本实用新型属于涂料研磨设备技术领域，具体涉及一种油漆生产用分散研磨装置。
背景技术：
油漆是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油和乳液为主，添加颜料、填料，并添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，而油漆一般是用研磨机来生产制作的，但是目前的分散研磨装置仍有些许不足之处。
目前的分散研磨装置内部的分散盘虽然形状各异，但是却不能提供足够的剪切力，且单一的分散盘转动并不能提供搅拌的作用，使得油漆的混合效率降低；且筒体一般为固定状态，不能与转动杆产生速度差，研磨效率低下，甚至油漆细化程度低，一般的研磨都是把油漆直接放入筒中研磨，由于物料太多，导致研磨的不彻底，且太多容易造成粘附，产生附着力粘附在分散盘上，难以清理，等等问题还有待我们解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油漆生产用分散研磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前的分散研磨装置内部的分散盘虽然形状各异，但是却不能提供足够的剪切力，且单一的分散盘转动并不能提供搅拌的作用，使得油漆的混合效率降低；且筒体一般为固定状态，不能与转动杆产生速度差，研磨效率低下，甚至油漆细化程度低，一般的研磨都是把油漆直接放入筒中研磨，由于物料太多，导致研磨的不彻底，且太多容易造成粘附，产生附着力粘附在分散盘上，难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆生产用分散研磨装置，包括筒体，所述筒体的内部设置有磨珠介质，且筒体的左端设置有进料套，所述筒体与进料套通过轴承转动连接，所述进料套的上方设置有进料漏斗，且进料套的左侧设置有支撑架，所述支撑架焊接在进料套的左侧壁上，所述筒体的右端设置有出料套，且筒体与出料套通过轴承转动连接，所述出料套的下方设置有出料管，且出料套的右侧壁上设置有电机，所述电机的右端设置有电机外罩，所述电机外罩通过螺栓固定连接在出料套的右侧壁上，所述电机的左端转动连接有转动杆，所述转动杆的左端安装有分散盘，所述出料套的外壁上套设有支撑套架，所述支撑套架和支撑架的下方均设置有底座平台，且支撑套架和支撑架均通过螺栓固定连接在底座平台的上方，所述底座平台的左端设置有固定架，所述固定架的上方安装有下料罐，所述下料罐与进料漏斗通过二位二通电磁阀连接，所述底座平台右端的前方设置有转动门，且底座平台与转动门相对应位置处开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有收集罐，所述底座平台的右端的上方设置有抽气泵，所述抽气泵的右侧与出料管通过管道连接，且抽气泵的左侧与收集罐也通过管道连接，所述底座平台的右侧焊接有固定块，所述固定块的上方设置有控制开关，所述底座平台的下方设置有滚轮，所述滚轮设置有八个，且每四个滚轮分别安装在底座平台底部的前后两侧，所述底座平台的左侧安装有推手。
优选的，所述筒体为中空式夹层结构，所述筒体的夹层内部开设有冷却室，所述冷却室右端的上方开设有进水口，所述进水口的上方设置有进水盖，所述冷却室左端的下方开设有排水口，所述排水口的下方设置有排水盖。
优选的，所述筒体侧壁的中心位置处安装有大齿轮环，所述大齿轮环的下方设置有小齿轮箱，所述小齿轮箱的内部安装有小齿轮，所述小齿轮的右端设置有齿轮电机，且小齿轮与大齿轮环啮合连接，所述电机、齿轮电机、抽气泵和二位二通电磁阀均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。
优选的，所述分散盘由第一粉碎盘和第二粉碎盘组成，所述第一粉碎盘和第二粉碎盘的表面上均设置有连接杆，且第一粉碎盘与第二粉碎盘通过拨动杆焊接连接，所述拨动杆设置有十个，且拨动杆的侧壁上设置有拨动板，所述拨动杆与拨动板转动连接。
优选的，所述转动杆与出料套相对应位置处设置有导流器，所述导流器由十二个导流棒组成，所述导流棒的侧壁上开设有密集的椭圆孔，且导流棒远离转动杆的一端安装有金属球。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆生产用分散研磨装置内部的分散盘为双层结构，且夹层设置有可转动的拨动板，可以提高油漆的流动性，使油漆交叉混合，提高油漆的粘稠程度，且筒体设置有大齿轮环，可以与转动杆产生相反方向的转动，与分散盘产生相对的剪切力，提高对油漆的搅拌力，同时带动磨珠介质转动，增加对油漆接触和研磨的次数，提高研磨效果，且设置有下料罐，通过电磁阀在间隔时间下料，减少每次研磨的数量，使得油漆研磨的更加充分，且出料套内部设置有导流器，可以通过金属球对油漆的击打提高油漆的粘稠性，并从椭圆孔通过避免粘附而难以清理，且底座平台下安装有滚轮，和推手结合便于运输时的搬运。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的分散盘主视图；
图4为本实用新型的分散盘左视图；
图5为本实用新型的导流器左视图。
图中：1-筒体、2-下料罐、3-二位二通电磁阀、4-进料漏斗、5-进料套、 6-支撑架、7-磨珠介质、8-推手、9-底座平台、10-排水口、11-排水盖、12- 滚轮、13-小齿轮箱、14-小齿轮、15-齿轮电机、16-收集罐、17-收集槽、18- 支撑套架、19-抽气泵、20-固定块、21-出料管、22-电机外罩、23-电机、24- 控制开关、25-导流器、26-出料套、27-分散盘、28-进水口、29-进水盖、30- 冷却室、31-大齿轮环、32-转动门、33-第一粉碎盘、34-第二粉碎盘、35-拨动杆、36-连接杆、37-拨动板、38-转动杆、39-导流棒、40-椭圆孔、41-金属球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆生产用分散研磨装置，包括筒体1，筒体1的内部设置有磨珠介质7，且筒体1的左端设置有进料套5，筒体1与进料套5通过轴承转动连接，进料套5的上方设置有进料漏斗4，且进料套5的左侧设置有支撑架6，支撑架6焊接在进料套5的左侧壁上，筒体1的右端设置有出料套26，且筒体1与出料套26通过轴承转动连接，出料套26的下方设置有出料管21，且出料套26的右侧壁上设置有电机 23，电机23的右端设置有电机外罩22，电机外罩22通过螺栓固定连接在出料套26的右侧壁上，电机23的左端转动连接有转动杆38，转动杆38的左端安装有分散盘27，出料套26的外壁上套设有支撑套架18，支撑套架18和支撑架6的下方均设置有底座平台9，且支撑套架18和支撑架6均通过螺栓固定连接在底座平台9的上方，底座平台9的左端设置有固定架，固定架的上方安装有下料罐2，下料罐2与进料漏斗4通过二位二通电磁阀3连接，底座平台9右端的前方设置有转动门32，且底座平台9与转动门32相对应位置处开设有收集槽17，收集槽17的内部设置有收集罐16，底座平台9的右端的上方设置有抽气泵19，抽气泵19的右侧与出料管21通过管道连接，且抽气泵19的左侧与收集罐16也通过管道连接，底座平台9的右侧焊接有固定块 20，固定块20的上方设置有控制开关24，底座平台9的下方设置有滚轮12，滚轮12设置有八个，且每四个滚轮12分别安装在底座平台9底部的前后两侧，底座平台9的左侧安装有推手8。
本实施例中，优选的，筒体1为中空式夹层结构，筒体1的夹层内部开设有冷却室30，冷却室30右端的上方开设有进水口28，进水口28的上方设置有进水盖29，冷却室30左端的下方开设有排水口10，排水口10的下方设置有排水盖11，在筒体1内部分散盘27转动的过程中，对油漆的击打、研磨。搅拌会产生热量，为了避免油漆高温失活，同时被氧化变质，可以在冷却室 30的内部注入冷却水，对筒体1的内部进行冷却，维持油漆的活性和质量。
本实施例中，优选的，筒体1侧壁的中心位置处安装有大齿轮环31，大齿轮环31的下方设置有小齿轮箱13，小齿轮箱13的内部安装有小齿轮14，小齿轮14的右端设置有齿轮电机15，且小齿轮14与大齿轮环31啮合连接，电机23、齿轮电机15、抽气泵19和二位二通电磁阀3均与控制开关24电性连接，控制开关24通过电源插座与外界电源电性连接，在转动杆38带动分散盘27转动的同时，也可以通过控制开关24启动齿轮电机15，使齿轮电机 15带动小齿轮14转动，小齿轮14又带动大齿轮环31转动，使得筒体1与转动杆38产生相反的转向力，与分散盘27产生相对的剪切力，提高对油漆的搅拌力，同时带动磨珠介质7的转动，增多对油漆接触和研磨的次数，提高研磨效果，并提高油漆的细化程度。
本实施例中，优选的，分散盘27由第一粉碎盘33和第二粉碎盘34组成，第一粉碎盘33和第二粉碎盘34的表面上均设置有连接杆36，且第一粉碎盘 33与第二粉碎盘34通过拨动杆35焊接连接，拨动杆35设置有十个，且拨动杆35的侧壁上设置有拨动板37，拨动杆35与拨动板37转动连接，分散盘 27上的第一粉碎盘33和第二粉碎盘34的侧壁上为锋利刃形结构，可以在转动时高度对油漆进行粉碎，击打，提高油漆的细化程度，通过一些油漆也会从粉碎盘的侧面上的连接杆36区域进入夹层的内部，并通过分散盘27转动使得拨动板37围绕拨动杆35的转动，对内部的油漆不停的搅拌，提高油漆的流动性，使油漆交叉混合，提高油漆的粘稠程度，并使油漆内部的物料混合均匀，提高质量。
本实施例中，优选的，转动杆38与出料套26相对应位置处设置有导流器25，导流器25由十二个导流棒39组成，导流棒39的侧壁上开设有密集的椭圆孔40，且导流棒39远离转动杆38的一端安装有金属球41，由于出料套 26上焊接有过滤网，在油漆研磨后会从过滤网通过，此时导流器会转动25，导流器25上的金属球会拍打油漆，提高油漆的粘度，使其混合更加均匀，且一些油漆还会从导流棒39上的椭圆孔40通过，增加油漆的流动性，使其出料更加顺畅，避免太多的油漆附在导流棒39上，难以清理。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过推手8把该装置推到生产的地方，然后把需要研磨的油漆灌进下料罐2中，然后通过进水口28把冷却水注入至冷却室30中，然后再旋上进水盖29，再通过控制开关24打开电机23 的开关，使转动杆38同时带动分散盘27和导流器25转动，接着再通过控制开关24打开齿轮电机15的开关，使小齿轮14带动大齿轮环31转动，大齿轮环31与筒体1同步转动，接着通过控制开关24打开二位二通电磁阀3的开关，使部分油漆下料，隔一段时间再关闭二位二通电磁阀3，接着再继续下料，等时间的下料可以避免油漆太过而研磨不充分，且油漆容易粘附在分散盘27上，不容易进入出料套26上的内部，分散盘27由第一粉碎盘33和第二粉碎盘34组成，第一粉碎盘33和第二粉碎盘34的侧壁上为锋利刃形结构，可以在转动时高度对油漆进行粉碎，击打，提高油漆的细化程度，通过一些油漆也会从粉碎盘的侧面上的连接杆36区域进入夹层的内部，并通过分散盘 27转动使得拨动板37围绕拨动杆35的转动，对内部的油漆不停的搅拌，提高油漆的流动性，使油漆交叉混合，提高油漆的粘稠程度，并使油漆内部的物料混合均匀，提高质量，同时筒体1与转动杆38产生相反的转向力，与分散盘27产生相对的剪切力，提高对油漆的搅拌力，同时带动磨珠介质7的转动，增多对油漆接触和研磨的次数，提高研磨效果，并提高油漆的细化程度，接着研磨好的油漆会透过出料套26的过滤网上，并受到导流器25的搅拌，导流器25上的金属球会拍打油漆，提高油漆的粘度，使其混合更加均匀，且一些油漆还会从导流棒39上的椭圆孔40通过，增加油漆的流动性，使其出料更加顺畅，避免太多的油漆附在导流棒39上，难以清，然后在通过控制开关24打开抽气泵19的开关，把研磨后的油漆收集在收集罐16中，再通过控制开关，关闭电机23、齿轮电机15和抽气泵19的开关，整个工作流程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。