本实用新型属于粉尘净化技术领域，具体涉及一种车间粉尘净化系统。
背景技术：
在锅炉制造行业、重型机械、车辆制造、造船发电机组制造等领域中，都拥有大型的焊接车间。在这些车间里，一般都有数十台、上百台电焊机或数台大型自动焊接设备，这些焊机同时工作时，焊接车间在生产过程中产生的粉尘、焊接烟尘及烟气含有大量有毒有害物质，其成份主要为铁和锰等金属氧化物。其粒度为0.1￣1.5微米的呼吸性粉尘，这些粉尘对人体健康危害极大，为改善生产员工的工作环境，会采用焊接烟尘净化器对局部的作业区域进行净化处理。
目前，对焊烟进行收集处理的方法主要有两种：一种是在工件的焊接作业区域进行整体抽风，对烟雾进行收集处理，该方法虽然操作简单，但抽风面积较大，故整体抽风量大，能耗高，且除烟效果不理想；另一种是采用点对点的方式，即对于单个焊接点产生的焊烟用一个较小的抽风口单独进行收集处理，该方法要求的抽风量小，具有使用灵活、方便、节能等优点。
中国专利200910043693.1公开了一种整体厂房除尘系统，包括送风筒、空气处理机组、顶部回风口、送风管道、回风管道，的空气处理机组装置在车间外，送风筒装置在车间内侧下部，送风管道一头连接送风筒、另一头通过送风管道连接空气处理机组；顶部回风口装置在车间内顶部，回风管道一头连接顶部回风口，另一头连接空气处理机组。
中国专利201620166604.8公开了一种车间空气净化器，包括净化机体、连接杆、装接板、开关门、入风口、出风口、负离子发生器、高压电路、风机、活性炭滤网、有机物滤网、细颗粒物滤网和粗效滤网，净化机体上侧两端安装有连接杆，连接杆上侧焊接装接板，净化机体怕前侧设有开关门，净化机体左侧设有入风口，入风口相对于净化机体对称位置设有出风口，出风口左侧设有负离子发生器。
上述现有技术的缺陷在于：
1、传统的焊接烟尘净化器主机风机风量小，滤芯过滤表面积小；
2、只能对局部的工序工位进行过滤净化，不能实现对整个焊接车间进行过滤净化。
3、过滤精度差，过滤效率低下，浪费了较多的能源。
因此，如何提供一种过滤面积大、过滤精度高且对整个车间过滤净化的车间粉尘净化系统成了业内需要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种过滤面积大、过滤精度高的车间粉尘净化系统，其实现了对整个车间过滤净化，且节能环保。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种车间粉尘净化系统，包括至少一台净化器，净化器包括：
净化器本体，其上设有进风管道、排风管道、风机，风机分别连接进风管道、排风管道；
滤芯，其设置于净化器本体内，滤芯对应进风管道的出口设置；
用于去除滤芯上堆积粉尘的除尘装置，其对应滤芯设置于净化器本体上。
本实用新型中的净化器，风量大，风量达9000￣12000m3/h，采用变频器控制，可按实际需要变频调节风量，节能环保。滤芯采用PTFE滤芯，过滤面积大，过滤精度高，对于0.1￣0.3微米的粉尘过滤效率为99.9％，改善车间作业环境。操作简单方便。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，除尘装置包括储气罐、喷气管、电磁阀、旋转翼，储气罐设在净化器本体上，喷气管的一端连接储气罐，另一端连接旋转翼；电磁阀设于喷气管上，旋转翼对应滤芯设置。本方案中拦截在滤芯外的烟尘微粒大部分通过自身的自重从滤芯上脱落，剩下的部分则粘附在滤芯上，通过脉冲电磁阀来控制反吹旋转翼转动，由储气罐提供一定流速的压力源，瞬时迸射到滤芯的过滤纤维表面，震落附在滤芯边上的烟尘微粒，实现自洁滤芯的作用。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，旋转翼包括支撑轴承、喷孔管，喷孔管通过支撑轴承设在喷气管上，其与滤芯的筒体配合设置。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，净化器本体上进一步设有漏斗，漏斗对应滤芯设置，经过滤芯过滤的烟尘微粒落入到漏斗中去。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，净化器本体上还设有集尘桶，漏斗连接集尘桶。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，集尘桶上设有气动提升机构，集尘桶与漏斗的底部密封连接，通过该气动提升机构实现集尘桶的上升、下降，整体结构方便装拆，且气密性高。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，排风管道上设有消声器。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，进风管道的自由端上设有若干进风口，进风口上设有进风盒。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，排风管道的自由端上设有排风口，排风口上设有用于调节排风方向的扬板。
根据本实用新型的另一种具体实施方式，净化器的数目为2台，其相对设置；一个净化器的进风管道对应另一个净化器的排风管道。
本实用新型中，滤芯的数目为9－15个，优选的，滤芯的数目为12个。
本实用新型中，净化器的数目可以为多个。
本实用新型中由风机的叶轮旋转产生背压形成动力，使车间里产生的粉尘、焊接烟尘及轻质颗粒由进风管道上分布式设置的进风口吸入净化器本体内，接着吸入滤芯进行过滤，将烟尘微粒拦截在滤芯外，由风机将过滤后洁净的空气送入消声器，再通过排风管道从排风口吹进生产车间，从而形成循环风使生产车间保持空气洁净。
本实用新型中拦截在滤芯外的烟尘微粒大部分在自身重力的作用下，通过漏斗流入集尘桶里，小部分烟尘微粒附在滤芯边上，清理滤芯边上的微粒是通过电磁阀来控制旋转翼转动，利用脉冲冲程对其运行进行控制。由储气罐提供一定流速的压力源，瞬时迸射到滤芯的过滤纤维表面，震落附在滤芯边上的烟尘微粒，自洁滤芯的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1、净化器风量大、滤芯过滤表面积大；
2、整体结构布局简洁、维护方便；
3、实时调节进风量，自动化控制，且进风口、出风口的方向均可以调整，有利于整个车间气体的净化除尘；
4、过滤精度高，高效节能。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的车间粉尘净化系统的示意图；
图2是图1中净化器的原理示意图；
图3是图2中，旋转翼的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种车间粉尘净化系统，如图1－3所示，其包括两台相对设置的第一净化器1、第二净化器2，其中，第一净化器1上设有第一进风管道11、第一排风管道12；第二净化器2上设有第二进风管道21、第二排风管道22；第一排风管道12相对第二进风管道21设置，第一进风管11道对应第二排风管道设置22，在第一净化器1、第二净化器2之间形成风路的循环。
如图2所示，是净化器的原理示意图，第一净化器1包括：净化器本体3、滤芯4、风机5、除尘装置6；滤芯3的设在净化器本体3上，第一进风管道11的出口对应滤芯3设置，在滤芯3的底部设有漏斗7，漏斗7的下方设有集尘桶8，集尘桶8的底部设有气动提升机构(图中未示)，用来实现集尘桶8的上升、下降，在集尘桶8与漏斗7连接的地方设有密封圈，以实现集尘桶8与漏斗7的密封连接。
风机5设在净化器本体3的底部，第一排风管道12与风机5出口之间设有消声器9。
除尘装置6对应滤芯4设置，其包括储气罐61、喷气管62、脉冲电磁阀63、反冲旋转翼64，储气罐61设在净化器本体3上，喷气管62的一端连接储气罐61，另一端连接反冲旋转翼64；脉冲电磁阀63设于喷气管62上，反冲旋转翼64对应滤芯4设置；反冲旋转翼64包括上下两个支撑轴承641、喷孔管642，喷孔管642通过支撑轴承641连接喷气管62上，其与滤芯4的筒体41配合设置。
本实施例中，第一进气管11道上设有进风口(图示未示)，在进风口上设有进风盒111；第一排气管道12上均设有排风口121，排风口121的方向可以调整。
本实施例中第二净化器2与第一净化器1相同，不再详述。
本实施例中的净化器由风机的叶轮旋转产生背压形成动力，使车间里产生的粉尘、焊接烟尘及轻质颗粒由进风管道上分布式设置的进风口吸入净化器本体内，接着吸入滤芯进行过滤，将烟尘微粒拦截在滤芯外，由风机将过滤后洁净的空气送入消声器，再通过排风管道从排风口吹进生产车间，从而形成循环风使生产车间保持空气洁净。
本实施例中，拦截在滤芯外的烟尘微粒大部分在自身重力的作用下，通过漏斗流入集尘桶里，小部分烟尘微粒附在滤芯边上，清理滤芯边上的微粒是通过脉冲电磁阀来控制反吹旋转翼转动，利用脉冲冲程对其运行进行控制。由储气罐提供一定流速的压力源，瞬时迸射到滤芯的过滤纤维表面，震落附在滤芯边上的烟尘微粒，自洁滤芯的作用。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。