本实用新型涉及冷却装置，特别涉及一种用于固化聚丙烯酸钠的冷却装置。
背景技术：
聚丙烯酸钠是—种水溶性高分子化合物，相对分子质量小到几百，大到几千万，外观为无色或淡黄色液体、粘稠液体、凝胶、树脂或固体粉末，溶解于冷水、温水、甘油、丙二醇等介质中，对温度变化稳定，具有固定金属离子的作用，能阻止金属离子对产品的消极作用，是一种具有多种特殊性能的表面活性剂。聚丙烯酸钠在生产过程中将丙烯酸、氢氧化钠先在化学反应釜中进行中和反应后，再向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内升温，当釜内温度达到95-100℃时加入配方量的引发剂搅拌均匀后停止搅拌，保温反应2小时，此时聚合反应结束，关闭蒸汽。这时的反应溶液的温度达到150℃，需要从反应釜中抽出反应溶液到冷却托盘冷却固化成型。但是现有冷却工序需要人工从反应釜中抽出到单独一个托盘冷却固化，依靠外界室温冷却，这样的托盘输液效率低下，不利于接入自动化抽液装置冷却固化。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于固化聚丙烯酸钠的冷却装置，冷却固化效率高，同时方便接入自动化抽液装置，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于固化聚丙烯酸钠的冷却装置，包括冷却托盘及托盘托架，所述托盘托架包括向四周竖向设置的支撑脚及放置在所述支撑脚上的层板，所述层板配合所述托盘托架竖直设置有若干层，所述冷却托盘内设有若干块活动隔板把所述冷却托盘的空腔分隔成若干个独立的冷却单元容纳腔，所述活动隔板的上沿处开设有溢流缺口，所述冷却托盘设于所述层板的表面，所述冷却托盘的底面设有输料口，所述输料口上设有用于控制输料口关闭或开启的活动门，所述输料口对应的冷却托盘底壳设有输料通道连通对应相邻一层的冷却托盘。
进一步地，所述层板的中部内嵌有冷却水管，所述冷却水管的进水端及出水端均设在所述层板的侧部，上、下相邻的冷却水管的进水端及出水端通过软水管连通。
进一步地，所述冷却水管呈多段U型首尾拼接安装。
进一步地，所述冷却托盘的形状为长方体，所述冷却托盘的底壳向所述输料口方向逐渐倾斜。
采用上述技术方案，托盘托架上设置有若干层层板，每层层板上放置有冷却托盘，每块冷却托盘内设有若干块活动隔板，活动隔板把冷却托盘的空腔分隔成若干个独立的冷却单元容纳腔，操作人员可以在最顶层的冷却托盘接入高温的反应溶液，由于活动隔板的上沿处开设有溢流缺口，反应溶液通过溢流缺口填满各个独立的冷却单元容纳腔，每个冷却单元容纳腔冷却固化后的固体成品被活动隔板分隔开，有利于工作人员后期单独搬运各小块固体成品；当活动门处于开启状态时，反应溶液通过输料口依次流到各层的冷却托盘，从最底层开始的冷却托盘填充满反应液后关闭该层冷却托盘的活动门，每填满一层就可以关闭每层的活动门，直到最后一层冷却托盘被填充满反应液，该种冷却装置方便接入自动化抽液装置，代替人工每次只能接装一次反应溶液，提高装液效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于固化聚丙烯酸钠的冷却装置的结构示意图；
图2为本实用新型的冷却托盘的俯视图；
图3为本实用新型的托盘托架的剖视图。
图中，1-冷却托盘，2-托盘托架，3-支撑脚，4-层板，5-活动隔板，6-冷却单元容纳腔，7-溢流缺口，8-输料口，9-活动门，10-输料通道，11-冷却水管，12-软水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示的实施例，本实用新型公开的一种用于固化聚丙烯酸钠的冷却装置，包括冷却托盘1及托盘托架2，托盘托架2包括向四周竖向设置的支撑脚3及放置在支撑脚3上的层板4，层板4配合托盘托架2竖直设置有若干层，图中的实施例设置有五层层板4,冷却托盘1内设有若干块活动隔板5把冷却托盘1的空腔分隔成若干个独立的冷却单元容纳腔6，图中的实施例分隔成四个独立的冷却单元容纳腔6，活动隔板5的上沿处开设有溢流缺口7，冷却托盘1设于层板4的表面，冷却托盘1的底面设有输料口8，输料口8上设有用于控制输料口8关闭或开启的活动门9，输料口8对应的冷却托盘1底壳设有输料通道10连通对应相邻一层的冷却托盘1。托盘托架2上设置有若干层层板4，每层层板4上放置有冷却托盘1，每块冷却托盘1内设有若干块活动隔板5，活动隔板5把冷却托盘1的空腔分隔成若干个独立的冷却单元容纳腔6，操作人员可以在最顶层的冷却托盘1接入高温的反应溶液，由于活动隔板5的上沿处开设有溢流缺口7，反应溶液通过溢流缺口7填满各个独立的冷却单元容纳腔6，每个冷却单元容纳腔6冷却固化后的固体成品被活动隔板5分隔开，有利于工作人员后期单独搬运各小块固体成品，通常设计成每个冷却单元容纳腔6装载十几公斤的反应液；当活动门9处于开启状态时，反应溶液通过输料口依次流到各层的冷却托盘1，从最底层开始的冷却托盘1填充满反应液后关闭该层冷却托盘1的活动门9，每填满一层就可以关闭每层的活动门9，直到最后一层冷却托盘1被填充满反应液，该种冷却装置方便接入自动化抽液装置，代替人工每次只能接装一次反应溶液，提高装液效率。
本实施例的层板4的中部内嵌有冷却水管11，冷却水管11的进水端及出水端均设在层板4的侧部，上、下相邻的冷却水管11的进水端及出水端通过软水管12连通，冷却水管11呈多段U型首尾拼接安装，层板内设置的冷却水管11提高冷却托盘托架1上的反应溶液的冷却效率。冷却托盘1的形状为长方体，冷却托盘1的底壳向输料口8方向逐渐倾斜，加快反应液流动到各个底层的冷却托盘1中。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。