锤连接板固定在所述转子上。
优选的实施方式，所述板锤关于所述转子轴线方向的中截面对称。
优选的实施方式，所述板锤主体材质为高猛钢或高铬铸铁，用于破碎石料的表层设有耐磨陶瓷涂层。
相应的，本发明还提供了一种破碎机，所述破碎机为反击式破碎机，包括以上任意一项所述的锤头。
本发明提供的锤头及破碎机，该锤头的板锤的向心力由转子两侧的板锤连接板提供，转子的板锤安装槽受力减少，寿命增加；板锤连接板采用结构限位的方式进行板锤的限位，安装步骤较简单；板锤连接板基于自锁结构固定在转子上，装配效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了本发明实施例一的锤头基本结构三维示意图；
图2示出了本发明实施例二的锤头状态一正视剖视图；
图3示出了本发明实施例二的锤头状态二正视剖视图；
图4示出了本发明实施例三的锤头结构正视图剖视图；
图5示出了本发明实施例六的锤头局部放大剖视图；
图6示出了本发明实施例九的破碎机正视全剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下文中以转子转轴方向为轴向。
实施例一
图1示出了本发明实施例的三维结构示意图，其中，转子轴线方向与坐标系y轴平行。本发明实施例的锤头包括转子1和板锤2，转子上设有板锤安装通槽，所述板锤安装通槽沿轴向贯穿所述转子，所述板锤滑动配合在所述板锤安装槽上，可沿所述板锤安装槽的轴线方向滑动，也可沿所述板锤安装槽的径向滑动，板锤安装槽的径向指板锤安装槽的深度方向。
需要说明的是，假如转子以图示xz平面的逆时针方向为工作时的正常转动方向，板锤逆时针方向的一面为用于破碎石料的冲击面，与冲击面相对的为支撑面，具体实施中，为了保证提供足够的支撑能力和冲击面积，支撑面一侧的转子线径大于冲击面一侧的转子线径，板锤用于破碎石料的冲击面径向截面长度至少占总长度的五分之二。
所述转子轴向两侧分别固定有板锤连接板3，板锤连接板3固定在转子轴向两侧面上，与所述转子同步运动。所述板锤2轴向长度大于所述板锤安装槽轴向长度，即大于所述转子1的长度；所述板锤2沿轴向分别穿出所述板锤安装通槽两端并分别与所述板锤连接板3连接固定。
本发明实施例板锤的向心力由转子两侧的板锤连接板提供，与传统结构的锤头结构相比，板锤安装通槽只受到因石料冲击产生的压力影响，受力减少，受力方向和受力大小较为稳定，板锤的使用寿命增加；板锤连接板主要只受到板锤对其产生的拉力，受力类型较为单一，可针对性的进行选材，以获得更长的寿命，且板锤连接板的质量较小，更换成本较低。
实施例二
图2示出了本发明实施例的锤头状态一时的正视剖视图，图3示出了本发明实施例状态二时的锤头正视剖视图。为了减少装配成本，避免使用焊接、螺接等方式实现板锤和板锤连接板的连接，本发明实施例的板锤连接板3为环状结构，该板锤连接板3环状结构的轴线与转子1轴线共线。由于板锤2会穿过板锤连接板3，为了减少板锤连接板3的加工成本，板锤连接板远离转子的一侧面连接一体，整体可通过铸造方式加工。本发明实施例的板锤连接板3的内壁为了适配卡钩202，径向截面形状设计为矩形，具体实施中，可根据挂钩202的形状进行设计。
所述板锤2外伸出所述转子的部分，向所述转子轴线方向延伸，穿过所述板锤连接板3并延伸至所述板锤连接板3的环状结构内，末端宽度增加形成卡钩202；需要说明的是，板锤2与所述板锤连接板3的接触位置为滑动接触，所述板锤2可沿所述安装通槽背离所述转子轴线运动直至所述卡钩202顶在所述板锤连接板3上；所述板锤2可沿所述安装通槽朝着所述转子轴线运动直至所述板锤底部201顶在所述板锤安装槽底部101上。
当转子转动时，板锤在缺乏向心力的情况下，可沿所述安装通槽背离所述转子轴线运动直至所述卡钩顶在所述板锤连接板上，板锤连接板此时对板锤提供向心力。
本发明实施例提供的锤头结构，板锤连接板通过结构限位的方式向板锤提供向心力并实现限位，避免了焊接、螺接等机械配合方式，组装加工成本更低。
实施例三
图4示出了本发明实施例的锤头结构正视剖视图。所述板锤2的卡钩202与所述板锤连接板3的环状结构内壁间，安装有用于所述板锤复位的弹性阻尼件4。当转子开始运动时，弹性阻尼件4可提供一定的缓冲能力，避免卡钩202直接撞击刀板锤连接板3上，延长板锤连接板3的使用寿命；当转子停止运动时，弹性阻尼件4提供力供板锤2朝板锤连接槽底部运动，板锤与转子外周夹角处的粘连石料(粉末)被推出，防止石料堆积，影响锤头的性能。
实施例四
为了转子的转动平衡和提高锤头的工作效率，板锤的数量可以为多个，所述转子外周设有与所述多个板锤数量相等的板锤安装槽，所述多个板锤分别卡在对应的板锤安装槽上；多个板锤均匀布置在转子的外周；所述多个板锤两端分别与所述板锤连接板连接固定。
实施例五
进一步的，板锤的数目可成对设置，即板锤的数目为双数。关于所述转子轴线对称的两个所述板锤的卡钩之间，设置有弹性阻尼件，以进一步提高实施例三所产生的效果。
实施例六
图5示出了本发明实施例的锤头局部放大剖视图，具体为其中一个L型的凸起和L型的滑槽配合安装结构示意图。所述板锤连接板朝向所述转子的侧面上设置有多个L型的凸起，所述转子对应于所述凸起的位置上，设置有L型的滑槽；所述L型的凸起朝向、所述L型滑槽的朝向与所述转子正常工作时的转向相反；
所述凸起从所述滑槽的槽口放入，沿与所述转子正常工作时的转向相反方向扭动所述板锤连接板，所述凸起卡进对应的所述滑槽中，所述板锤连接板固定在所述转子上。
在转子正常转动工作时，本发明实施例的板锤连接板上的L型凸起与转子上的L型滑槽具有一定的自锁功能，不易脱出。
实施例七
进一步的，为了提高板锤的耐用性，所述板锤关于所述转子轴线方向的中截面对称，板锤的冲击面和支撑面可互换，与现有的板锤结构相比，使用寿命提高一倍。
实施例八
具体实施中，为了提高板锤的寿命，板锤的制作材料选择是很重要的一个环节，基于成本考虑，板锤的主体材料可选择高锰钢或高铬铸铁，高锰钢或高铬铸铁拥有较佳的耐磨性、强度且成本较低，适合制造板锤的主体；为了进一步的提高板锤的寿命，可在板锤冲击面一侧，从转子上外露的面上，覆盖设置有耐磨陶瓷涂层。
耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品，具有硬度大、耐磨性能极好、重量轻、粘接牢固、耐热性能好等优良特点，但由于其成本很高，板锤整体不能全部使用耐磨陶瓷作为材料。
针对板锤的受力情况，耐磨陶瓷涂层的厚度沿转子半径方向，向外逐渐增加，并在板锤的最外侧达到最大值。
实施例九
图6示出了本实用新型实施例反击式破碎机。本实用新型实施例还提供了一种反击式破碎机，该反击式破碎机中的锤头为实施例一至实施例五所述的锤头。
实际运行中，锤头1001沿逆时针方向高速旋转，石料从进料口1000进入反击式破碎机内腔，首先与锤头1001最右侧的板锤相接触，部分石料在与板锤发生接触时被砸碎，石料全部往正上方的反击板1002运动；石料在撞击到反击板1002时，部分发生破碎，然后又反弹至锤头1001上；以此类推，最终石料被破碎为尺寸较少的小石料。
本发明提供的锤头及破碎机，该锤头的板锤的向心力由转子两侧的板锤连接板提供，转子的板锤安装槽受力减少，寿命增加；板锤连接板采用结构限位的方式进行板锤的限位，安装步骤较简单；板锤连接板基于自锁结构固定在转子上，装配效率较高。
以上对本发明实施例所提供的一种锤头及破碎机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。