本实用新型涉及粉碎设备技术领域，更具体的说，它涉及一种磨碎机。
背景技术：
在生产制造过程中，为了将较大颗粒破碎为径粒较小的颗粒，通常利用磨碎机机予以粉碎。现有技术中授权公告号为CN 204261792 U的中国实用新型专利公开了一种立式无筛超微粉碎机，涉及饲料加工机械技术领域，其包括外壳、粉碎系统和分级系统，外壳的中部设有进料口、底部设有进风口、顶部设有出料口，粉碎系统包括粉碎主轴、粉碎盘、锤片和齿圈，分级系统包括分级主轴、分级轮及倒圆台形的分流罩，分流罩的底端面低于锤片的上表面或与其平齐，分流罩的顶端面高于分级轮的顶端面或与其平齐，分级轮的下方设有圆台形的导流罩，导流罩连接于分级轮的底板，导流罩内设有风扇叶轮，分级主轴穿过分级轮的底板与风扇叶轮连接。
但这种立式无筛超微粉碎机工作时，磨刀与齿圈一般为固定间隙，难以调节粉碎粒度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便调节磨刀到齿圈之间距离的磨碎机，通过调节磨刀到齿圈之间的距离，方便调节粉碎粒度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磨碎机，包括机架、设置在机架上的磨碎装置、磨碎装置一侧设置的送料管以及磨碎装置上方设置的出料管，所述磨碎装置包括外壳、外壳内部设置的壁齿层、外壳下方设置的驱动件、驱动件带动转动的转动盘以及转动盘上设置的磨碎刀，所述转动盘沿圆周方向阵列有若干花键杆，所述磨碎刀上设置有能够和连接杆竖直方向配合滑移的花键孔，所述花键杆的顶端设置有限制磨碎刀上下移动的锁紧件。
通过采用上述技术方案，磨碎刀能够滑出花键杆，并旋转一个花键齿的角度后，重新与花键杆配合。通过旋转调节了磨碎刀到壁齿层的距离，实现了粉碎粒度的调节。花键杆和花键孔的配合能使转动盘转动时，磨碎刀的位置能相对转动盘固定，锁紧件能够减少转动盘转动时磨碎刀的上下晃动造成的对转动盘和磨碎刀的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为限位螺母，所述花键杆的顶端设置有和所述限位螺母配合的螺纹杆，所述限位螺母位于花建孔的上方，且所述限位螺母的半径大于所述花键孔的半径。
通过采用上述技术方案，限位螺母方便拆卸并能够使磨碎刀贴合转动盘的表面，在转动盘转动时，能够减少磨碎刀的上下晃动造成的对转动盘和磨碎刀的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述外壳的上方设置有外壳盖，所述外壳盖的底端设置有分级轮，所述外壳的顶端设置有带动所述分级轮转动的分级电机。
通过采用上述技术方案，分级轮能够将磨碎完大小颗粒不同的原料分离，颗粒大的远离被重新甩回粉碎室内，继续粉碎；颗粒小的从出料管送出，并进行收集。能够提高机器的研磨精度。
本实用新型进一步设置为：所述外壳盖的顶端设置有把手。
通过采用上述技术方案，对把手施力，方便对外壳盖进行操作，方便外壳盖的启闭。
本实用新型进一步设置为：所述外壳的一侧设置有进风口。
通过采用上述技术方案，磨碎完的原料经过风力辅助，方便磨碎完的原料从出料管送出。
本实用新型进一步设置为：所述转动盘的下方设置由所述驱动件带动转动的扇叶。
通过采用上述技术方案，扇叶在驱动件的带动下一同跟随转动盘转动，为磨碎装置内部送入更多的封，使磨碎完的原料更加容易的从出料管送出。
本实用新型进一步设置为：所述进风口上设置有滤网。
通过采用上述技术方案，滤网能够阻挡空气的杂质进入磨碎机内，从而提高从出料管送出的原料的纯度。
本实用新型进一步设置为：所述磨碎刀的竖直面为锯齿状。
通过采用上述技术方案，壁齿层和磨碎刀竖直面的锯齿面配合能够增加对原料的冲击和剪切，从而提高磨碎效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够方便的调节磨碎刀到壁齿层的距离，从而方便调节粉碎粒度。
附图说明
图1为实施例的整体轴测图；
图2为磨碎装置的爆炸图；
图3为体现磨碎装置内部的俯视图；
图4为图2的A部放大图；
图5为体现磨碎刀与花键杆配合的示意图；
图6为单个磨碎刀在转动盘上放置的示意图；
图7为图6的磨碎刀旋转之后的示意图。
图中：1、机架；2、送料管；3、磨碎装置；31、外壳；311、进风口；312、滤网；32、外壳盖；321、分级轮；322、分级电机；323、把手；33、壁齿层；34、转动盘；341、转动轴；342、从动轮；343、扇叶；344、皮带；345、主动轮；346、磨碎电机；347、花键杆；3471、螺纹杆；35、磨碎刀；351、花键孔；352、限位螺母；36、分隔圈；361、连接块；4、出料管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种磨碎机，参见图1，包括机架1、设置在机架1的上磨碎装置3、设置在磨碎装置3一侧的送料管2以及设置在磨碎装置3的上方的出料管4。
参见图2和图3，磨碎装置3包括设置在机架1上外壳31、外壳31的顶部设置的外壳盖32、外壳31的内部设置有壁齿层33、壁齿层33内设置有半径比壁齿层33半径小的转动盘34、转动盘34上设置的磨碎刀35以及固定在壁齿层33并位于转动盘34上方的分隔圈36。外壳31的一侧设置有进风口311，进风口311上设置有滤网312（见图1）。外壳盖32的底端设置有分级轮321，外壳盖32的顶端设置有带动分级轮321转动的分级电机322，和方便外壳盖32打开的把手323。转动盘34的底端设置有与转动盘34固定连接的转动轴341，转动轴341上设置有从动轮342和扇叶343。从动轮342上连接有皮带344，皮带344的另一端连接有主动轮345。主动轮345由机架1上设置的磨碎电机346带动转动，并和皮带344以及从动轮342构成了皮带传动机构，使磨碎电机346的转动传动到转动轴341，从而使转动轴341带动转动盘34转动。分隔圈36与壁齿层33之间的夹层形成了磨碎原料的粉碎室。
参见图4和图5，转动盘34的顶端设置有若干沿转动盘圆周阵列排布的花键杆347，花键杆347固定连接在转动盘34的表面，且顶端一端为螺纹杆3471。磨碎刀35上开有与花键杆347配合的花键孔351，花键孔351的顶端设置有和花键杆347的螺纹杆3471螺纹连接并且可以拆卸的限位螺母352。限位螺母352的半径大于花键孔351的半径。限位螺母352能够使磨碎刀35与转动盘34紧密贴合，减少在工作过程中磨碎刀35的上下晃动对转动盘34或者磨碎刀35因撞击造成的损坏。
参见图6和图7，原料磨碎的细度由磨碎刀35与壁齿层33之间的距离决定。当需求的细度不同时，就需要调整磨碎刀35到壁齿层33之间的距离。调节过程如下：旋下与螺纹杆3471螺纹连接的限位螺母352，将磨碎刀35从花键杆347上取下。取下的磨碎刀35通过旋转后，重新放回花键杆347上，并将限位螺母352旋回。磨碎刀35以花键杆347为圆心的旋转，实现了磨碎刀35的实际工作部分距离壁齿层33之间距离的调整。
工作原理：待磨碎的原料从送料管2进入分隔圈36与壁齿层33形成的粉碎室内，磨碎电机346转动，带动扇叶343和转动盘34转动。扇叶343的转动能够使更多的风进入粉碎室内。进入粉碎室内的原料受到磨碎刀35的高速冲击和剪切磨碎成粉体，经粉碎的粉体因风力作用进入分级轮321，粉体大于分级粒径，被重新甩回粉碎室内，继续粉碎；合格的物料受气动力的作用送至出料管4进行收集。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。