本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体是一种油液旋流混合器。
背景技术：
石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。石油主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
近年来，随着近代工业的迅速发展，对石油产品质量的要求也在不断提高。由于石油中天然组分的局限性，单靠加工工艺本身，往往不能满足使用需要。为了提高石油产品的质量，以满足各种使用性能的要求，可加入一些特殊的油溶性有机化合物，这些化合物可以改善石油产品的各种性能，它们被称之为石油产品添加剂。采用加入添加剂来提高油品的使用性能，是既经济又有效的办法。
目前，石油添加剂主要分为：润滑剂添加剂、燃料添加剂、复合添加剂等几大类。而我国目前生产的复合添加剂的品种较少，主要按其适用场合分为汽油、柴油、二冲程汽油机油等复合添加剂。现有的石油添加剂添加过程中，是将石油添加剂加入到石油炼制的储罐中或只有产品的储罐中，将其通过搅拌混合设备进行搅拌混合，上述搅拌操作的搅拌器通常由搅拌杆组成，转动搅拌时，仅能实现油液单一方向的搅拌，无法将整个腔体内油液充分混合，容易出现搅拌死角，搅拌耗费时间长，搅拌效率低，无法实现在油液输送管路上完成对油液及其助剂的添加、搅拌混合以及对油液杂质的滤除操作。
综上所述，解决上述问题已成为本领域亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油液旋流混合器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种油液旋流混合器，包括过滤筒、混合筒体、旋流器、阀体、阀座和旋转轴，所述混合筒体内部设为集流腔，混合筒体侧面开设有输出管口，输出管口与集流腔连通，所述混合筒体顶端通过螺栓连接上盖板，所述过滤筒安装在混合筒体内，过滤筒顶端连接上密封板，过滤筒底端连接下密封板，下密封板底端中部开设有贯通孔，贯通孔内安装有过滤网，所述过滤网下方设有阀座，阀座底端中部开设有阀孔，阀孔下方设有阀芯，阀芯固定在阀杆顶端，所述阀座底侧连通助剂添加管，所述过滤筒内部设为旋流腔，旋流腔内的旋转轴上安装有旋流器。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖板顶部通过连接柱连接有顶盖，顶盖与上盖板之间围成电机槽，电机槽内安装有电机，电机底端连接旋转轴，旋转轴竖直安装在混合筒体内部的过滤筒中。
作为本实用新型进一步的方案：所述上密封板上端固定在固定环内，固定环夹持固定在上密封板和上盖板之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述阀座固定在阀体内，阀体固定在混合筒体底部。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴底端穿过过滤网设置在阀座内，阀座内的旋转轴上安装有混合叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋流器由旋转盘、导流孔和旋流叶片组成，所述旋转盘固定在旋转轴上，旋转盘底部安装有若干旋流叶片，旋流叶片绕旋转轴外侧同一周向等间距分布，相邻的旋流叶片之间设为旋流槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋流槽上方的旋转盘上开设有导流孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种油液旋流混合器，相对于传统的搅拌杆组成的搅拌器进行搅拌相比，旋流器不但实现旋流叶片对油液搅拌的同时，由于旋流叶片旋转产生的压力差使油液向中部聚拢流动并从顶部的导流孔流出，实现了油液在旋流腔循环流动，油液与助剂的充分混合，提高了油液混合的充分性，提高混合效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中油液的流动示意图。
图3为本实用新型中旋流器的结构示意图。
图中：1-顶盖、2-电机、3-电机槽、4-连接柱、5-固定环、6-上盖板、7-上密封板、8-螺栓、9-过滤筒、10-过滤孔、11-集流腔、12-混合筒体、13-旋流器、14-旋流腔、15-输出管口、16-下密封板、17-阀体、18-阀座、19-过滤网、20-阀芯、21-阀杆、22-旋转轴、23-混合叶片、24-助剂添加管、25-旋转盘、26-导流孔、27-旋流槽、28-旋流叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种油液旋流混合器，包括过滤筒9、混合筒体12、旋流器13、阀体17、阀座18和旋转轴22，所述混合筒体12内部设为集流腔11，混合筒体12侧面开设有输出管口15，输出管口15与集流腔11连通，方便其内油液的输出，所述混合筒体12顶端通过螺栓8连接上盖板6，上盖板6顶部通过连接柱4连接有顶盖1，顶盖1与上盖板6之间围成电机槽3，电机槽3内安装有电机2，电机2底端连接旋转轴22，旋转轴22竖直安装在混合筒体12内部的过滤筒9中。
所述过滤筒9安装在混合筒体12内，过滤筒9顶端连接上密封板7，上密封板7上端固定在固定环5内，固定环5夹持固定在上密封板7和上盖板6之间；所述过滤筒9底端连接下密封板16，下密封板16底端中部开设有贯通孔，贯通孔内安装有过滤网19，所述过滤网19下方设有阀座18，阀座18固定在阀体17内，阀体17固定在混合筒体12底部，所述阀座18底端中部开设有阀孔，阀孔下方设有阀芯20，阀芯20固定在阀杆21顶端。
所述阀座18底侧连通助剂添加管24，旋转轴22底端穿过过滤网19设置在阀座18内，阀座18内的旋转轴22上安装有混合叶片23，当电机2驱动旋转轴22转动并带动混合叶片23旋转时，混合叶片23将注入阀座18内的油液和助剂进行混合。
所述过滤筒9内部设为旋流腔14，旋流腔14内的旋转轴22上安装有旋流器13，旋流器13由旋转盘25、导流孔26和旋流叶片28组成，所述旋转盘25固定在旋转轴22上，旋转盘25底部安装有若干旋流叶片28，旋流叶片28绕旋转轴22外侧同一周向等间距分布，相邻的旋流叶片28之间设为旋流槽27，所述旋流槽27上方的旋转盘25上开设有导流孔26，请参阅图2所示，当旋流器13旋转时，旋流腔14内的油液在旋流叶片28的拨动下沿旋流槽27向旋流器13中部流动，并从顶部的导流孔26流出，从而使油液在旋流腔14旋流混合流动，实现油液与助剂的充分混合。
所述的一种油液旋流混合器，相对于传统的搅拌杆组成的搅拌器进行搅拌相比，旋流器13不但实现旋流叶片28对油液搅拌的同时，由于旋流叶片28旋转产生的压力差使油液向中部聚拢流动并从顶部的导流孔26流出，实现了油液在旋流腔14循环流动，提高了油液混合的充分性，提高混合效率和效果。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。