本实用新型涉及射钉弹生产技术领域，特别涉及一种射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置。
背景技术：
射钉弹广泛应用于建筑施工、工业安装等领域，最常见的为钢壳射钉弹和塑壳射钉弹。射钉弹生产过程中，为保证射钉弹的性能稳定性，通常情况下，需要在射钉弹的功能性包覆药片主体外表面喷涂一层采用密封剂形成的保护膜，避免外界环境湿度对功能性包覆药片主体的影响，避免哑弹现象发生，提高射钉弹的击发率。通常情况下，用于形成保护膜所采用的密封剂为流体状态，在高温环境下为流动性极高的粘性液体，当温度恢复至常温状态时即可形成固态膜。
现有技术再利用密封剂形成保护膜喷涂时，经常会由于发生封闭液粘度高、流动性差，甚至局部结块等现象，从而降低了密封剂喷涂效率，影响了保护膜形成的连续性，致使形成的保护膜韧度不够，完整性差，达不到完全隔离的目的，最终形成大量的哑弹，造成射钉弹原材料的极大浪费。通过长期分析，申请人发现导致上述问题发生的原因在于密封剂熔化后的保温措施不够，在密封剂输送过程中局部管路出现结块现象，从而导致了密封剂输送的不连续性，进一步限制了封闭液喷涂质量和喷涂效率。
基于以上分析，对现有的密封剂保温机构和喷涂机构进行技术改进，设计一种射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，通过增加辅助的加热和保温设施，保证保护膜形成的前端工艺中密封剂保持良好的流动性，确保保护膜形成的连续性，提高密封剂喷涂效率和喷涂质量，获得结构完整、性能良好的保护膜，使射钉弹的功能性包覆药片主体与外界环境得到有效隔离，提高获得的射钉弹的击发率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有密封剂保温机构和喷涂机构存在的技术问题，设计一种射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，通过增加辅助的加热和保温设施，保证保护膜形成的前端工艺中密封剂保持良好的流动性，确保保护膜形成的连续性，提高密封剂喷涂效率和喷涂质量，获得结构完整、性能良好的保护膜，使射钉弹的功能性包覆药片主体与外界环境得到有效隔离，提高获得的射钉弹的击发率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，其特征在于，结构包括自上而下通过输送管路依次相接的一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）和三级密封剂加热罐（3）；
所述三级密封剂加热罐（3）左侧端设置密封剂喷涂弯管（4），密封剂喷涂弯管（4）的出料口端设置雾化喷淋头（41），密封剂喷涂弯管（4）中部设置高压吸料泵（42），密封剂喷涂弯管（4）外侧壁绕包环形加热管套（43），密封剂喷涂弯管（4）上靠近雾化喷淋头（41）一端设置增压泵（45）；
所述一级密封剂加热罐（1）为柱形立式加热罐，一级密封剂加热罐（1）底部设置一级蜂窝式电加热管套（11），一级密封剂加热罐（1）左侧壁上部位置设置漏斗形进料管口（12），一级密封剂加热罐（1）底部设置电磁卸料阀（13），一级密封剂加热罐（1）内部设置有竖向搅拌转轴（14），一级密封剂加热罐（1）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（14）转动的驱动电机（15），竖向搅拌转轴（14）外侧周装配搅拌叶桨（141）；
所述二级密封剂加热罐（2）为圆锥体立式加热罐，二级密封剂加热罐（2）外侧壁设置有二级蜂窝式加热管套；
所述三级密封剂加热罐（3）为柱形卧式加热罐，三级密封剂加热罐（3）底部设置有三级蜂窝式加热管套（31）；
所述一级密封剂加热罐（1）与二级密封剂加热罐（2）之间的输料管路为虹吸式输料弯管（102），虹吸式输料弯管（102）靠近一级密封剂加热罐（1）一端延伸至一级密封剂加热罐（1）底部，一级密封剂加热罐（1）与二级密封剂加热罐（2）之间的虹吸式输料弯管（102）中部设置有虹吸泵（103），
所述二级密封剂加热罐（2）与三级密封剂加热罐（3）之间的连接管路上设置有流量控制阀（303）；
所述一级密封剂加热罐（1）与三级密封剂加热罐（3）之间的连接管路上有高压回流泵（301），一级密封剂加热罐（1）与三级密封剂加热罐（3）之间的连接管路位于一级密封剂加热罐（1）内部一端设置有万向喷射嘴（302）。
进一步，所述搅拌叶桨（141）在竖向搅拌转轴（14）侧壁对称设置。
进一步，所述搅拌叶桨（141）为水平叶浆。
进一步，所述二级密封剂加热罐（2）中部设置有层板式过滤网（21）。
进一步，所述环形加热管套（43）为环形电加热管套。
进一步，所述密封剂喷涂弯管（4）设置为可折弯结构。
本实用新型提供了一种射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，三级密封剂加热罐（3）左侧端设置密封剂喷涂弯管（4），密封剂喷涂弯管（4）的出料口端设置雾化喷淋头（41），密封剂喷涂弯管（4）中部设置高压吸料泵（42），密封剂喷涂弯管（4）外侧壁绕包环形加热管套（43），密封剂喷涂弯管（4）上靠近雾化喷淋头（41）一端设置增压泵（45）；上述设计，采用高压吸料泵（42）将三级密封剂加热罐（3）内部的密封剂泵吸至密封剂喷涂弯管（4），进一步通过密封剂喷涂弯管（4）进入雾化喷淋头（41），密封剂由雾化喷淋头（41）喷射至射钉弹的功能性包覆药片主体外表面，形成保护膜，除上述设计外，本设计增加的环形加热管套（43）有助于保证密封剂在通过密封剂喷涂弯管（4）时仍然保持良好的流动性，确保保护膜形成的连续性，提高密封剂喷涂效率和喷涂质量，获得结构完整、性能良好的保护膜。
2、本实用新型设计的射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，采用密封剂输送管路全程加热保温，确保密封剂在输送过程中处于较高温度，保持流动状态，设计循环回路使流体状态的密封剂保持流动状态，提高密封剂的混合度，确保密封剂的质地均一性。
3、本实用新型设计的射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，结构包括自上而下通过输送管路依次相接的一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）和三级密封剂加热罐（3）；一级密封剂加热罐（1）为柱形立式加热罐，一级密封剂加热罐（1）底部设置一级蜂窝式电加热管套（11）；二级密封剂加热罐（2）为圆锥体立式加热罐，二级密封剂加热罐（2）外侧壁设置有二级蜂窝式加热管套；三级密封剂加热罐（3）为柱形卧式加热罐，三级密封剂加热罐（3）底部设置有三级蜂窝式加热管套（31）；上述设计，在密封剂在整个输送管路上分别设置一级蜂窝式电加热管套（11）、二级蜂窝式加热管套和三级蜂窝式加热管套（31），利用一级蜂窝式电加热管套（11）、二级蜂窝式加热管套及三级蜂窝式加热管套（31）的相互配合，实现了对密封剂的加热，确保密封剂在形成保护膜之前保持良好的流动性，确保保护膜形成的连续性。
4、本实用新型设计的射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）和三级密封剂加热罐（3）通过输送管路自上而下依次连接，与此同时，一级密封剂加热罐（1）与三级密封剂加热罐（3）通过高压回流泵（301）连通，使一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）及三级密封剂加热罐（3）构成循环通路，从而使一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）及三级密封剂加热罐（3）内部的密封剂处于持续流动状态，避免局部结块。
5、本实用新型设计的射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，一级密封剂加热罐（1）与三级密封剂加热罐（3）之间的连接管路位于一级密封剂加热罐（1）内部一端设置有万向喷射嘴（302）；上述设计，借助万向喷射嘴（302）将高压回流泵（301）输送的密封剂进行二次分散，利用万向喷射嘴（302）喷射的密封剂对一级密封剂加热罐（1）内部的密封剂进行持续冲击，提高一级密封剂加热罐（1）内部密封剂的流动性和密封剂各组分的均匀度，有利于获得性能良好、结构完整、质地均一的保护膜，使射钉弹的功能性包覆药片主体与外界环境得到有效隔离，提高获得的射钉弹的击发率。
附图说明
图1为本实用新型射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，其特征在于，结构包括自上而下通过输送管路依次相接的一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）和三级密封剂加热罐（3）；
所述三级密封剂加热罐（3）左侧端设置密封剂喷涂弯管（4），密封剂喷涂弯管（4）的出料口端设置雾化喷淋头（41），密封剂喷涂弯管（4）中部设置高压吸料泵（42），密封剂喷涂弯管（4）外侧壁绕包环形加热管套（43），密封剂喷涂弯管（4）上靠近雾化喷淋头（41）一端设置增压泵（45）；
所述一级密封剂加热罐（1）为柱形立式加热罐，一级密封剂加热罐（1）底部设置一级蜂窝式电加热管套（11），一级密封剂加热罐（1）左侧壁上部位置设置漏斗形进料管口（12），一级密封剂加热罐（1）底部设置电磁卸料阀（13），一级密封剂加热罐（1）内部设置有竖向搅拌转轴（14），一级密封剂加热罐（1）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（14）转动的驱动电机（15），竖向搅拌转轴（14）外侧周装配搅拌叶桨（141）；
所述二级密封剂加热罐（2）为圆锥体立式加热罐，二级密封剂加热罐（2）外侧壁设置有二级蜂窝式加热管套；
所述三级密封剂加热罐（3）为柱形卧式加热罐，三级密封剂加热罐（3）底部设置有三级蜂窝式加热管套（31）；
所述一级密封剂加热罐（1）与二级密封剂加热罐（2）之间的输料管路为虹吸式输料弯管（102），虹吸式输料弯管（102）靠近一级密封剂加热罐（1）一端延伸至一级密封剂加热罐（1）底部，一级密封剂加热罐（1）与二级密封剂加热罐（2）之间的虹吸式输料弯管（102）中部设置有虹吸泵（103），
所述二级密封剂加热罐（2）与三级密封剂加热罐（3）之间的连接管路上设置有流量控制阀（303）；
所述一级密封剂加热罐（1）与三级密封剂加热罐（3）之间的连接管路上有高压回流泵（301），一级密封剂加热罐（1）与三级密封剂加热罐（3）之间的连接管路位于一级密封剂加热罐（1）内部一端设置有万向喷射嘴（302）。
进一步，所述搅拌叶桨（141）在竖向搅拌转轴（14）侧壁对称设置。
进一步，所述搅拌叶桨（141）为水平叶浆。
进一步，所述二级密封剂加热罐（2）中部设置有层板式过滤网（21）。
进一步，所述环形加热管套（43）为环形电加热管套。
进一步，所述密封剂喷涂弯管（4）设置为可折弯结构。
与现有技术相比，本实用新型设计的射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，三级密封剂加热罐（3）左侧端设置密封剂喷涂弯管（4），密封剂喷涂弯管（4）的出料口端设置雾化喷淋头（41），密封剂喷涂弯管（4）中部设置高压吸料泵（42），密封剂喷涂弯管（4）外侧壁绕包环形加热管套（43），密封剂喷涂弯管（4）上靠近雾化喷淋头（41）一端设置增压泵（45）；上述设计，采用高压吸料泵（42）将三级密封剂加热罐（3）内部的密封剂泵吸至密封剂喷涂弯管（4），进一步通过密封剂喷涂弯管（4）进入雾化喷淋头（41），密封剂由雾化喷淋头（41）喷射至射钉弹的功能性包覆药片主体外表面，形成保护膜，除上述设计外，本设计增加的环形加热管套（43）有助于保证密封剂在通过密封剂喷涂弯管（4）时仍然保持良好的流动性，确保保护膜形成的连续性，提高密封剂喷涂效率和喷涂质量，获得结构完整、性能良好的保护膜。
本实用新型设计的射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，采用密封剂输送管路全程加热保温，确保密封剂在输送过程中处于较高温度，保持流动状态，设计循环回路使流体状态的密封剂保持流动状态，提高密封剂的混合度，确保密封剂的质地均一性。
本实用新型设计的射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，结构包括自上而下通过输送管路依次相接的一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）和三级密封剂加热罐（3）；一级密封剂加热罐（1）为柱形立式加热罐，一级密封剂加热罐（1）底部设置一级蜂窝式电加热管套（11）；二级密封剂加热罐（2）为圆锥体立式加热罐，二级密封剂加热罐（2）外侧壁设置有二级蜂窝式加热管套；三级密封剂加热罐（3）为柱形卧式加热罐，三级密封剂加热罐（3）底部设置有三级蜂窝式加热管套（31）；上述设计，在密封剂在整个输送管路上分别设置一级蜂窝式电加热管套（11）、二级蜂窝式加热管套和三级蜂窝式加热管套（31），利用一级蜂窝式电加热管套（11）、二级蜂窝式加热管套及三级蜂窝式加热管套（31）的相互配合，实现了对密封剂的加热，确保密封剂在形成保护膜之前保持良好的流动性，确保保护膜形成的连续性。
本实用新型设计的射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）和三级密封剂加热罐（3）通过输送管路自上而下依次连接，与此同时，一级密封剂加热罐（1）与三级密封剂加热罐（3）通过高压回流泵（301）连通，使一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）及三级密封剂加热罐（3）构成循环通路，从而使一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）及三级密封剂加热罐（3）内部的密封剂处于持续流动状态，避免局部结块。
本实用新型设计的射钉弹弹药主体表面密封剂喷涂装置，一级密封剂加热罐（1）与三级密封剂加热罐（3）之间的连接管路位于一级密封剂加热罐（1）内部一端设置有万向喷射嘴（302）；上述设计，借助万向喷射嘴（302）将高压回流泵（301）输送的密封剂进行二次分散，利用万向喷射嘴（302）喷射的密封剂对一级密封剂加热罐（1）内部的密封剂进行持续冲击，提高一级密封剂加热罐（1）内部密封剂的流动性和密封剂各组分的均匀度，有利于获得性能良好、结构完整、质地均一的保护膜，使射钉弹的功能性包覆药片主体与外界环境得到有效隔离，提高获得的射钉弹的击发率。
本实用新型在使用时，需要熔化及保温的密封剂经由漏斗形进料管口（12），在一级密封剂加热罐（1）内部完成熔化，在二级密封剂加热罐（2）及三级密封剂加热罐（3）完成保温，维持熔化后的流动状态，通过层板式过滤网（21）对熔化后的密封剂进行过滤，通过虹吸泵（103）及高压回流泵（301）的配合，实现密封剂在一级密封剂加热罐（1）、二级密封剂加热罐（2）及三级密封剂加热罐（3）构成循环通路中流动，确保密封剂在形成保护膜之前保持良好的流动性，采用高压吸料泵（42）将三级密封剂加热罐（3）内部的密封剂泵吸至密封剂喷涂弯管（4），进一步通过密封剂喷涂弯管（4）进入雾化喷淋头（41），密封剂由雾化喷淋头（41）喷射至射钉弹的功能性包覆药片主体外表面，形成保护膜，除上述设计外，本设计增加的环形加热管套（43）有助于保证密封剂在通过密封剂喷涂弯管（4）时仍然保持良好的流动性，确保保护膜形成的连续性，提高密封剂喷涂效率和喷涂质量，获得结构完整、性能良好的保护膜，使射钉弹的功能性包覆药片主体与外界环境得到有效隔离，提高获得的射钉弹的击发率。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。