本实用新型涉及，尤其涉及一种气液物料混合器及气液物料混合设备。
背景技术：
近几十年来，由于传统工业和新兴工业，如化学工程、冶金工程、核工程、航空与航天工程等的迅速发展，两相流动的研究和应用也得到了跨时代性的发展，并发展成为一个独立的研究分支，得到了广泛的重视。其中，气液两相流是多相流动中最为普遍的一种形式，广泛存在于各个工业生产过程中，在国民经济和日常生活中起着非常重要的作用。例如，能源动力工业过程中的锅炉、换热器、汽水分离器和化学工业过程中的重沸器、冷凝器等设备，制冷低温工业过程中的蒸汽压缩制冷设备，以及石油工业中的油气开采、油气混输等过程中，都存在气液两相流动体系。现有中公知的液体物料与气体物料混合溶解的系统主要是采用静态混合器、文丘里管、射液气流混合器等达到混合溶解的目的。
现有的气液混合装置虽然能够达到气体物料与液体物料的混合目的，但是，由于气体物料和液体物料固有的复杂性、多样性以及测量手段的局限性，因此，导致现有的气液混合装置混合参数单一、混合后的物料不混合均匀，存在混合效果及通用性差的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气液物料混合器及气液物料混合设备，以缓解由于气体物料和液体物料固有的复杂性、多样性以及测量手段的局限性，因此，导致现有的气液混合装置混合参数单一、混合后的物料不混合均匀，存在混合效果及通用性差的技术问题。
本实用新型提供的一种气液物料混合器，包括物料混合罐、设有多个烧结滤芯的气体管道和设有多个喷嘴的液体管道，所述烧结滤芯和所述喷嘴均与所述物料混合罐连通，且所述液体管道为环形管道，多个所述喷嘴沿周向等间距安装在所述液体管道上。
进一步的，所述喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴分别设置所述环形液体管道的两侧，且所述烧结滤芯设置在所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的上方。
进一步的，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均为多孔喷嘴。
进一步的，所述液体管道和所述气体管道上均连接有电动阀。
进一步的，所述液体管道和所述气体管道上均连接有通有流量计与压力变送计。
进一步的，还包括为所述液体管道提供动力的供液泵和用于所述供液泵内空气抽离的真空单元；
所述真空单元包括气水分离罐和用于所述供液泵内空气抽离的真空泵，所述气水分离罐和所述供液泵均与所述真空泵连通。
进一步的，所述液体管道连通有供液箱，所述供液箱包括外壳、设置在所述外壳内的水箱腔体、设置在所述水箱腔体内的水箱箱体和设置在所述水箱腔体的侧壁与所述水箱箱体的侧壁之间的液位单元。
进一步的，所述液位单元包括弹簧和电容液位计，所述水箱箱体的高度方向设有所述弹簧，所述电容液位计压设在所述弹簧上。
进一步的，所述水箱箱体内设置有吸水腔体，所述吸水腔体为空心筒状结构，且所述吸水腔体的一端与所述水箱箱体的顶部连接，另一端延伸至所述水箱箱体的底部。
本实用新型的有益效果为：
该气液物料混合器包括物料混合罐、设有多个烧结滤芯的气体管道和设有多个喷嘴的液体管道，烧结滤芯和喷嘴均与物料混合罐连通，工作人员将气体物料和液体物料分别对应通入气体管道与液体管道中，其中，气体管道设有多个烧结滤芯，液体管道设有多喷嘴，在进行气液混合时，气体物料和液体物料分别对应从相应的烧结滤芯和喷嘴流出，由于烧结滤芯是采用多层不锈钢网经过叠层压制，因此，其各层丝网的网孔相互交错，气体物料能够纯净且均匀地沿着烧结滤芯的网孔处流入物料混合罐内，同时，多个喷嘴沿周向等间距安装在液体管道上，液体管道为环形管道，液体物料沿主管道流入环形液体管道时，环形液体管道能够使得液体物料沿其周向流动，进而使得液体物料混合的更加均匀，经由环形液体管道和烧结滤芯分别对应处理后的液体和气体均匀平缓的流入物料混合罐中，并在物料混合罐中进行充分的混合。
除此之外，由于气体物料和液体物料分别对应的经由烧结滤芯和喷嘴流入物料混合罐内，进而可以适合多种气液物料的混合，无需考虑气体物料和液体物料各自对应的固有特性，防止了气体物料和液体物料各自对应的固有特性造成混合器管道中的气液无法平缓顺畅的流出的问题发生，或者同时需要制备不同组分、不同配比的产品时无法实现的情况，提高了该气液物料混合器的通用性。
本实用新型提供的气液物料混合器通过将液体通入环形的液体管道内，由喷嘴喷出并流入物料混合罐内，同时，气体物料经由烧结滤芯的处理使得气体物料能够纯净且均匀地沿着烧结滤芯的网孔处流入物料混合罐内，经由环形液体管道和烧结滤芯分别对应处理后的液体和气体能够均匀平缓的流入物料混合罐中，并在物料混合罐中进行充分的混合，同时，该气液物料混合器适合多种气液物料的混合，防止了气体物料和液体物料各自对应的固有特性造成混合器管道中的气液无法平缓顺畅的流出的问题发生，或者同时需要制备不同组分、不同配比的产品时无法实现的情况，提高了该气液物料混合器的通用性。
本实用新型提供一种具有上述气液物料混合器的气液物料混合设备。
本实用新型的有益效果为：
该气液物料混合设备与上述气液物料混合器所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的气液物料混合器的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为供液泵、真空单元和液体管道三者的位置关系结构示意图；
图4为图3中的供液箱的结构示意图；
图5为图4中的A处的放大图。
图标：1-气体管道；2-液体管道；3-供液泵；4-真空单元；5-供液箱；6-吸水腔体；11-烧结滤芯；21-第一喷嘴；22-第二喷嘴；41-气水分离罐；42-真空泵；51-外壳；52-水箱箱体；53-液位单元；531-弹簧；532-电容液位计；5321-第一电容板；5322-第二电容板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例提供的一种气液物料混合器，包括物料混合罐、设有多个烧结滤芯11的气体管道1和设有多个喷嘴的液体管道2，烧结滤芯11和喷嘴均与物料混合罐连通，且液体管道2为环形管道，多个喷嘴沿周向等间距安装在液体管道2上。
该气液物料混合器包括物料混合罐、设有多个烧结滤芯11的气体管道1和设有多个喷嘴的液体管道2，烧结滤芯11和喷嘴均与物料混合罐连通，工作人员将气体物料和液体物料分别对应通入气体管道1与液体管道2中，其中，气体管道1设有多个烧结滤芯11，液体管道2设有多喷嘴，在进行气液混合时，气体物料和液体物料分别对应从相应的烧结滤芯11和喷嘴流出，由于烧结滤芯11是采用多层不锈钢网经过叠层压制，因此，其各层丝网的网孔相互交错，气体物料能够纯净且均匀地沿着烧结滤芯11的网孔处流入物料混合罐内，同时，多个喷嘴沿周向等间距安装在液体管道2上，液体管道2为环形管道，液体物料沿主管道流入环形液体管道2时，环形液体管道2能够使得液体物料沿其周向流动，进而使得液体物料混合的更加均匀，经由环形液体管道2和烧结滤芯11分别对应处理后的液体和气体均匀平缓的流入物料混合罐中，并在物料混合罐中进行充分的混合。
除此之外，由于气体物料和液体物料分别对应的经由烧结滤芯11和喷嘴流入物料混合罐内，进而可以适合多种气液物料的混合，无需考虑气体物料和液体物料各自对应的固有特性，防止了气体物料和液体物料各自对应的固有特性造成混合器管道中的气液无法平缓顺畅的流出的问题发生，或者同时需要制备不同组分、不同配比的产品时无法实现的情况，提高了该气液物料混合器的通用性。
本实施例中提供的气液物料混合器通过将液体通入环形的液体管道2内，由喷嘴喷出并流入物料混合罐内，同时，气体物料经由烧结滤芯11的处理使得气体物料能够纯净且均匀地沿着烧结滤芯11的网孔处流入物料混合罐内，经由环形液体管道2和烧结滤芯11分别对应处理后的液体和气体能够均匀平缓的流入物料混合罐中，并在物料混合罐中进行充分的混合，同时，该气液物料混合器适合多种气液物料的混合，防止了气体物料和液体物料各自对应的固有特性造成混合器管道中的气液无法平缓顺畅的流出的问题发生，或者同时需要制备不同组分、不同配比的产品时无法实现的情况，提高了该气液物料混合器的通用性。
如图1和图2所示，具体的，喷嘴包括第一喷嘴21和第二喷嘴22，第一喷嘴21与第二喷嘴22分别设置环形液体管道2的两侧，且烧结滤芯11设置在第一喷嘴21和第二喷嘴22的上方。
在本实施例中，喷嘴包括第一喷嘴21和第二喷嘴22，第一喷嘴21与第二喷嘴22分别设置环形液体管道2的两侧，在环形的液体管道2两侧设有第一喷嘴21与第二喷嘴22能够增加液体流量，进而提高气液混合效率，同时，将烧结滤芯11设置在第一喷嘴21和第二喷嘴22的上方能够使得气液物料与液体物料能够彼此充分接触，进一步提高了气体物料与液体物料的混合效果。
其中，第一喷嘴21和第二喷嘴22均为多孔喷嘴。
在本实施中，为能够进一步使得液体物料能够均匀平缓的喷出，进而充分与液体物料充分混合，第一喷嘴21和第二喷嘴22均为多孔喷嘴。
其中，液体管道2和气体管道1上均连接有电动阀。
在本实施例中，为能够调节气体物料与液体物料的流量，进而更好的实现不同组分、不同配比的产品混合。
其中，液体管道2和气体管道1上均连接有通有流量计与压力变送计。
在本实施中，流量计能够实时检测及控制对应的液体管道2和气体管道1管内的流量，进而实现调节及检测液体管道2和气体管道1管内的流量值。
其中，压力变送计能够实时检测及控制对应的液体管道2和气体管道1管内的压力值，以实现该气液物料混合器管内压力和流量的随意调整，进而满足整个气液物料混合器对压力和流量变化的需求，提高了该气液物料混合器的实用性和功能性。
如图3所示，具体的，该气液物料混合器还包括为液体管道2提供动力的供液泵3和用于供液泵3内空气抽离的真空单元4。
真空单元4包括气水分离罐41和用于供液泵3内空气抽离的真空泵42，气水分离罐41和供液泵3均与真空泵42连通。
在本实施例中，该气液物料混合器还包括为液体管道2提供动力的供液泵3和用于供液泵3内空气抽离的真空单元4，真空单元4包括用于供液泵3内空气抽离的真空泵42件，气水分离罐41和供液泵3均与真空泵42连通，当液体管道2的液体物料接入流入该气液物料混合器的主管道后，启动真空泵42，真空泵42能够将供液泵3及真空泵42之前的管道内的空气抽空，供液泵3及真空泵42之前的管道内的空气被抽空后，液体物料便会在大气压强的作用下逐步向前流动，当液体物料在大气压强的作用下充满供液泵3及真空泵42之前的管道，关闭真空泵42及设置在真空泵42上的阀门，启液体物料便能够在供液泵3产生离心力的作用下沿喷嘴喷出，设计巧妙，结构合理。
其中，真空单元4还包括气水分离罐41，经由真空泵42抽离后的空气含有水汽，含有水汽的空气经由气水分离罐41后，空气沿着气水分离罐41的出口流向外界大气，水汽则留在罐体内。
如图4所示，其中，液体管道2连通有供液箱5，供液箱5包括外壳51、设置在外壳51内的水箱腔体、设置在水箱腔体内的水箱箱体52和设置在水箱腔体的侧壁与水箱箱体52的侧壁之间的液位单元53。
在本实施例中，由于外壳51内设置有水箱腔体，且水箱腔体内设置有水箱箱体52，当水箱箱体52内装入液体物料后，液体物料对水箱箱体52侧壁产生压力，压力通过水箱箱体52侧壁传递到设置在水箱腔体的侧壁与水箱箱体52的侧壁之间的液位单元53，液位单元53能够检测水箱箱体52内的液位高度，进而工作人员可以根据液位单元53检测到水箱箱体52内液体物料的时间液位高度选择是否向水箱箱体52内添加液体物料。
如图5所示，具体的，液位单元53包括弹簧531和电容液位计532，水箱箱体52的高度方向设有弹簧531，电容液位计532压设在弹簧531上。
在本实施例中，水箱箱体52的高度方向设有弹簧531，弹簧531为多个，多个沿水箱箱体52的高度方向设置的弹簧531上，电容液位计532包括两块相对设置的第一电容板5321与第二电容板5322，当水箱箱体52内液位改变时，多个弹簧531也随之发生形变，从而改变第一电容板5321与第二电容板5322之间的距离，进而改变两板之间的电容，电容液位计532能够根据电容的变化识别出水箱箱体52内液位的高度，从而当水箱箱体52内水位过低时发出警报、或切断电源等，避免供液泵3空转造成泵体损坏的情况。
如图4所示，其中，水箱箱体52内设置有吸水腔体6，吸水腔体6为空心筒状结构，且吸水腔体6的一端与水箱箱体52的顶部连接，另一端延伸至水箱箱体52的底部。
在本实施中，为了最大程度利用水箱箱体52内的液体物料，水箱箱体52内设置有吸水腔体6，且吸水腔体6为空心筒状结构，吸水腔体6竖直设置在水箱箱体52内，且吸水腔体6的一端与水箱箱体52的顶部连接，吸水腔体6的另一端延伸至水箱箱体52的底部，采用此种设置，吸水腔体6能够在水箱箱体52内液面高度与吸水腔体6底部齐平之前持续保持吸水状态，从而保证在每一次将水箱箱体52内灌满液体物料之后，能够最大程度地利用水箱箱体52内的液体物料，从而在相同量的液体物料下，减少向水箱箱体52内添加液体物料的次数，提高了该气液物料混合器的功能性及实用性。
实施例二
本实施例提供一种气液物料混合设备，该气液物料混合设备具有上述实施例一所述的气液物料混合器。
该气液物料混合设备与上述气液物料混合器所具有的优势相同，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。