本实用新型涉及研磨机，特别涉及一种用于浆料研磨的三辊研磨机。
背景技术：
一般情况下，三辊研磨机通常都具有冷却系统，其冷却系统是通过将研磨滚筒设成中空状，并向其内通入冷却水来冷却。但是由于研磨滚筒的内壁是光滑的，冷却水通入研磨滚筒后，冷却水不会随着研磨滚筒的转动而转动，这样就造成研磨滚筒的表面不能在同一时间内进行冷却，从而使研磨滚筒的各个下部与上部产生温差，久而久之就会降低研磨滚筒的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于浆料研磨的三辊研磨机，该研磨机能够提高研磨滚筒的冷却效率，延长了研磨滚筒的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于浆料研磨的三辊研磨机，包括机架，所述机架内从前到后依次设有前辊、中辊、后辊，前辊、中辊、后辊分别通过三个电机驱动转动，前辊、中辊、后辊的转速依次增加，且前辊、后辊顺时针转动，中辊逆时针转动，所述机架在前辊处设有进料装置，机架在后辊处设有出料装置，出料装置靠近后辊的一端设有出料刮刀，所述前辊、中辊、后辊上分别安装有研磨滚筒，3个所述研磨滚筒依次啮合，研磨滚筒的内壁上设有凹槽，所述凹槽沿研磨滚筒的轴线呈螺旋形分布，所述前辊、中辊、后辊均为中空辊，前辊、中辊、后辊分别与各自的研磨滚筒连通，并且前辊、中辊、后辊的两端分别设有进水口以及出水口，3个进水口通过进水阀连接冷却水系统，3个出水口通过出水阀连接回水系统。
优选的，进料装置包括进料筒以及用于固定进料筒的支架，所述支架固定安装在前辊位置处的机架上，进料筒的底部设有出料口，进料筒的顶部设有进料口。
优选的，出料装置的两侧分别设有左出料通道以及右出料通道，左出料通道以及右出料通道靠近研磨滚筒的一端分别位于研磨滚筒的两端处。
优选的，研磨滚筒采用氧化锆材料制成。
采用上述技术方案，本实用新型在研磨滚筒的内壁上设有凹槽，凹槽沿研磨滚筒的轴线呈螺旋形分布，当向研磨滚筒内通入冷却水时，凹槽的螺旋一方面能够对冷却水具有一定的搅拌，使冷却水在研磨滚筒内的各个部分水温保持一致，避免了研磨滚筒内的冷却水水温分布不均匀的现象，而且冷却水会随着凹槽的旋转而向上抬升，从而对研磨滚筒内壁的顶部进行冷却。另一方面增大了冷却水与研磨滚筒内壁的接触面积，从而提高了研磨滚筒的冷却速度，进而延长了研磨滚筒的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的研磨滚筒的结构示意图；
图3是本实用新型出料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：
如图1～3所示，本实用新型一种用于浆料研磨的三辊研磨机，包括机架1，机架1内从前到后依次设有前辊2、中辊3、后辊4，前辊2、中辊3、后辊4分别通过三个电机驱动转动，前辊2、中辊3、后辊4的转速依次增加，且前辊2、后辊4顺时针转动，中辊3逆时针转动，机架1在前辊2处设有进料装置，机架1在后辊4处设有出料装置5，出料装置5靠近后辊4的一端设有出料刮刀，所述前辊2、中辊3、后辊4上分别安装有研磨滚筒6，研磨滚筒6采用氧化锆材料制成。3个研磨滚筒6依次啮合，研磨滚筒6的内壁上设有凹槽7，凹槽7沿研磨滚筒6的轴线呈螺旋形分布，前辊2、中辊3、后辊4均为中空辊，前辊2、中辊3、后辊4分别与各自的研磨滚筒6连通，并且前辊2、中辊3、后辊4的两端分别设有进水口8以及出水口9，3个进水口8通过进水阀10连接冷却水系统，3个出水口9通过出水阀连接回水系统。
进料装置包括进料筒11以及用于固定进料筒11的支架12，支架12固定安装在前辊2位置处的机架1上，进料筒11的底部设有出料口，进料筒11的顶部设有进料口。
本实用新型的出料装置5的两侧分别设有左出料通道51以及右出料通道52，左出料通道51以及右出料通道52靠近研磨滚筒6的一端分别位于研磨滚筒6的两端处，以便于区分出研磨滚筒6的两端处的物料。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。