本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种五金板件单面涂油机构用具有伸缩涂抹辊的中间箱体。
背景技术：
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现有的五金板件在加工完成后，其需要对其壁面进行涂抹油液实现防腐，其一般需要人工搬运涂抹或者是输送带输送至人工涂抹处进行涂抹，其效率低，效果差，人工劳动量大。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种五金板件单面涂油机构用具有伸缩涂抹辊的中间箱体，它可以自动喷油和涂抹，可以将穿过中间箱体的输送带上的加工件进行自动单面涂抹，其效率高，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种五金板件单面涂油机构用具有伸缩涂抹辊的中间箱体，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有中间箱体，中间箱体的左右两个侧板上具有通槽；
所述中间箱体的顶部固定有主连接板，主连接板的左侧顶面固定有固定板，固定板的顶面固定有伸缩电机，伸缩电机的输出轴穿过固定板并螺接有升降螺套，升降螺套处于主连接板上具有的竖直通孔中，升降螺套的底端固定有辊体连接板，辊体连接板的底面铰接有涂抹辊，涂抹辊的外侧壁固定有绒毛层；
所述主连接板的中部顶面固定有喷头座，喷头座的底面固定有喷头，喷头穿过主连接板的中部通孔并对着中间箱体的底板。
所述中间箱体的左右两侧板的外侧壁的下部固定有接料槽体，接料槽体与中间箱体的下部侧壁上具有的导流通孔相通，接料槽体处于通槽的下方。
所述机架的顶板的底面固定有输送泵，输送泵的进液口与中间箱体的底板上具有的下落通孔相通，输送泵的出液口通过输送管与喷头座上连接的控制阀相通。
所述喷头的底端通接有长形喷液盘，长形喷液盘的中部具有中间腔体，中部腔体与长形喷液盘的底板上成型有的多个喷水孔相通，喷头与中间腔体相通。
所述长形喷液盘的中部顶面固定有连接部，连接部固定在主连接板的底面上。
本实用新型的有益效果在于：
它可以自动喷油和涂抹，可以将穿过中间箱体的输送带上的加工件进行自动单面涂抹，通过涂抹一面后，将工件集中后翻面重新输送进行反面涂抹，二次涂抹即可完成正反面的涂抹，其效率高，效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为图1的另一部分的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种五金板件单面涂油机构用具有伸缩涂抹辊的中间箱体，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有中间箱体11，中间箱体11的左右两个侧板上具有通槽111；
所述中间箱体11的顶部固定有主连接板112，主连接板112的左侧顶面固定有固定板20，固定板20的顶面固定有伸缩电机21，伸缩电机21的输出轴穿过固定板20并螺接有升降螺套22，升降螺套 22处于主连接板112上具有的竖直通孔119中，升降螺套22的底端固定有辊体连接板23，辊体连接板23的底面铰接有涂抹辊113，涂抹辊113的外侧壁固定有绒毛层114；
所述主连接板112的中部顶面固定有喷头座15，喷头座15的底面固定有喷头151，喷头151穿过主连接板112的中部通孔并对着中间箱体11的底板。
进一步的说，所述中间箱体11的左右两侧板的外侧壁的下部固定有接料槽体16，接料槽体16与中间箱体11的下部侧壁上具有的导流通孔115相通，接料槽体16处于通槽111的下方。
进一步的说，所述机架10的顶板的底面固定有输送泵17，输送泵17的进液口与中间箱体11的底板上具有的下落通孔116相通，输送泵17的出液口通过输送管与喷头座15上连接的控制阀152相通。
进一步的说，所述喷头151的底端通接有长形喷液盘153，长形喷液盘153的中部具有中间腔体154，中部腔体154与长形喷液盘153 的底板上成型有的多个喷水孔相通，喷头151与中间腔体154相通。
进一步的说，所述长形喷液盘153的中部顶面固定有连接部，连接部固定在主连接板112的底面上。辊体连接板23的顶面固定有竖直导向杆1，竖直导向杆1伸出固定板20。
本实施例在使用时，将待涂抹加工板放置在输送机构中进行输送，从而可以将待涂抹加工板传送通槽111输送至中间箱体11中，在输送至长形喷液盘153时，油液喷到待涂抹加工板的顶面上，然后，继续向左移动，通过涂抹辊113的毛绒层114在待涂抹加工板的顶面上涂抹，使得其表面油液均匀涂抹，然后从中间箱体11的左端伸出，加工完成一批后，将待涂抹加工板集中后翻面重新输送进行反面涂抹，二次涂抹即可完成正反面的涂抹，其效率高，效果好。
其中，油液由输送泵17进行油液循环运行，其效果好，效率高。
同时，通过伸缩电机21运行，可以实现涂抹辊113的高低调节，调节涂抹辊113压靠在待涂抹加工板的顶面上的压力，满足不同厚度的待涂抹加工板的涂抹要求。