本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种无机化工废水处理用废水预处理设备。
背景技术：
污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。目前，在无机化工废水处理过程中，需要对废水进行预处理加工，通常会添加消毒灭菌等溶剂，现有的废水预处理设备结构复杂，使用性能较为单一，添加溶剂的进料量无法自由控制，手动添加的效率较低，另外，为了增加预处理效率，一般是利用多个驱动装置实现废水快速混合搅拌的目的，但是这种方式导致工业成本的增加，存在一定的限制性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无机化工废水处理用废水预处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无机化工废水处理用废水预处理设备，包括设备本体，所述设备本体为空腔结构，所述设备本体的顶部中间位置安装有转动电机，所述转动电机的一侧设有控料漏斗，所述控料漏斗远离转动电机的一侧安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上安装有水平设置的活动横板，所述活动横板的一端延伸至控料漏斗内，且活动横板封堵控料漏斗，所述活动横板上开设有多组水平排列的第一进料口，所述控料漏斗的内部固定安装有水平设置的隔板，所述隔板上开设有多组水平排列的第二进料口，所述控料漏斗的底部连接有竖直设置的导料管，且导料管位于设备本体的内部，所述设备本体的内部中间位置设有竖直设置的主动转杆，其中主动转杆的一端与转动电机的输出轴连接，主动转杆的两侧焊接有多个水平设置的横向搅动杆，主动转杆的中间位置套接有第一伞齿，所述设备本体的两侧内壁上均转动安装有水平设置的从动转杆，从动转杆的一端安装有第二伞齿，且第二伞齿与第一伞齿相啮合，从动转杆的两侧均焊接有竖直设置的竖向搅动杆。
优选的，所述设备本体底部内壁和两侧内壁上均开设有限位卡槽，其中限位卡槽内均安装有轴承，主动转杆和从动转杆的一端分别对应延伸至限位卡槽内，且主动转杆和从动转杆分别通过轴承与设备本体转动连接。
优选的，所述控料漏斗靠近推杆电机的一侧设有开口，所述活动横板为横向T形结构，其中活动横板的水平板体贯穿开口延伸至控料漏斗内，活动横板的竖直板体宽度大于开口的宽度。
优选的，所述第一进料口和第二进料口相配合，且第一进料口的口径小于第二进料口的口径。
优选的，所述第一伞齿位于第二伞齿的下方，且第一伞齿和第二伞齿的传动比为1:1-2。
本实用新型的有益效果是：
1、通过推杆电机推动活动横板左右移动，使得活动横板和隔板上的进料口配合时，能够控制添加溶剂自由进料以及进料量，降低人工操作成本，提高废水处理效率；
2、通过转动电机带动主动转杆、两组齿轮和从动转杆依次转动，使得横向搅动杆和竖向搅动杆能够同步对该设备内部的无机化工废水进行快速加工搅拌，不仅节约电力资源，而且进一步的提高废水处理效率。
本实用新型设计布局合理，成本低，能够控制添加溶剂自由进料以及进料量，有效提高废水处理效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无机化工废水处理用废水预处理设备的侧视剖析结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种无机化工废水处理用废水预处理设备的部分仰视结构示意图。
图中：1设备本体、2转动电机、3控料漏斗、4推杆电机、5活动横板、6第一进料口、7隔板、8第二进料口、9导料管、10主动转杆、11横向搅动杆、12第一伞齿、13从动转杆、14第二伞齿、15竖向搅动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种无机化工废水处理用废水预处理设备，包括设备本体1，设备本体1为空腔结构，设备本体1的顶部中间位置安装有转动电机2，转动电机2的一侧设有控料漏斗3，控料漏斗3远离转动电机2的一侧安装有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上安装有水平设置的活动横板5，活动横板5的一端延伸至控料漏斗3内，且活动横板5封堵控料漏斗3，活动横板5上开设有多组水平排列的第一进料口6，控料漏斗3的内部固定安装有水平设置的隔板7，隔板7上开设有多组水平排列的第二进料口8，控料漏斗3的底部连接有竖直设置的导料管9，且导料管9位于设备本体1的内部，设备本体1的内部中间位置设有竖直设置的主动转杆10，其中主动转杆10的一端与转动电机2的输出轴连接，主动转杆10的两侧焊接有多个水平设置的横向搅动杆11，主动转杆10的中间位置套接有第一伞齿12，设备本体1的两侧内壁上均转动安装有水平设置的从动转杆13，从动转杆13的一端安装有第二伞齿14，且第二伞齿14与第一伞齿12相啮合，从动转杆13的两侧均焊接有竖直设置的竖向搅动杆15。
本实施例中，设备本体1底部内壁和两侧内壁上均开设有限位卡槽，其中限位卡槽内均安装有轴承，主动转杆10和从动转杆13的一端分别对应延伸至限位卡槽内，且主动转杆10和从动转杆13分别通过轴承与设备本体1转动连接，控料漏斗3靠近推杆电机4的一侧设有开口，活动横板5为横向T形结构，其中活动横板5的水平板体贯穿开口延伸至控料漏斗3内，活动横板5的竖直板体宽度大于开口的宽度，第一进料口6和第二进料口8相配合，且第一进料口6的口径小于第二进料口8的口径，第一伞齿12位于第二伞齿14的下方，且第一伞齿12和第二伞齿14的传动比为1:1-2。
本实施例中，工作时，通过推杆电机4推动活动横板5左右移动，使得活动横板5和隔板7上的进料口配合时，能够控制添加溶剂自由进料以及进料量，其中第一进料口6和第二进料口8错开时，活动横板5和隔板7紧密贴合在一起，控料漏斗3内部放置的添加溶剂不会从导料管9处流出，当第一进料口6和第二进料口8对接连通后，控料漏斗3内部放置的添加溶剂可以从导料管9处流出，并进入设备本体1的内部，方便与无机化工废水混合，辅助废水处理，降低人工操作成本，提高废水处理效率；启动转动电机2，通过转动电机2带动主动转杆10、第一伞齿12、第二伞齿14和从动转杆13依次转动，使得横向搅动杆11和竖向搅动杆15能够同步对该设备内部的无机化工废水和添加溶剂进行快速加工搅拌，实现双向混合的目的，不仅节约电力资源，而且进一步的提高废水处理效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。