本发明涉及饲料加工设备领域，具体为一种颗粒饲料加工用粉碎成型一体机。
背景技术：
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。同时，粉碎原料粒度的小对后续工序的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响。粉碎粒度越小，越有利于动物的消化吸收。我过每年粉碎加工总量达2亿吨。高效饲料粉碎机作为饲料工业的主要设备，对饲料的质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。但是，现有的饲料粉碎设备通常一次只能粉碎一种原材料，无法同时粉碎多种原材料，而粉碎后的各种原料需要进行混合搅拌，使得加工工序增多，生产周期加长，生产效率低下。
现有的颗粒饲料加工装置，在物料进料过程中，会有一些大颗粒物料，若大颗粒物料进入混合装置中，会造成产生的物料质量不稳定，导致饲料颗粒化质量下降；且大颗粒物料增加挤压装置负载，容易导致设备损坏，设备维修成本增加。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种颗粒饲料加工用粉碎成型一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种颗粒饲料加工用粉碎成型一体机，包括机体，机体的内部自上而下依次设有初级粉碎腔、聚拢粉碎腔、高级粉碎腔和挤压腔，初级粉碎腔的顶壁左右两侧对称设有加料孔，初级粉碎腔内设有初级粉碎杆，初级粉碎杆上均匀的设有若干第一粉碎刀片，初级粉碎杆的一端穿过初级粉碎腔的左侧壁且固定连接在第一电机的电机轴上，第一电机固定连接在机体的左侧端，初级粉碎杆通过第一轴承转动连接在机体上，初级粉碎腔的底端直接贯通连接在聚拢粉碎腔的顶端，聚拢粉碎腔内设有聚拢粉碎杆，聚拢粉碎杆的左右两侧分别套设有左粉碎绞龙和右粉碎绞龙，聚拢粉碎杆的左端突出聚拢粉碎腔的左侧壁且固定连接第二电机的电机轴上，第二电机固定连接在机体的左侧端，聚拢粉碎杆通过第一轴承转动连接在机体上，聚拢粉碎腔的底壁中央设有连通孔，聚拢粉碎腔通过连通孔贯通连接高级粉碎腔，高级粉碎腔的中部设有第三电机，第三电机是双轴电机，第三电机的外侧端均匀的设有若干连接杆，第三电机通过连接杆固定连接在高级粉碎腔的内壁上，第三电机的顶端电机轴固定连接第一高级粉碎杆，第一高级粉碎杆的顶端固定连接锥刀，第一高级粉碎杆上均匀的设有若干大小不一的第二粉碎刀片，第二粉碎刀片是盘形刀片，所有第二粉碎刀片的直径自上而下依次递增，第三电机的下端电机轴固定连接第二高级粉碎杆，第二高级粉碎杆上均匀的设有若干第三粉碎刀片，高级粉碎腔的底壁上设有排料孔，高级粉碎腔通过排料孔贯通连接挤压腔，机体的右侧端底部设有出料孔，挤压腔在水平方向上与出料口相对应，挤压腔内设有旋转轴，旋转轴上套设有挤压绞龙，挤压绞龙是向右推进的空间螺旋结构设计，旋转轴的左侧端突出挤压腔且固定连接在第四电机的电机轴上，第四电机固定连接在机体的左侧端底部，旋转轴通过第二轴承转动连接在机体上，挤压腔的右侧端壁上均匀的设有若干成型孔，挤压腔通过成型孔与出料口贯通连接，机体的底端均匀的设有若干支腿。
进一步的，加料孔的顶端贯通连接加料斗。
进一步的，左粉碎绞龙是向右推进的空间螺旋结构设计，右粉碎绞龙是向左推进的空间螺旋结构设计。
进一步的，第一高级粉碎杆的轴线与连通孔的轴线重合。
进一步的，锥刀上均匀的设有若干刀齿。
进一步的，排料孔是锥形孔。
进一步的，机体的底端均匀的设有四个支腿。
与现有技术相比，本发明通过设置初级粉碎腔、聚拢粉碎腔和高级粉碎腔，来实现对饲料的层层递进式粉碎，能有效的保证物料被完全粉碎，能大幅提高粉碎质量，便于饲料碎屑在挤压腔内成型；多个加料斗的设置，能实现同时对不同的饲料进行粉碎，便于饲料的粉碎和混合，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明一种颗粒饲料加工用粉碎成型一体机的结构示意图；
图2为本发明一种颗粒饲料加工用粉碎成型一体机的俯视图的结构示意图；
图3为本发明一种颗粒饲料加工用粉碎成型一体机的锥刀的结构示意图。
图中：1-机体，2-初级粉碎腔，3-聚拢粉碎腔，4-高级粉碎腔，5-挤压腔，6-加料孔，7-加料斗，8-初级粉碎杆，9-第一粉碎刀片，10-第一轴承，11-第一电机，12-连通孔，13-聚拢粉碎杆，14-左粉碎绞龙，15-第二电机，16-右粉碎绞龙，17-第三电机，171-第一高级粉碎杆，172-第二高级粉碎杆，18-连接杆，19-第二粉碎刀片，20-锥刀，201-刀齿，21-第三粉碎刀片，22-排料孔，23-旋转轴，24-第二轴承，25-第四电机，26-出料口，27-成型孔，28-支腿，29-挤压绞龙。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～3，一种颗粒饲料加工用粉碎成型一体机，包括机体1，所述机体1的内部自上而下依次设有初级粉碎腔2、聚拢粉碎腔3、高级粉碎腔4和挤压腔5，所述初级粉碎腔2的顶壁左右两侧对称设有加料孔6，所述加料孔6的顶端贯通连接加料斗7，所述初级粉碎腔2内设有初级粉碎杆8，所述初级粉碎杆8上均匀的设有若干第一粉碎刀片9，初级粉碎杆8的一端穿过初级粉碎腔2的左侧壁且固定连接在第一电机11的电机轴上，所述第一电机11固定连接在机体1的左侧端，初级粉碎杆8通过第一轴承10转动连接在机体1上，所述初级粉碎腔2的底端直接贯通连接在聚拢粉碎腔3的顶端，所述聚拢粉碎腔3内设有聚拢粉碎杆13，所述聚拢粉碎杆13的左右两侧分别套设有左粉碎绞龙14和右粉碎绞龙16，所述左粉碎绞龙14是向右推进的空间螺旋结构设计，所述右粉碎绞龙16是向左推进的空间螺旋结构设计，所述聚拢粉碎杆13的左端突出聚拢粉碎腔3的左侧壁且固定连接第二电机15的电机轴上，所述第二电机15固定连接在机体1的左侧端，所述聚拢粉碎杆13通过第一轴承10转动连接在机体1上，所述聚拢粉碎腔3的底壁中央设有连通孔12，聚拢粉碎腔3通过连通孔12贯通连接高级粉碎腔4，所述高级粉碎腔4的中部设有第三电机17，所述第三电机17是双轴电机，第三电机17的外侧端均匀的设有若干连接杆18，第三电机17通过连接杆18固定连接在高级粉碎腔4的内壁上，第三电机17的顶端电机轴固定连接第一高级粉碎杆171，所述第一高级粉碎杆171的轴线与连通孔12的轴线重合，第一高级粉碎杆171的顶端固定连接锥刀20，所述锥刀20上均匀的设有若干刀齿，所述第一高级粉碎杆171上均匀的设有若干大小不一的第二粉碎刀片19，所述第二粉碎刀片19是盘形刀片，所有所述第二粉碎刀片19的直径自上而下依次递增，所述第三电机17的下端电机轴固定连接第二高级粉碎杆172，所述第二高级粉碎杆172上均匀的设有若干第三粉碎刀片21，所述高级粉碎腔4的底壁上设有排料孔22，所述排料孔22是锥形孔，高级粉碎腔4通过排料孔22贯通连接挤压腔5，所述机体1的右侧端底部设有出料孔26，所述挤压腔5在水平方向上与出料口26相对应，挤压腔5内设有旋转轴23，所述旋转轴23上套设有挤压绞龙29，所述挤压绞龙29是向右推进的空间螺旋结构设计，所述旋转轴23的左侧端突出挤压腔5且固定连接在第四电机25的电机轴上，所述第四电机25固定连接在机体1的左侧端底部，所述旋转轴23通过第二轴承24转动连接在机体1上，所述挤压腔5的右侧端壁上均匀的设有若干成型孔27，挤压腔5通过成型孔27与出料口26贯通连接，所述机体1的底端均匀的设有若干支腿28。
本发明使用时，不同的物料可以同时通过不同的加料斗7添加进入初级粉碎腔2内，在初级粉碎腔2内进行初步的粉碎和混合，粉碎后的饲料直接掉落在聚拢粉碎腔3内，进行第二次粉碎和混合，初步混合后的饲料通过连通孔12进入高级粉碎腔4内，第三电机17带动第二粉碎刀片19和第三粉碎刀片21进行第三次粉碎，多次层层递进的粉碎，能有效的保证物料被完全粉碎，能大幅提高粉碎质量，便于饲料碎屑在挤压腔5内成型，粉碎后饲料通过排料孔22进入挤压腔5内，进行加压成型成颗粒状饲料。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。