本实用新型涉及柱式料斗混合机技术领域，具体为一种兽药加工用柱式料斗混合机。
背景技术：
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。在兽药的生产加工过程中，其通常采用粉状与粒状固体物料混合机械对粉碎后的兽药原料进行混合工序处理。目前，柱式料斗混合机的混合料斗可以混合1吨的兽药物料，但是，根据生产链的改进，混合料斗改为可以混合2吨的物料，滑车组件带动传动箱和混合料斗上下移动，但是混合物料中的物料重量重达2吨，滑车组件会在立柱中左右晃动，存在安全隐患。如中国专利CN203944323U公开的一种柱式料斗混合机，该方案通过在滑车组件的上下部的左右两端均设有连接块，调节连接块与立柱之间的距离，使得连接块贴紧立柱，保证滑车组件在正常地上下运行的同时可以防止滑车组件左右晃动，安全性高。但该方案中由于将连接块贴紧立柱，其增大了滑车组件在升降过程中的摩擦阻力，进而影响了柱式料斗混合机对兽药进行混合加工的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种兽药加工用柱式料斗混合机，具备了对滑车组件运动过程中的稳定性进行有效提升的优点，解决了在柱式料斗混合机使用过程中，混合物料中的物料重量重达两吨，滑车组件会在立柱中左右晃动，存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兽药加工用柱式料斗混合机，包括液压箱、立柱，滑车组件、传动箱和混合料斗，所述液压箱固定连接在立柱的侧面，所述传动箱固定连接在滑车组件的侧面，所述混合料斗固定连接在传动箱的侧面，所述立柱内部开设有空腔，所述立柱腔内的内壁固定连接有凹形导轨一和凹形导轨二。
所述滑车组件的滑轮滑动连接在凹形导轨一的凹陷内，所述滑车组件滑轮内中心轴的背面固定连接有固定块，所述固定块的背面开设有滚珠安装槽一，所述固定块通过滚珠安装槽一活动连接有滚珠一，所述滚珠一的圆弧面与凹形导轨一的凹陷部活动连接，所述滑车组件的侧面固定连接有传动杆，所述传动杆的侧面固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在凹形导轨二的凹陷内，所述滑动块的块壁开设有滚珠安装槽二，所述滑动块通过滚珠安装槽二活动连接有滚珠二，所述滚珠二的圆弧面与凹形导轨二的凹陷部活动连接。
优选的，所述滚珠安装槽一的槽内壁固定连接有防摩擦垫片。
优选的，所述滑动块的内部开设有相互贯通的分油通道，且分油通道与滚珠安装槽二相互贯通。
优选的，所述分油通道的一端道口固定连接有进油通道，所述滑动块的上表面开设有通孔，所述进油通道的上端穿过通孔并固定连接有灌油料斗。
优选的，所述立柱的上表面开设有开口，且开口的大小与灌油料斗相互适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置凹形导轨一与凹形导轨二，为滑车组件和滑动块的滑动过程提供了导向的作用，通过设置的固定块、滚珠安装槽一和滚珠一，利用滚珠一沿凹形导轨一内滚动，不但避免了滑车组件发生左右晃动的现象，而且减少了滑车组件运动过程中产生的摩擦阻力，通过设置的传动杆、滑动块、滚珠安装槽二和滚珠二，通过滑动块沿凹形导轨二的运动，进一步避免了滑车组件发生左右晃动的现象，而且利用滚珠二的滚动性，减少了滑动块运动过程中的摩擦阻力。
2、本实用新型通过设置分油通道、进油通道和灌油料斗，使得操作者将滑车组件升至最高处后，方便灌油料斗伸出开口，进而方便操作者对其添加润滑油，使得润滑油经进油通道与分油通道，流入至滚珠安装槽二内，对滚珠二提供了很好的润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型立柱结构的俯视剖视图；
图3为本实用新型凹形导轨一结构的俯视图；
图4为本实用新型凹形导轨二结构的俯视图；
图5为本实用新型滑动块结构的正面示意图。
图中：1-液压箱、2-立柱、3-滑车组件、4-传动箱、5-混合料斗、6-凹形导轨一、7-凹形导轨二、8-固定块、9-滚珠安装槽一、10-滚珠一、11-传动杆、12-滑动块、13-滚珠安装槽二、14-滚珠二、15-分油通道、16-进油通道、17-灌油料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种兽药加工用柱式料斗混合机，包括液压箱1、立柱2，滑车组件3、传动箱4和混合料斗5，传动箱4中设有小齿轮，减速电机直接与小齿轮连接，小齿轮再与回转轴承相连，回转轴承再通过叉架连接混合料斗5，这样，回转轴承的载重负荷大，当混合料斗5中的物料重量达到两吨时，回转轴承都能很稳定地运转，将兽药放入混合料斗5内，然后进行混合处理，液压箱1固定连接在立柱2的侧面，传动箱4固定连接在滑车组件3的侧面，混合料斗5固定连接在传动箱4的侧面，立柱2内部开设有空腔，立柱2腔内的内壁固定连接有凹形导轨一6和凹形导轨二7，为滑车组件3和滑动块12的滑动过程提供了导向的作用。
请参阅图2至5，滑车组件3的滑轮滑动连接在凹形导轨一6的凹陷内，滑车组件3滑轮内中心轴的背面固定连接有固定块8，固定块8的背面开设有滚珠安装槽一9，滚珠安装槽一9的槽内壁固定连接有防摩擦垫片，固定块8通过滚珠安装槽一9活动连接有滚珠一10，滚珠一10的圆弧面与凹形导轨一6的凹陷部活动连接，利用滚珠一10沿凹形导轨一6内滚动，不但避免了滑车组件3发生左右晃动的现象，而且减少了滑车组件3运动过程中产生的摩擦阻力，滑车组件3的侧面固定连接有传动杆11，传动杆11的侧面固定连接有滑动块12，滑动块12滑动连接在凹形导轨二7的凹陷内，滑动块12的块壁开设有滚珠安装槽二13，滑动块12通过滚珠安装槽二13活动连接有滚珠二14，滚珠二14的圆弧面与凹形导轨二7的凹陷部活动连接，进一步避免了滑车组件3发生左右晃动的现象，而且利用滚珠二14的滚动性，减少了滑动块12运动过程中的摩擦阻力，滑动块12的内部开设有相互贯通的分油通道15，且分油通道15与滚珠安装槽二13相互贯通，分油通道15的一端道口固定连接有进油通道16，滑动块12的上表面开设有通孔，进油通道16的上端穿过通孔并固定连接有灌油料斗17，立柱2的上表面开设有开口，且开口的大小与灌油料斗17相互适配，使得操作者将滑车组件3升至最高处后，方便灌油料斗17伸出开口，进而方便操作者对其添加润滑油，使得润滑油经进油通道16与分油通道15，流入至滚珠安装槽二13内，对滚珠二14提供了很好的润滑效果。
综上所述，对滑车组件3运动过程中的稳定性进行有效的提升，解决了在柱式料斗混合机使用过程中，混合物料中的物料重量重达两吨，滑车组件3会在立柱2中左右晃动，存在安全隐患的问题。
工作原理：该兽药加工用柱式料斗混合机在使用时，滑车组件3和滑动块12同时沿凹形导轨一6与凹形导轨二7运动，避免了其发生晃动的现象，并且通过利用滚珠一10与滚珠二14的自旋转性，减少了其运动过程中的摩擦阻力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。