本实用新型涉及除尘器领域，具体是指一种旋流分离式烧结板复合除尘器。
背景技术：
烧结板除尘器是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件，烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等相比，具有很多独特的优点，PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，处理含有一定水分一般10％以内的含尘气体也能正常工作，但对于一些含水比例较高的产尘场合，传统烧结板除尘器无法正常使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种能够适用于处理含水雾较多的含尘气体，具有分离效果好、除尘效率高、使用寿命长及维护量低的除尘器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种旋流分离式烧结板复合除尘器，包括刮板机，所述的刮板机上连接设有刮板机排风管，所述的刮板机排风管上设有逆止密封，所述的刮板机排风管上连接设有刮板机排灰口，所述的刮板机上连接设有中箱体，所述的中箱体内设有烧结板，所述的中箱体一侧连接设有进风口，所述的进风口与中箱体两侧的进风通道相连接，所述的进风口内设有旋流装置，所述的中箱体上连接设有上箱体，所述的中箱体与上箱体为连通结构，所述的上箱体一侧连接设有脉冲喷吹装置，所述的上箱体另一侧连接设有排风口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本身能够处理水分含量较高的含尘气体，由于采用烧结板的缘故，所以处理含尘气体时具有极好的分离效果，除尘效率也更高，更易清洗，卓越的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘，可清洗，可再生、可回收，使用寿命更长，不易损坏，后期的维护成本极低，经济实用。
作为改进，所述的中箱体、上箱体均由镀锡板制作而成，成本较低，也能够长时间的实用而不生锈。
作为改进，所述的烧结板表面设有PTFE涂层，PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。
附图说明
图1是一种旋流分离式烧结板复合除尘器的结构示意图。
图2是一种旋流分离式烧结板复合除尘器的俯视图。
图3是一种旋流分离式烧结板复合除尘器的侧视图。
图4是一种旋流分离式烧结板复合除尘器的旋流装置结构图。
如图所示：1、刮板机，2、排风管，3、逆止密封，4、刮板机排灰口，5、中箱体，6、烧结板，7、进风口，8、进风通道，9、旋流装置，10、上箱体，11、脉冲喷吹装置，12、排风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时，一种旋流分离式烧结板复合除尘器，包括刮板机1，所述的刮板机1上连接设有刮板机排风管2，所述的刮板机排风管2上设有逆止密封3，所述的刮板机排风管2上连接设有刮板机排灰口4，所述的刮板机1上连接设有中箱体5，所述的中箱体5内设有烧结板6，所述的中箱体5一侧连接设有进风口7，所述的进风口7与中箱体5两侧的进风通道8相连接，所述的进风口7内设有旋流装置9，所述的中箱体5上连接设有上箱体10，所述的中箱体5与上箱体10为连通结构，所述的上箱体 10一侧连接设有脉冲喷吹装置11，所述的上箱体10另一侧连接设有排风口12。
所述的中箱体5、上箱体10均由镀锡板制作而成，成本较低，也能够长时间的实用而不生锈。
所述的烧结板6表面设有PTFE镀层，PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作。
本实用新型的工作原理：带有水雾的含尘气体由进风口吸入，流经旋流装置，水雾及大颗粒粉尘在重力及旋流装置的离心力作用下，凝聚混合后被大量分离出来，形成污水汇聚到旋流装置底部排污口，因排污口与刮板机连通，污水流至中箱体下部的刮板机后由刮板机排灰口排出，少量水雾及小颗粒粉尘随风流由中箱体两侧进风通道进入中箱体，经中箱体内部的烧结板过滤后，洁净气流进入上箱体，并由上箱体一侧的排风口排出，脉冲喷吹装置定时工作，将附着在烧结板外表面的粉尘吹掉，落至刮板机后由刮板机排灰口排出，在刮板机与刮板排灰口之间设置逆止密封，防止下箱体漏风。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。