本实用新型涉及超滤膜处理技术领域，特别是涉及一种超滤膜水处理技术领域。
背景技术：
随着经济和工业的快速发展，石油化工、金属工业、机械工业、食品加工业等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油废水。据统计，每年至少有 500-1000万吨油类通过各种途径进入水体，它已严重影响破坏了环境，并且危害人体健康。含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，具有COD、BOD 值高，有一定气味和色度，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
近年来，膜作为一门新型的分离、浓缩、提成、净化技术在各个行业得到了广泛的应用，前景十分广阔。膜材料的选择也十分重要，常用的疏水膜有聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯及陶瓷膜等。膜分离技术在含油污水中的研究与应用相当广泛，但此方法多用于有机膜，虽处理效率高，但易腐蚀，且不耐高温、pH值适应范围窄、机械强度低、易水解、易污染、较难清洗再生等特点，因此需要研发更适应环境的膜。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种碳化硅超滤膜处理装置，解决市场上缺乏一种高效、方便、处理精度高、不易堵塞的水处理的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括立式结构的罐体 1，在所述罐体1底部设有进水口2，在所述罐体1中部设有出水口3，还包括循环系统4，所述循环系统4包括循环泵41、循环口A42以及循环口B43，所述循环口A42以及循环口B43分别位于所述罐体1的顶部和底部，所述循环泵41 位于所述循环口A42以及循环口B43之间且靠近循环口B43，所述罐体1内部设有过滤区5，所述过滤区5设有碳化硅超滤膜，所述碳化硅超滤膜两端均设有膜固定组件并固定在罐体1内，所述碳化硅超滤膜的上下两端相应与所述循环口 A42以及所述循环口B43连通，所述进水口2与所述碳化硅超滤膜的出水口相通，并从所述循环口B43流出循环，所述碳化硅超滤膜过滤为内进外出，待处理水从碳化硅超滤膜组件内部进入，过滤后从碳化硅超滤膜外部出水，并通过所述出水口3排出。
优选地，所述碳化硅超滤膜处理装置还包括反冲口6，所述反冲口6设在所述罐体1中部，与所述出水口3共用1个管孔，用来对碳化硅超滤膜进行反洗，反洗出液从排污口排出。
优选地，所述碳化硅超滤膜处理装置还包括排污口7，所述排污口7设在所述罐体1底部，用来排污及排空。
进一步优选地，循环流量：出水流量＝(8～12):1，碳化硅超滤膜不易堵塞。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述方案，通过所述循环泵使碳化硅超滤膜内部两端构成循环，碳化硅超滤膜内部原水一直处于循环状态，循环过滤使碳化硅超滤膜形成错流过滤，碳化硅超滤膜不易堵塞；此外，采用碳化硅陶瓷膜，使该设备能够在高腐蚀性、易沉积等环境下使用，适应性强；最后，该装置工艺简单，无需加药，使用方便，处理效果好。
附图说明
图1是碳化硅超滤膜处理装置结构示意图；
图2是碳化硅超滤膜处理装置工作流程示意图；
附图中各部件的标记如下：
1-罐体；
2-进水口；
3-出水口；
4-循环系统、41-循环泵、42-循环口A、43-循环口B；
5-过滤区；
6-反冲口；
7-排污口。
具体实施方式
下图结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种碳化硅超滤膜处理装置，包括立式结构的罐体1，在所述罐体1底部设有进水口2，在所述罐体1中部设有出水口3，还包括循环系统4，所述循环系统4包括循环泵41、循环口A42以及循环口B43，所述循环口A42 以及循环口B43分别位于所述罐体1的顶部和底部，所述循环泵41位于所述循环口A42以及循环口B43之间且靠近循环口B43，所述罐体1内部设有过滤区5，所述过滤区5设有碳化硅超滤膜，所述碳化硅超滤膜两端均设有膜固定组件并固定在罐体1内，所述碳化硅超滤膜的上下两端相应与所述循环口A42以及所述循环口B43连通，所述进水口2与所述碳化硅超滤膜的出水口相通，并从所述循环口B43流出循环，所述碳化硅超滤膜过滤为内进外出，待处理水从碳化硅超滤膜组件内部进入，过滤后从碳化硅超滤膜外部出水，并通过所述出水口3 排出。
如图2所示，待处理水从底部或顶部进入罐体，再进入过滤区5，所述过滤区5设有碳化硅超滤膜，部分原水通过碳化硅超滤膜过滤出水，其余部分原水通过联通碳化硅超滤膜两端的循环系统4行循环再过滤，循环口A42、循环口 B43及循环泵41构成循环。通过所述循环泵使碳化硅超滤膜内部两端构成循环，碳化硅超滤膜内部原水一直处于循环状态，循环过滤使碳化硅超滤膜形成错流过滤，碳化硅超滤膜不易堵塞。
所述碳化硅超滤膜处理装置还包括反冲口6，所述反冲口6设在所述罐体1 中部，与所述出水口3共用1个管孔，用来对碳化硅超滤膜进行反洗，反洗出液从排污口排出。
所述碳化硅超滤膜处理装置还包括排污口7，所述排污口7设在所述罐体1 底部，用来排污及排空。
循环流量：出水流量＝(8～12):1，碳化硅超滤膜不易堵塞。
本实用新型采用碳化硅陶瓷膜新材料，该材料能在高腐蚀性、易沉积等环境下仍能有效过滤掉有害物质。与其他主流陶瓷膜产品以及有机膜产品相比，碳化硅陶瓷膜可在强酸强碱(pH值0-14)、高温(800℃)等传统膜分离材料无法胜任的苛刻环境下使用，产品的通量、孔率等关键指标均达到国际水平。因此，采用碳化硅陶瓷膜，使该设备能够在高腐蚀性、强酸强碱以及高温条件等环境下使用，适应性强；此外，该装置工艺简单，无需加药，使用方便，处理效果好。
上述只是本实用新型的一个实施例，并非对本创新做任何形式上的限制。虽然本实例揭露如上，然而并非限定本创新。因此，凡是未脱离本创新技术方案的内容，依据本创新实质对以上实例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本创新技术方案的保护的范围内。