一种改进型石油加工催化剂设备的制作方法

本发明涉及石油加工技术领域，具体为一种改进型石油加工催化剂设备。

背景技术：

在石油加工催化剂混合配比时，后加入的原料密度小于其他原料的密度，这样便会造成后加入的原料会漂浮在其他原料上，在搅拌时需要更多的时间去进行搅拌，而且传统的石油加工催化剂混合配比搅拌装置为整体固定式，结构简单且单一，容易存在搅拌死角，不能够进行充分均匀的搅拌，容易出现比例失衡，大大影响了搅拌效果，这样的话，既增加了工艺时长，又增加了能耗，特别是当后加入的原料是微量的催化剂，更需要较长的时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型石油加工催化剂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种改进型石油加工催化剂设备，包括主机体，所述主机体内设有混合腔，所述混合腔内顶壁内设有凹接槽，所述凹接槽内设有搅料机构，所述搅料机构包括与所述凹接槽转动配合连接的转接体，所述转接体外壁上环设有齿环部，所述转接体底部端面内设有沉接槽，所述沉接槽内转动配合连接有连接块，所述连接块底部端面内固设有搅料电机，所述搅料电机底部末端动力连接有伸入所述混合腔内的搅料轴，所述混合腔内的所述搅料轴外壁上等距固设有搅料叶，所述连接块顶部固设有弧形蜗轮部，所述连接块上侧的所述沉接槽内设有与所述弧形蜗轮部配合连接的调节驱动机构，所述凹接槽右侧的所述主机体内设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括第一滑腔以及设置在所述第一滑腔上侧的第二滑腔，所述第二滑腔左侧末端与所述凹接槽相连通设置，所述第二滑腔与所述第一滑腔之间相连通设有第一贯通腔，所述凹接槽与所述第一滑腔之间设有第二贯通腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块左侧端面内设有转接凹槽，所述转接凹槽内转动配合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮顶部末端与旋转驱动电机动力配合连接，所述旋转驱动电机外表面固嵌于所述转接凹槽内顶壁内，所述第二滑腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块右侧端面内螺纹配合连接有向右侧延伸设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆右侧延伸末端与伸缩电机动力配合连接，所述伸缩电机外表面固嵌于所述第二滑腔右侧内壁内，所述第二滑块左侧末端设有耐磨垫，所述第二滑块底部端面与所述第一滑块顶部端面内均设有齿条部，所述第一贯通腔内转动配合连接有分别与所述第二滑块底部端面以及所述第一滑块顶部端面内的所述齿条部啮合连接的连接齿轮，所述搅料电机的外部还设置有承护装置。

进一步的技术方案，所述调节驱动机构包括与所述弧形蜗轮部动力配合连接的蜗杆，所述蜗杆上固设有左右延伸设置的转动杆，所述转动杆左侧延伸末端与所述沉接槽左侧内壁转动配合连接，所述转动杆右侧延伸末端与调节电机动力配合连接，所述调节电机外表面固嵌于所述沉接槽右侧内壁内。

进一步的技术方案，所述混合腔内底壁设有贯穿所述主机体底部端面的排料孔，所述排料孔内固设有电控阀。

进一步的技术方案，所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述搅料电机的左端和右端且与所述搅料电机固定连接，所述减温片设置在所述搅料电机的前端和后端且与所述搅料电机固定连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过搅料机构包括与凹接槽转动配合连接的转接体，转接体外壁上环设齿环部，转接体底部端面内设沉接槽，沉接槽内转动配合连接连接块，连接块底部端面内固设搅料电机，搅料电机底部末端动力连接伸入混合腔内的搅料轴，混合腔内的搅料轴外壁上等距固设搅料叶，连接块顶部固设弧形蜗轮部，连接块上侧的沉接槽内设与弧形蜗轮部配合连接的调节驱动机构，凹接槽右侧的主机体内设旋转驱动机构，旋转驱动机构包括第一滑腔以及设置在第一滑腔上侧的第二滑腔，第二滑腔左侧末端与凹接槽相连通设置，第二滑腔与第一滑腔之间相连通设第一贯通腔，凹接槽与第一滑腔之间设第二贯通腔，第一滑腔内滑动配合连接第一滑块，第一滑块左侧端面内设转接凹槽，转接凹槽内转动配合连接驱动齿轮，驱动齿轮顶部末端与旋转驱动电机动力配合连接，旋转驱动电机外表面固嵌于转接凹槽内顶壁内，第二滑腔内滑动配合连接第二滑块，第二滑块右侧端面内螺纹配合连接向右侧延伸设置的驱动螺杆，驱动螺杆右侧延伸末端与伸缩电机动力配合连接，伸缩电机外表面固嵌于第二滑腔右侧内壁内，第二滑块左侧末端设耐磨垫，第二滑块底部端面与第一滑块顶部端面内均设齿条部，第一贯通腔内转动配合连接分别与第二滑块底部端面以及第一滑块顶部端面内的齿条部啮合连接的连接齿轮，从而实现自动控制多角度的调节搅料工作，满足不同方位的搅料工作，提高混合搅料的工作效率，同时，能实现自动控制锁定工作，方便移动和搬运，减少设备晃动造成磨损。

附图说明

图1是本发明中一种改进型石油加工催化剂设备外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种改进型石油加工催化剂设备内部结构示意图；

图3是图2中“A”的局部放大示意图；

图4是本发明中承护装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明。

参照图1-图4，根据本发明的实施例的一种改进型石油加工催化剂设备，包括主机体5，所述主机体5内设有混合腔51，所述混合腔51内顶壁内设有凹接槽52，所述凹接槽52内设有搅料机构，所述搅料机构包括与所述凹接槽52转动配合连接的转接体6，所述转接体6外壁上环设有齿环部61，所述转接体6底部端面内设有沉接槽62，所述沉接槽62内转动配合连接有连接块63，所述连接块63底部端面内固设有搅料电机632，所述搅料电机632底部末端动力连接有伸入所述混合腔51内的搅料轴633，所述混合腔51内的所述搅料轴633外壁上等距固设有搅料叶634，所述连接块63顶部固设有弧形蜗轮部631，所述连接块63上侧的所述沉接槽62内设有与所述弧形蜗轮部631配合连接的调节驱动机构，所述凹接槽52右侧的所述主机体5内设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括第一滑腔71以及设置在所述第一滑腔71上侧的第二滑腔72，所述第二滑腔72左侧末端与所述凹接槽52相连通设置，所述第二滑腔72与所述第一滑腔71之间相连通设有第一贯通腔73，所述凹接槽52与所述第一滑腔71之间设有第二贯通腔73，所述第一滑腔71内滑动配合连接有第一滑块711，所述第一滑块711左侧端面内设有转接凹槽712，所述转接凹槽712内转动配合连接有驱动齿轮713，所述驱动齿轮713顶部末端与旋转驱动电机714动力配合连接，所述旋转驱动电机714外表面固嵌于所述转接凹槽712内顶壁内，所述第二滑腔72内滑动配合连接有第二滑块721，所述第二滑块721右侧端面内螺纹配合连接有向右侧延伸设置的驱动螺杆723，所述驱动螺杆723右侧延伸末端与伸缩电机724动力配合连接，所述伸缩电机724外表面固嵌于所述第二滑腔72右侧内壁内，所述第二滑块721左侧末端设有耐磨垫722，所述第二滑块721底部端面与所述第一滑块711顶部端面内均设有齿条部，所述第一贯通腔73内转动配合连接有分别与所述第二滑块721底部端面以及所述第一滑块711顶部端面内的所述齿条部啮合连接的连接齿轮731，所述搅料电机632的外部还设置有承护装置。

有益地或示例性地，所述调节驱动机构包括与所述弧形蜗轮部631动力配合连接的蜗杆621，所述蜗杆621上固设有左右延伸设置的转动杆622，所述转动杆622左侧延伸末端与所述沉接槽62左侧内壁转动配合连接，所述转动杆622右侧延伸末端与调节电机623动力配合连接，所述调节电机623外表面固嵌于所述沉接槽62右侧内壁内，从而实现自动控制搅料轴633的搅拌角度的自动调节工作，提高搅料范围。

有益地或示例性地，所述混合腔51内底壁设有贯穿所述主机体5底部端面的排料孔53，所述排料孔53内固设有电控阀531，从而实现自动控制排料工作，提高工作效率。

有益地或示例性地，所述承护装置包括减震板6321和减温片6322，所述减震板6321设置在所述搅料电机632的左端和右端且与所述搅料电机632固定连接，所述减温片6322设置在所述搅料电机632的前端和后端且与所述搅料电机632固定连接，所述减温片6322用以吸收并散发所述搅料电机632在运行时产生的热量,所述减震板6321用以减少所述搅料电机632在运行时产生的震动力从而防止所述搅料电机632在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。

当需要混合加工时，通过调节电机623控制转动杆622正反转动，进而由转动杆622上的蜗杆621与弧形蜗轮部631正反驱动工作，此时，由弧形蜗轮部631带动连接块63顺时针或逆时针转动，从而实现自动控制角度调节工作，然后通过控制搅料电机632带动搅料轴633以及搅料轴633上的搅料叶634进行混合配合工作，同时，由伸缩电机724带动驱动螺杆723转动，由驱动螺杆723带动第二滑块721完全滑入第二滑腔72内，此时，使第二滑块721带动耐磨垫722最大程度远离转接体6的右侧外壁，同时，由第二滑块721底部的齿条部带动连接齿轮731转动，此时，由连接齿轮731带动第一滑块711顶部的齿条部以及第一滑块711滑动至第一滑腔71内的最左侧位置，此时，由第一滑块711带动驱动齿轮713左侧端经第一贯通腔73最大程度伸入凹接槽52内且使驱动齿轮713左侧末端与齿环部61右侧端动力配合连接，此时，控制旋转驱动电机714带动驱动齿轮713转动，由驱动齿轮713带动齿环部61以及齿环部61上的转接体6进行转动，进而实现由转接体6带动搅料轴633以及搅料轴633上的搅料叶634进行充分混合配合工作；

当混合配合完成时，通过伸缩电机724带动驱动螺杆723反向转动，由驱动螺杆723带动第二滑块721以及第二滑块721左侧末端耐磨垫722的逐渐滑入凹接槽52内，此时，使第二滑块721带动耐磨垫722逐渐靠近转接体6的右侧外壁，同时，由第二滑块721底部的齿条部带动连接齿轮731转动，此时，由连接齿轮731带动第一滑块711顶部的齿条部以及第一滑块711逐渐沿第一滑腔71内的右侧方向滑动，直至耐磨垫722与转接体6的右侧外壁完全相对接时，此时，由连接齿轮731带动第一滑块711滑动至第一滑腔71内的最右侧位置，同时，由第一滑块711带动驱动齿轮713完全伸入第一滑腔71内，同时，使驱动齿轮713最大程度远离齿环部61一侧，此时方便移动和搬运，提高运输的稳定性。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过搅料机构包括与凹接槽转动配合连接的转接体，转接体外壁上环设齿环部，转接体底部端面内设沉接槽，沉接槽内转动配合连接连接块，连接块底部端面内固设搅料电机，搅料电机底部末端动力连接伸入混合腔内的搅料轴，混合腔内的搅料轴外壁上等距固设搅料叶，连接块顶部固设弧形蜗轮部，连接块上侧的沉接槽内设与弧形蜗轮部配合连接的调节驱动机构，凹接槽右侧的主机体内设旋转驱动机构，旋转驱动机构包括第一滑腔以及设置在第一滑腔上侧的第二滑腔，第二滑腔左侧末端与凹接槽相连通设置，第二滑腔与第一滑腔之间相连通设第一贯通腔，凹接槽与第一滑腔之间设第二贯通腔，第一滑腔内滑动配合连接第一滑块，第一滑块左侧端面内设转接凹槽，转接凹槽内转动配合连接驱动齿轮，驱动齿轮顶部末端与旋转驱动电机动力配合连接，旋转驱动电机外表面固嵌于转接凹槽内顶壁内，第二滑腔内滑动配合连接第二滑块，第二滑块右侧端面内螺纹配合连接向右侧延伸设置的驱动螺杆，驱动螺杆右侧延伸末端与伸缩电机动力配合连接，伸缩电机外表面固嵌于第二滑腔右侧内壁内，第二滑块左侧末端设耐磨垫，第二滑块底部端面与第一滑块顶部端面内均设齿条部，第一贯通腔内转动配合连接分别与第二滑块底部端面以及第一滑块顶部端面内的齿条部啮合连接的连接齿轮，从而实现自动控制多角度的调节搅料工作，满足不同方位的搅料工作，提高混合搅料的工作效率，同时，能实现自动控制锁定工作，方便移动和搬运，减少设备晃动造成磨损。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。