本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种雷蒙磨用刮料器。
背景技术：
用于电池负极的石墨负极材料通常为粒度介于3μm～30μm的石墨微粉。石墨微粉的粉磨通常在雷蒙磨中进行。磨机旋转时，磨辊受离心力向外摆动，紧压于磨环后形成研磨工作面，落在研磨工作面位置的石墨原料被滚动的磨辊及与其配合的磨环研磨粉碎。在研磨过程中，部分粒度不达标的石墨微粉落在磨机腔体的底部，需经刮料板刮起后再次参与研磨过程。现有的刮料板结构不合理导致部分石墨粉料被刮起后直接撞至磨辊上，该些物料无法得到有效的研磨导致作业效率不高；而且，随着磨机长期运转，易造成磨辊表面出现波浪纹路，继续使用甚至会导致磨环也形成波浪状磨损，进而对主机、主机架造成振动甚至产生断裂的后果，造成设备损坏，影响生产的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种雷蒙磨用刮料器，其在刮起落在雷蒙磨腔体底部的物料同时引导物料漂向研磨工作面，以提高工作效率、延长设备寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种雷蒙磨用刮料器，用于安装在雷蒙磨上，包括刮板，所述刮板的外径固定连接有圆弧形竖挡板，所述刮板的内径固定连接有平滑弧面形竖引流板，所述竖挡板、竖引流板在该刮板尾端形成的后开口面积小于该竖挡板、竖引流板在该刮板首端形成的前开口面积，当雷蒙磨的磨辊离心转动时该磨辊的最低点在该雷蒙磨的轴切面形成圆弧轨迹线，所述竖引流板和所述竖挡板均不与该圆弧轨迹线相交。
优选的，所述竖挡板的前端与所述刮板的首端平齐。
优选的，所述竖挡板与所述刮板之间设有外倾的坡度。
进一步，所述竖挡板与所述刮板之间设有弧形过渡面。
优选的，所述竖引流板为S形，且在所述刮板的前开口后方，所述S形为向外扩张，在所述刮板的后开口前方，所述S形为向内收缩。
优选的，所述竖挡板、竖引流板的高度为1～3cm。
优选的，所述后开口的长边为10～15cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：在刮起落在雷蒙磨腔体底部的物料同时引导物料漂向研磨工作面，提高工作效率、延长设备寿命。
附图说明
图1为一种雷蒙磨用刮料器的正等轴测图。
图2为一种雷蒙磨用刮料器安装于雷蒙磨时沿该刮料器的首端轴切面的示意图，其中，仅雷蒙磨壳体采用剖切画法。
图中，1为雷蒙磨，11为悬架，12为磨辊，13为磨环，14为刮料架，2为刮料器，21为刮板首端，22为刮板尾端，23为刮板，24为竖引流板，25为竖档板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
实施例：一种雷蒙磨用刮料器，用于安装在雷蒙磨上，参见图1-2，包括刮板23，刮板23的外径固定连接有圆弧形竖挡板25，刮板23的内径固定连接有平滑弧面形竖引流板24，竖挡板25、竖引流板24在该刮板尾端22形成的后开口面积小于该竖挡板25、竖引流板24在该刮板首端24形成的前开口面积，当雷蒙磨1的磨辊12离心转动时该磨辊12的最低点在该雷蒙磨的轴切面形成圆弧轨迹线（图1中的双点划线），竖引流板24和竖挡板25均不与该圆弧轨迹线相交。
参见图1-2，竖挡板25的前端与刮板23的首端平齐，竖挡板25与刮板23之间设有外倾的坡度，外倾的坡度更易使物料扬起。在其它实施例中，竖挡板25与刮板23之间还可设有弧形过渡面。弧形过渡面具有较少的阻力。
参见图2，竖引流板24为S形，且在刮板23的前开口后方，S形为向外扩张，该位置的作用一是聚积物料，另一作用是对物料减速，避免过早的撞击在磨环13处的物料速度过大。在所述刮板的后开口前方，所述S形为向内收缩，该位置的作用一是增加流速，另一作用是控制物料的抛出位置，使其与研磨工作面匹配。
本实施例中，竖挡板高度为3cm，竖引流板的高度为1cm。在其它实施例中，竖挡板、竖引流板的高度为1～3cm之间的数值，但竖挡板的高度宜高于引流板的高度。后开口的长边为12cm，在其它实施例中，后开口的长边也可以是10～15cm之间的任一数值。
上述雷蒙磨用刮料器的工作过程是：在刮料器转动时，物料被刮起，物料在竖引流板的S形扩口位置被减速、积聚，在S形收口位置被加速，并导向研磨工作面。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：在刮起落在雷蒙磨腔体底部的物料同时引导物料漂向研磨工作面，提高工作效率、延长设备寿命。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。