一种新型石油沥青烟气净化处理装置的制作方法

本实用新型是一种新型石油沥青烟气净化处理装置，属于石油化工领域。

背景技术：

锂离子电池负极材料制造过程中，包覆碳化过程中会产生一定量的烟气，在自动推板窑进料和出料的过程中随炉门的打开会放出大量的沥青烟气；电碳工业，炼焦，石墨电极的制造等生产过程中都产生这种沥青烟气，该烟气中主要含芳烃类有机物，少部分直链烃和水蒸汽，其中含有3，4-苯并芘等致癌物质，直接排入大气污染大，异味重，必须进行净化达标排放。

现有技术公开了申请号为：201520074235.5的一种沥青烟气的多级吸滤装置，它安装在碳化炉进出口上部并包括：自上而下依次增粗的带有冷却水夹套的多级中空柱体；分布在每级中空柱体内的柱状硅胶海绵体，每级柱体内的硅胶海绵体间的间隙自下方第一级起向上依次减小，至最高级间隙最小，一级吸滤海绵体和二级吸滤海绵体内充满洗油；三级丁腈橡胶海绵体内充满肥皂水。最高级的中空柱体顶部设有吸附床，该吸附级内装有活性碳或煅后石油焦粉末，但是该现有技术在净化石油沥青烟气时气固分离方面存在不足，导致石油沥青烟气净化的不彻底，在使用上具有局限性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型石油沥青烟气净化处理装置，以解决现有技术在净化石油沥青烟气时气固分离方面存在不足，导致石油沥青烟气净化的不彻底，在使用上具有局限性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型石油沥青烟气净化处理装置，其结构包括散热箱体、支撑架、支撑柱、缓冲垫、进料口、进料盖、蓄料炉体、观察窗、导烟管、回风式气固分离装置、机械式净化箱、分室、冷凝净化箱，所述散热箱体背部表面安装于冷凝净化箱正表面并且采用焊接，所述支撑架垂直安装于机械式净化箱下表面并且采用焊接，所述支撑柱顶部与蓄料炉体底部表面相连接，所述缓冲垫通过支撑柱与蓄料炉体相连接，所述进料口设于蓄料炉体外表面左侧并且为一体化结构，所述进料盖安装于进料口外表面并且采用铰链连接，所述蓄料炉体外表面嵌有观察窗，所述蓄料炉体顶部焊接有导烟管，所述导烟管与回风式气固分离装置相连接，所述回风式气固分离装置设于蓄料炉体右侧，所述回风式气固分离装置安装于机械式净化箱左侧表面并且采用焊接，所述分室嵌入安装于机械式净化箱内部，所述冷凝净化箱左侧表面与机械式净化箱右侧表面相贴合，所述回风式气固分离装置由壳体、风叶、回风腔、透固膜、传动器、定子铁芯、转子铁芯、主轴组成，所述壳体内部设有回风腔，所述回风腔上方安装有传动器，所述风叶设于传动器下方，所述透固膜安装于回风腔下方，所述定子铁芯设于转子铁芯外部并且位于同一轴心，所述转子铁芯内表面与主轴外表面相贴合并且位于同一轴心，所述主轴与传动器相连接。

进一步地，所述机械式净化箱设于蓄料炉体右侧。

进一步地，所述支撑柱设有3个并且底部与缓冲垫上表面相贴合。

进一步地，所述散热箱体为长方体结构并且高为40CM。

进一步地，所述壳体顶部与导烟管末端相焊接。

进一步地，所述支撑架采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损。

进一步地，所述进料盖采用铝合金材质，硬度高且质量轻。

有益效果

本实用新型一种新型石油沥青烟气净化处理装置，在结构上独立设置了回风式气固分离装置，将石油沥青由进料口投入蓄料炉体内，烟气由导烟管进入壳体内部，通过电力使主轴开始带动转子铁芯开始旋转并切割与定子铁芯之间的磁场以此获得更大的动力，通过传动器使风叶开始旋转，并由回风腔产生回风使烟气中的气体与固体分离，固体透过透固膜后进入机械式净化箱中，最后由冷凝净化箱进行最后一步的净化，由此弥补了净化石油沥青烟气时气固分离方面存在的不足，避免了石油沥青烟气净化的不彻底，并提高了使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型石油沥青烟气净化处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的回风式气固分离装置的剖面结构示意图。

图中：散热箱体-1、支撑架-2、支撑柱-3、缓冲垫-4、进料口-5、进料盖-6、蓄料炉体-7、观察窗-8、导烟管-9、回风式气固分离装置-10、机械式净化箱-11、分室-12、冷凝净化箱-13、壳体-1001、风叶-1002、回风腔 -1003、透固膜-1004、传动器-1005、定子铁芯-1006、转子铁芯-1007、主轴-1008。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型石油沥青烟气净化处理装置技术方案：其结构包括散热箱体1、支撑架2、支撑柱3、缓冲垫4、进料口5、进料盖6、蓄料炉体7、观察窗8、导烟管9、回风式气固分离装置 10、机械式净化箱11、分室12、冷凝净化箱13，所述散热箱体1背部表面安装于冷凝净化箱13正表面并且采用焊接，所述支撑架2垂直安装于机械式净化箱11下表面并且采用焊接，所述支撑柱3顶部与蓄料炉体7底部表面相连接，所述缓冲垫4通过支撑柱3与蓄料炉体7相连接，所述进料口5 设于蓄料炉体7外表面左侧并且为一体化结构，所述进料盖6安装于进料口5外表面并且采用铰链连接，所述蓄料炉体7外表面嵌有观察窗8，所述蓄料炉体7顶部焊接有导烟管9，所述导烟管9与回风式气固分离装置10 相连接，所述回风式气固分离装置10设于蓄料炉体7右侧，所述回风式气固分离装置10安装于机械式净化箱11左侧表面并且采用焊接，所述分室 12嵌入安装于机械式净化箱11内部，所述冷凝净化箱13左侧表面与机械式净化箱11右侧表面相贴合，所述回风式气固分离装置10由壳体1001、风叶1002、回风腔1003、透固膜1004、传动器1005、定子铁芯1006、转子铁芯1007、主轴1008组成，所述壳体1001内部设有回风腔1003，所述回风腔1003上方安装有传动器1005，所述风叶1002设于传动器1005下方，所述透固膜1004安装于回风腔1003下方，所述定子铁芯1006设于转子铁芯1007外部并且位于同一轴心，所述转子铁芯1007内表面与主轴1008外表面相贴合并且位于同一轴心，所述主轴1008与传动器1005相连接，所述机械式净化箱11设于蓄料炉体7右侧，所述支撑柱3设有3个并且底部与缓冲垫4上表面相贴合，所述散热箱体1为长方体结构并且高为40CM，所述壳体1001顶部与导烟管9末端相焊接，所述支撑架采用不锈钢材质，硬度高且不易锈损，所述进料盖6采用铝合金材质，硬度高且质量轻。

本专利所说的观察窗8是用于观察工作空间试样受试情况的窗口，所述缓冲垫4，是工业物流装卸货平台的缓冲垫，又叫货台防撞胶。

在进行使用时先将整体装置放置与地面上，将石油沥青由进料口5投入蓄料炉体7内，烟气由导烟管9进入壳体1001内部，通过电力使主轴1008 开始带动转子铁芯1007开始旋转并切割与定子铁芯1006之间的磁场以此获得更大的动力，通过传动器1005使风叶1002开始旋转，并由回风腔1003 产生回风使烟气中的气体与固体分离，固体透过透固膜1004后进入机械式净化箱11中，最后由冷凝净化箱13进行最后一步的净化。

本实用新型解决了现有技术在净化石油沥青烟气时气固分离方面存在不足，导致石油沥青烟气净化的不彻底，在使用上具有局限性，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上独立设置了回风式气固分离装置，将石油沥青由进料口投入蓄料炉体内，烟气由导烟管进入壳体内部，通过电力使主轴开始带动转子铁芯开始旋转并切割与定子铁芯之间的磁场以此获得更大的动力，通过传动器使风叶开始旋转，并由回风腔产生回风使烟气中的气体与固体分离，固体透过透固膜后进入机械式净化箱中，最后由冷凝净化箱进行最后一步的净化，由此弥补了净化石油沥青烟气时气固分离方面存在的不足，避免了石油沥青烟气净化的不彻底，并提高了使用范围，具体如下所述:

所述回风式气固分离装置10由壳体1001、风叶1002、回风腔1003、透固膜1004、传动器1005、定子铁芯1006、转子铁芯1007、主轴1008组成，所述壳体1001内部设有回风腔1003，所述回风腔1003上方安装有传动器1005，所述风叶1002设于传动器1005下方，所述透固膜1004安装于回风腔1003下方，所述定子铁芯1006设于转子铁芯1007外部并且位于同一轴心，所述转子铁芯1007内表面与主轴1008外表面相贴合并且位于同一轴心，所述主轴1008与传动器1005相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。