本实用新型属于生物制药技术领域，具体涉及一种制药用搅均设备。
背景技术：
在生物制药领域中，搅拌装置有着重要的作用，是产品生产的关键设备之一，现有技术的搅拌设备多为搅拌罐，这种搅拌罐的搅拌桨多设置在固定位置，其不但存在搅拌盲区，并且当物料量少时，不但不容易实现搅拌操作，从而会使物料不经搅拌直接排出，严重影响产品的质量，实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可减少搅拌盲区的制药用搅均设备。
实现本实用新型目的的技术方案是一种制药用搅均设备，包括底座，设置在所述底座上的支架，在所述底座上方设置有搅拌筒，所述搅拌筒的外壁通过轴杆连接在所述支架上，在所述搅拌筒的顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴向下伸入所述搅拌筒内，在所述搅拌筒的底壁上设置有排出通道，在所述排出通道上设置有控制阀，在所述搅拌电机的主轴上设置有搅拌叶片，在所述支架上设置有驱动电机，在所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述搅拌筒的轴杆上设置有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相齿合，在所述支架上还设置有两个限位凸块，在所述驱动齿轮的轮面上固定有限位抵块，在所述限位抵块的对称侧面上均固定有抵压开关，所述驱动电机为正反转电机，所述抵压开关均与所述驱动电机相连接，所述驱动齿轮在旋转时带动限位抵块转动并通过抵压开关抵压在限位凸块上实现限位并控制驱动电机反转。
在所述搅拌筒的内腔底壁上设置有圆环形弹片，所述排出通道的顶端连接在圆环形弹片的内圆边上。
在所述搅拌叶片的底面设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板的底面贴压在所述圆环形弹片的顶面上。
在所述限位凸块的抵压面上粘固有橡胶缓冲垫层。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有驱动电机和驱动齿轮，在搅拌电机的搅拌同时还可以实现搅拌筒在一定角度内摆动，从而可以使处于搅拌叶片与搅拌筒内壁间隙处的物料在重力作用下重新进入搅拌筒的中部，一定程度上可以减少搅拌叶片的搅拌盲区，大大提高了搅拌的效率，有利于提高加工的质量，实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种制药用搅均设备，包括底座1，设置在所述底座1上的支架2，在所述底座1上方设置有搅拌筒3，所述搅拌筒3的外壁通过轴杆4连接在所述支架2上，在所述搅拌筒3的顶部固定有搅拌电机5，所述搅拌电机5的主轴向下伸入所述搅拌筒3内，在所述搅拌筒3的底壁上设置有排出通道6，在所述排出通道6上设置有控制阀7，在所述搅拌电机5的主轴上设置有搅拌叶片8，在所述支架2上设置有驱动电机9，在所述驱动电机9的主轴上固定有驱动齿轮10，在所述搅拌筒3的轴杆4上设置有传动齿轮11，所述驱动齿轮10与所述传动齿轮11相齿合，在所述支架2上还设置有两个限位凸块12，在所述驱动齿轮10的轮面上固定有限位抵块13，在所述限位抵块13的对称侧面上均固定有抵压开关14，所述驱动电机为正反转电机，所述抵压开关均与所述驱动电机相连接，所述驱动齿轮在旋转时带动限位抵块转动并通过抵压开关抵压在限位凸块上实现限位并控制驱动电机反转。
在所述搅拌筒3的内腔底壁上设置有圆环形弹片15，所述排出通道的顶端连接在圆环形弹片的内圆边上。
在所述搅拌叶片8的底面设置有橡胶刮板16，所述橡胶刮板的底面贴压在所述圆环形弹片的顶面上。
在所述限位凸块12的抵压面上粘固有橡胶缓冲垫层17。
本实用新型的结构设置合理，其设置有驱动电机和驱动齿轮，在搅拌电机的搅拌同时还可以实现搅拌筒在一定角度内摆动，从而可以使处于搅拌叶片与搅拌筒内壁间隙处的物料在重力作用下重新进入搅拌筒的中部，一定程度上可以减少搅拌叶片的搅拌盲区，大大提高了搅拌的效率，有利于提高加工的质量，实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。