本发明涉及屋面围护系统彩色涂层铝板，更具体地说涉及一种宽幅涂彩铝板制备工艺。
背景技术：
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屋面围护系统彩色涂层铝板是集建筑装饰于一体的彩色涂层铝板，用于厂房、会展中心、大型卖场、机场、火车站等的外墙建筑围护，在屋顶、墙面等使用的彩色涂层铝板。由于屋面维护系统的特殊性，它对基板基材和涂层有特殊要求。首先是铝基板，要求铝基板有较高的抗风压承受力和良好的折弯性能，目前市场上普遍使用的是铝锰镁合金，由于铝锰镁合金有很好的抗拉强度，分别比普通3003、1100合金铝板高1.5—2倍，并且铝锰镁合金铝板有很好的延展性能，有利于后续加工成型各种形状。其次是涂料，要求涂层有很好的耐候性，防止阳光、紫外线的粉化和大气中氧气、水汽的氧化腐蚀，因此目前采用聚偏二氟乙烯(pvdf)涂层，聚偏二氟乙烯由于其分子结构相当稳定，因此它有很好的耐辐射老化性能，同样，由于其有机高分子的特性，不容易被空气中的氧气、水汽氧化，一般情况下如果在一定的膜厚条件下，聚偏二氟乙烯涂层可以保证20年以上不变质，这样正好达到外墙装饰的需要。由于屋面围护系统彩涂铝板兼有建筑和装饰的双重特性，因此要求涂层色泽绚丽多彩，表面光洁丰满，颜色整体统一，为此要求达到这样的效果，在生产彩涂铝板中，涂装设备也非常重要，当然要达到理想的装饰效果生产工艺控制也是相当重要的。只有成熟的生产工艺加工严格控制才能生产出优质的产品。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种宽幅涂彩铝板制备工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种宽幅涂彩铝板制备工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
放卷、浸渍脱脂、毛刷、喷淋脱脂、清洗、辊化涂层、底涂+背涂、烘干、冷却、面涂、烘干、冷却、收卷、包装；
其中浸渍脱脂步骤为：在脱脂槽内加满水，升温至45±10℃，加入脱脂液，脱脂槽内脱脂液浓度控制在2±0.5％，碱度8-12点，脱脂槽内液体温度45±10℃，浸渍脱脂时间10-15秒；
其中喷淋脱脂步骤为：将表面刷干净后的铝板置于喷淋下进行喷淋脱脂，喷淋压力：0.1-03mpa，脱脂液碱度6-8点；
其中辊化涂层步骤为：通过辊，将膜覆盖在铝板表面，覆盖厚度≥35um,进行烘烤，烘烤温度：pmt为60-80℃；
其中面涂：涂料：聚氨酯，膜厚12um，烘干：烘烤温度：pmt为224-232℃；
其中底涂：涂料：聚酯，膜厚6um，烘干：烘烤温度：pmt为216-224℃；
其中背涂：涂料：环氧，膜厚5-7um，烘干：烘烤温度：pmt为216-224℃。
进一步技术：辊化涂层步骤中，在腹膜前，涂抹一层胶水，胶水由主剂白料yb2002x和固化剂黑料yb8001双组分复配而成；其重量计混合比4份yb2002x加1份yb8001。
进一步技术：涂抹胶水后进行热压，压力≥0.5kg/c㎡，热压温度和时间：温度每上升10度或降低10度，反应速度将缩短或增加。
进一步技术：热压温度和时间对应关系具体为：10℃-20h；20℃-8h；40℃-3h；60℃-1h；80℃-25min。
进一步技术：所述的脱脂液碱度测定方法：
用移液管取10ml处理液到250ml锥形瓶中，加入50ml纯水，加入3-5滴酚酞指示剂，用0.1n盐酸滴定至粉红色消失，所需的盐酸毫升数即为处理液碱度。
进一步技术：所述的脱脂液浓度管理方法
涂装公差中每隔3小时测定1次，浓度降至基准以下时，需补充，每降低一点，添加脱脂液容量的0.15％；浓度升高时，需加水稀释至正常；涂装过程中需检查脱脂液的用量是否正常，不足一半时需补充至正常。
进一步技术：底涂+背涂烘干在一层烘箱内，面涂烘干在另一层烘箱内，烘箱部位采用上下同时进风对吹模式，烘箱横面端面温度在±2℃范围内，烘箱采用废气燃烧大循环热源。
进一步技术：清洗所用的清洗剂为：浓度为10％的盐酸、10％的氢氧化钠、10％的纯醋酸、10％的乙醇溶液和60％的水，清洗方法为浸泡72h。以去除铝基板表面的油污、脏物和自然形成的氧化层，并形成一层紧密的化学转化膜，以利于涂层的牢固粘结。
有益效果为：
采用三涂二烘工艺，底涂+背涂+面涂，由两层烘箱组成，即底涂+背涂一烘，面涂一烘；前处理脱脂同样采用浸渍、毛刷、喷淋工艺，保证除油污彻底，特别是烘箱部位采用上下同时进风对吹模式保证温度的均匀性，横面端面温度在±2℃范围内，克服了其他设备侧面供热导致端面温差大于±5℃的毛病，保证宽板横面两边色差的一致性；由于烘箱采用废气燃烧大循环热源，从而减少油烟对铝板背面的污染，使背面更有利于后续的符合牢固。
附图说明：
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种宽幅涂彩铝板制备工艺，主要包括以下步骤：
放卷、浸渍脱脂、毛刷、喷淋脱脂、清洗、辊化涂层、底涂+背涂、烘干、冷却、面涂、烘干、冷却、收卷、包装；
其中浸渍脱脂步骤为：在脱脂槽内加满水，升温至45±10℃，加入脱脂液，脱脂槽内脱脂液浓度控制在2±0.5％，碱度8-12点，脱脂槽内液体温度45±10℃，浸渍脱脂时间10-15秒；
其中喷淋脱脂步骤为：将表面刷干净后的铝板置于喷淋下进行喷淋脱脂，喷淋压力：0.1-03mpa，脱脂液碱度6-8点；
其中辊化涂层步骤为：通过辊，将膜覆盖在铝板表面，覆盖厚度≥35um,进行烘烤，烘烤温度：pmt为60-80℃；
其中面涂：涂料：聚氨酯，膜厚12um，烘干：烘烤温度：pmt为224-232℃；
其中底涂：涂料：聚酯，膜厚6um，烘干：烘烤温度：pmt为216-224℃；
其中背涂：涂料：环氧，膜厚5-7um，烘干：烘烤温度：pmt为216-224℃。
辊化涂层步骤中，在腹膜前，涂抹一层胶水，胶水由主剂白料yb2002x和固化剂黑料yb8001双组分复配而成；其重量计混合比4份yb2002x加1份yb8001。
涂抹胶水后进行热压，压力≥0.5kg/c㎡，热压温度和时间：温度每上升10度或降低10度，反应速度将缩短或增加。
热压温度和时间对应关系具体为：10℃-20h；20℃-8h；40℃-3h；60℃-1h；80℃-25min。
所述的脱脂液碱度测定方法：
用移液管取10ml处理液到250ml锥形瓶中，加入50ml纯水，加入3-5滴酚酞指示剂，用0.1n盐酸滴定至粉红色消失，所需的盐酸毫升数即为处理液碱度。
所述的脱脂液浓度管理方法
涂装公差中每隔3小时测定1次，浓度降至基准以下时，需补充，每降低一点，添加脱脂液容量的0.15％；浓度升高时，需加水稀释至正常；涂装过程中需检查脱脂液的用量是否正常，不足一半时需补充至正常。
底涂+背涂烘干在一层烘箱内，面涂烘干在另一层烘箱内，烘箱部位采用上下同时进风对吹模式，烘箱横面端面温度在±2℃范围内，烘箱采用废气燃烧大循环热源。
清洗所用的清洗剂为：浓度为10％的盐酸、10％的氢氧化钠、10％的纯醋酸、10％的乙醇溶液和60％的水，清洗方法为浸泡72h。
实验，前处理后铝板表面的附着力及其他性能
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。