本实用新型属于生物材料技术领域，具体涉及一种生物材料混合挤压装置。
背景技术：
生物材料是用于人体组织和器官的诊断、修复或增进其功能的一类高技术材料，即用于取代、修复活组织的天然或人造材料，其作用药物不可替代。生物材料能执行、增进或替换因疾病、损伤等失去的某种功能，而不能恢复缺陷部位。
生物材料加工时，需要将多种生物材料进行混合时，通常会采用搅拌结构，将生物材料置于搅拌结构内，对其进行搅拌混合。
现有的生物材料加工过程操作步骤繁琐，并且输入和排出都相对困难，容易造成搅拌容器内材料淤积，设备需要经常进行疏通，造成维护不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物材料混合挤压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生物材料加工过程操作步骤繁琐，并且输入和排出都相对困难，容易造成搅拌容器内材料淤积，设备需要经常进行疏通，造成维护不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物材料混合挤压装置，包括输送组件、加热组件和冷却组件，所述输送组件包括电机、减速箱、传动轴、螺旋杆、螺旋叶片和输送管道，所述电机的左侧设置有减速箱，所述减速箱包括行星齿轮架、行星齿轮、外壳、齿圈、太阳齿轮和高速轴，所述电机包括输出轴，所述电机的输出轴传动连接于高速轴，所述高速轴位于电机的左侧，所述高速轴传动连接于行星齿轮架，所述行星齿轮架位于高速轴远离电机的一侧，所述行星齿轮架通过行星齿轮传动连接于太阳齿轮，所述行星齿轮啮合连接于齿圈，所述齿圈固定连接于外壳，所述外壳位于齿圈的外侧，所述传动轴位于减速箱的右侧，所述传动轴传动连接于螺旋杆，所述螺旋杆位于传动轴的左侧，所述螺旋杆的外表面设置有螺旋叶片，所述减速箱固定连接于输送管道，所述输送管道包括输出管道、进料管道和机筒，所述输出管道位于机筒的上方，所述进料管道位于机筒的下方，所述加热组件包括加热套和排气管道，所述排气管道位于加热套的上方，所述冷却组件包括冷却套，所述冷却套位于输送管道的上方，所述电机、加热套和冷却套均与外部电源电性连接
优选的，所述输送管道套设于加热套的内部，所述输送管道通过机筒固定连接于加热套，所述加热套位于进料管道的左侧。
优选的，所述输送管道套设于冷却套，所述输送管道通过机筒固定连接于冷却套，所述冷却套位于加热套的左侧。
优选的，所述行星齿轮架靠近齿圈的一侧设置有固定轴，所述行星齿轮架通过固定轴转动连接于行星齿轮，所述行星齿轮的数量为三个，所述行星齿轮呈三角形环绕于太阳齿轮的周围。
优选的，所述进料管道设置为漏斗形，所述机筒的上端开设有孔洞，所述机筒通过所述孔洞固定连接于进料管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种生物材料混合挤压装置，通过设置螺旋杆、螺旋叶片和输送管道对原材料进行输送，通过所述加热套对原材料进行加热，原材料在所述加热套加热部位进行搅拌混合，加热过的原材料后通过所述冷却套将混合后的原材料进行冷却，冷却后的原材料，通过所述螺旋叶片对其进行旋切挤压，挤压成型后通过出料口排出，新型的生物材料混合挤压装置操作步骤简单，并且输入和排出都相对容易，不会造成搅拌容器内材料淤积，不需要经常对设备进行疏通，维护成本低，使用起来安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中减速箱侧视的结构示意图；
图3为本实用新型中减速箱内部的结构示意图；
图中：1-输送组件、11-电机、111-输出轴、12-减速箱、121-行星齿轮架、122-行星齿轮、123-外壳、124-齿圈、125-太阳齿轮、126-高速轴、13-传动轴、14-螺旋杆、15-螺旋叶片、16-输送管道、161-输出管道、162-进料管道、163-机筒、2-加热组件、21-加热套、22-排气管道、3-冷却组件、31-冷却套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：.一种生物材料混合挤压装置，包括输送组件1、加热组件2和冷却组件3，输送组件1包括电机11、减速箱12、传动轴13、螺旋杆14、螺旋叶片15和输送管道16，电机11的左侧设置有减速箱12，减速箱12包括行星齿轮架121、行星齿轮122、外壳123、齿圈124、太阳齿轮125和高速轴126，电机11包括输出轴111，电机11的输出轴111传动连接于高速轴126，高速轴126位于电机11的左侧，高速轴126传动连接于行星齿轮架121，行星齿轮架121位于高速轴126远离电机11的一侧，行星齿轮架121通过行星齿轮122传动连接于太阳齿轮125，行星齿轮122啮合连接于齿圈124，齿圈124固定连接于外壳123，外壳123位于齿圈124的外侧，传动轴13位于减速箱12的右侧，传动轴13传动连接于螺旋杆14，螺旋杆14位于传动轴13的左侧，螺旋杆14的外表面设置有螺旋叶片15，减速箱12固定连接于输送管道16，输送管道16包括输出管道161、进料管道162和机筒163，输出管道161位于机筒163的上方，进料管道162位于机筒163的下方，加热组件2包括加热套21和排气管道22，排气管道22位于加热套21的上方，冷却组件3包括冷却套31，冷却套31位于输送管道16的上方，电机11、加热套21和冷却套31均与外部电源电性连接。
在本实施方式中，减速箱12包括行星齿轮架121、行星齿轮122、外壳123、齿圈124、太阳齿轮125和高速轴126，当电机11通过输出轴111和高速轴126带动行星齿轮架121转动，行星齿轮架121通过固定轴带动于行星齿轮122转动，行星齿轮122通过太阳齿轮125带动传动轴13开始转动，通过以上装置能够将输出轴111高速转化成低速带动传动轴13旋转。
在本实施方式中，本实用新型的一种生物材料混合挤压装置，通过设置螺旋杆14、螺旋叶片15和输送管道16对原材料进行输送，螺旋叶片15对原材料进行输送，不会造成堵塞，减少了成本，通过加热套21对输送管道16进行加热，输送管道16对原材料进行加热，靠螺旋叶片15旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以均匀混合，不需要使用专门的设备进行混合搅拌，原材料在加热套21加热部位进行搅拌混合，混合后的原材料后通过冷却套31将混合后的原材料进行冷却，冷却后的原材料，通过螺旋叶片15对其进行旋切挤压，挤压成型后通过输出管道161排出，新型的生物材料混合挤压装置操作步骤简单，并且输入和排出都相对容易，不会造成搅拌容器内材料淤积
进一步的，输送管道16套设于加热套21的内部，输送管道16通过机筒163固定连接于加热套21，加热套21位于进料管道162的左侧。
在本实施方式中，当加热套21工作时，加热套21能够对套设于加热套21加热部分的输送管道16加热，加热后的原材料通过螺旋叶片15的旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以均匀混合，新型的搅拌装置能够边加热边搅拌，原材料不会淤积在搅拌装置内部，相比较原有的搅拌装置，现有的搅拌装置维护成本低，使用起来安全方便
进一步的，输送管道16套设于冷却套31，输送管道16通过机筒163固定连接于冷却套31，冷却套31位于加热套21的左侧。
在本实施方式中，当冷却套31工作时，冷却套31能够对套设于冷却套31冷却部分的输送管道16冷却，冷却后的原材料通过螺旋叶片15的旋转产生的压力及剪切力对其进行挤压，将挤压成型，原材料能够向输出管道161方向推进，又可以对其进行剪切和挤压，挤压装置操作步骤简单，输出原材料比较方便。
进一步的，行星齿轮架121靠近齿圈124的一侧设置有固定轴，行星齿轮架121通过固定轴转动连接于行星齿轮122，行星齿轮122的数量为三个，行星齿轮122呈三角形环绕于太阳齿轮125的周围。
在本实施方式中，当电机11通过输出轴111和高速轴126带动行星齿轮架121转动，行星齿轮架121通过固定轴带动于行星齿轮122转动，行星齿轮122通过太阳齿轮125带动传动轴13开始转动，通过以上装置能够将输出轴111高速转化成低速带动传动轴13旋转。
进一步的，进料管道162设置为漏斗形，机筒163的上端开设有孔洞，机筒163通过孔洞固定连接于进料管道162。
在本实施方式中，漏斗形的进料管道162能够在加入原材料时防止原材料的的撒漏，节约了原材料。
本实用新型中的冷却套31通过两个铜管固定连接和压缩机，压缩机 7通过 其中一个铜管用来输送低温低压气体到冷却套31，冷却套31通过另一个铜管用来高温高压气体输送到压缩机7，从而实现冷却套31的降温效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电机11、加热套21和冷却套31均成功连接外部电源后，将原材料通过漏斗形的进料管道162加入到机筒163中，电机11开始工作，电机11通过输出轴111和高速轴126带动行星齿轮架121转动，行星齿轮架121通过固定轴带动于行星齿轮122转动，行星齿轮122通过太阳齿轮125带动传动轴13开始转动，通过以上装置能够将输出轴111高速转化成低速带动传动轴13旋转，传动轴13通过螺旋杆14带动螺旋叶片15将原材料向出管道161方向推进，加热套21开始工作，加热套21能够对套设于加热套21加热部分的输送管道16加热，加热后的原材料通过螺旋叶片15的旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以均匀混合，新型的搅拌装置能够边加热边搅拌，原材料不会淤积在搅拌装置内部，螺旋叶片15将原材料向冷却套31方向推进，当冷却套31工作时，冷却套31能够对套设于冷却套31冷却部分的输送管道16冷却，冷却后的原材料通过螺旋叶片15的旋转产生的压力及剪切力对其进行挤压，将挤压成型，挤压成型后的原材料通过输出管道161排出，原材料能够向输出管道161方向推进，又可以对其进行剪切和挤压，挤压装置操作步骤简单，输出原材料比较方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。