本发明涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种化妆品配料装置。
背景技术：
随着化妆品行业个性化需求的越来越大，化妆品行业个性化配方的需求也越来越多，适合个人皮肤的个性化配方大规模出现，大规模的化妆品生产模式不能满足人们对化妆品个性化的需求，个性化的配方就需要加注个性化原料。现阶段个性化原料的加注主要为人工进行，这样就造成了效率低下，人员劳动强度大。
在实验室人员进行配方研发打样实验时，由于不能提供准确的原料容量，都是根据设计的配方要求进行手动的加注，这样就出现加注量不准确、打样的效率低下等问题。由于打样实验情况都是在小规模实验下进行，为了能更快的做出效果更好的化妆品，可以进行多种计量添加效果实验，提高效率。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品小剂量配料设备，可以根据不同的配方要求进行加注，加注精度高，加注效率高等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种化妆品连续小剂量配料装置，包括机架、用于承载料瓶的物料盘、若干承载有待加注物料的储料容器以及用于对料瓶进行加注的加注组，所述储料容器设置在物料盘的上方，所述储料容器与对应位置的加注组连通，所述加注组设置在储料容器和物料盘之间，所述物料盘与储料容器可相对转动，任一储料容器可通过加注组对料瓶进行加注物料。
作为上述技术方案的改进，所述物料盘上设有若干料瓶，所有料瓶均设置在物料盘的外沿上，任一储料容器可通过加注组对任一料瓶进行加注物料。
作为上述技术方案的改进，所述物料盘可转动在机架上。
作为上述技术方案的改进，所述物料盘上对应料瓶位置设有固定底座，所述固定底座上设置有可调开合大小的夹持口，所述料瓶插装在夹持口上。
作为上述技术方案的改进，所述机架位于固定底座对应位置上设置有用于检测料瓶位置信息的传感器。
作为上述技术方案的改进，所述储料容器通过滑动盘可升降地设置在机架上，所有储料容器均匀设置在滑动盘的外沿上。
作为上述技术方案的改进，所述储料容器包括原料罐、安装盒以及用于控制送料量的送料器，所述送料器设置在安装盒内，所述原料罐活动设置在安装盒上，所述原料罐的输出端与送料器的输入端连接，所述送料器的输出端与加注组连接。
作为上述技术方案的改进，所述送料器包括送料泵和加注调节阀，所述加注调节阀与原料罐连通，所述送料泵的输出端与加注组连接。
作为上述技术方案的改进，所述原料罐通过感应架活动安装在安装盒，所述感应架上设有用于检测原料罐内部原料重量的重量感应器。
作为上述技术方案的改进，所述机架上设有控制组，控制组上设有可编程控制器，所述可编程控制器与物料盘、加注组以及储料容器电连接。
本发明的有益效果有：
本配料装置在机架上设置有用于承载料瓶的物料盘，物料盘可以旋装，可以根据实际情况进行转动，储料容器通过可升降的加注组对物料盘上的料瓶进行加注，物料盘与储料容器可相对转动，任一储料容器可通过加注组对料瓶进行加注物料，可以根据不同的配方要求进行加注，适合在化妆品行业越来越多的个性化配方的需求，整个加注过程可以根据实际需要加注的样品对同一料瓶进行多样加注，加注效率高；同时采用物料盘和对应的储料容器进行同时加注，在对某一料瓶进行加注的同时，还能对物料盘上的其余料瓶进行加注，使得整个加注的效率更高。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的局部结构示意图；
图3是本发明实施例中储料容器的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图3，本发明的一种化妆品连续小剂量配料装置，包括机架1、用于承载料瓶5的物料盘2、若干承载有待加注物料的储料容器3以及用于对料瓶5进行加注的加注组4，所述储料容器3设置在物料盘2的上方，所述储料容器3与对应位置的加注组4连通，所述加注组4设置在储料容器3和物料盘2之间，所述物料盘2与储料容器3可相对转动，在本实施例中，采用的技术方案是所述物料盘2可转动在机架1上，采用这样的方式方便后期装料完成后，外部设备可以方便取出装好物料的料瓶。任一储料容器3可通过加注组4对料瓶5进行加注物料。所述机架1上设有控制组，控制组上设有可编程控制器，所述可编程控制器与物料盘2、加注组4以及储料容器3电连接。
参见图2，其中在本实施例中，所述物料盘2上设有若干料瓶5，所有料瓶5均设置在物料盘2的外沿上，任一储料容器3可通过加注组4对任一料瓶5进行加注物料，采用这样的设计，可以极大地提高了每一个料瓶5的个性化装料效率，同时采用若干个料瓶5与若干个储料容器3进行同时分开对应加注物料，整个设备的加注过程效率十分。机架1上的一侧设有投放料瓶5的装瓶口，对应另一侧设有便于外部设备取走料瓶5的取料口。在本实施例中，机架1上的转动电机带动物料盘2进行旋转，每一位置进行停止加料工序，可以根据配方工艺的需求进行加注。储料容器3采用高精密加料装置，采取快速更换的方式，可以根据加料的不同进行调整。当料瓶5加注完成后可以手动取出，后再放入已经自动识别需要加注的料瓶5，设备就可以连续不间断的进行加注配料，保证效率。
进一步参见图2，所述物料盘2上对应料瓶5位置设有固定底座21，所述固定底座21上设置有可调开合大小的夹持口22，所述料瓶5插装在夹持口22上。所述机架1位于固定底座21对应位置上设置有用于检测料瓶5位置信息的传感器23。传感器23与可编程控制器进行数据交换，方便进行控制。采用传感器23可以有效检测出料瓶5是否放置在正确的位置，防止在后续的加注工作中，加注错误或者是加注漏出料瓶5外，污染设备，此外传感器23还可以检测固定底座21上是否出现空位出现，如果出现空位，传感器23识别后，可编程控制器控制该位置上的加注组4不进行加注，防止浪费原料。
进一步参见图3，所述储料容器3通过滑动盘31可升降地设置在机架1上，所有储料容器3均匀设置在滑动盘31的外沿上。所述储料容器3包括原料罐32、安装盒33以及用于控制送料量的送料器34，所述送料器34设置在安装盒33内，所述原料罐32活动设置在安装盒33上，所述原料罐32的输出端与送料器34的输入端连接，所述送料器34的输出端与加注组4连接。所述送料器34包括送料泵341和加注调节阀342，加注调节阀342可以进行高精度地送料，保证个性化配料的准确性。所述加注调节阀342与原料罐32连通，所述送料泵341的输出端与加注组4连接。在本实施例中，加注组4设有可插入原料罐32的输送头，输送头的进料端通过软管与加注调节阀342进行连通，输送头上还设有过多余量回流管路。
所述原料罐32通过感应架35活动安装在安装盒33，所述感应架35上设有用于检测原料罐32内部原料重量的重量感应器。当原料罐32内的原料准备用完后，原料罐32重量减轻，原料罐32带动感应架35升起，待升起达到一定的位置后可接通重量感应器，重量感应器对可编程控制器输出缺料信号，可编程控制器可控制外部设备对原料罐32进行加料；在加注过程中，原料罐32的重量增加到一定预设量后，感应架35连通另一个重量感应器，该重量感应器与可编程控制器数据交换，可编程控制器控制外部设备停止送料，自动化程度高。
本配料装置在机架1上设置有用于承载料瓶5的物料盘2，物料盘2可以旋装，可以根据实际情况进行转动，储料容器3通过可升降的加注组4对物料盘2上的料瓶5进行加注，物料盘2与储料容器3可相对转动，任一储料容器3可通过加注组4对料瓶5进行加注物料，可以根据不同的配方要求进行加注，适合在化妆品行业越来越多的个性化配方的需求，整个加注过程可以根据实际需要加注的样品对同一料瓶5进行多样加注，加注效率高；同时采用物料盘2和对应的储料容器3进行同时加注，在对某一料瓶5进行加注的同时，还能对物料盘2上的其余料瓶5进行加注，使得整个加注的效率更高。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。