本发明具体涉及一种镭射镀铝纸前上色工艺及其使用的耐高温前上色模压涂料。
背景技术：
镭射镀铝纸具有绚丽的色彩外观，独特的视觉效果，并且不可被复制和印刷，是目前应用非常广泛的一种包装材料，目前镭射镀铝纸的制作普遍采用模压实现图案的复制，随着镭射镀铝纸的发展，传统的金属色泽的镭射镀铝纸已经不能满足现代社会的需求，各种带颜色的镭射镀铝纸应运而成，目前带颜色的镭射镀铝纸大多采用后上色工艺，其工艺流程为：pet薄膜→涂布模压层→模压镭射图案→镀铝→与纸张复合→剥离→涂布上色，在上述工艺中，需要二次涂布上色，成本较高，而且在二次涂布时会降低产品的质量和成品率。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术带颜色的镭射镀铝纸采用后上色工艺，存在工艺复杂、成本高、降低产品质量和成品率的缺陷，提供一种镭射镀铝纸前上色工艺及其使用的耐高温前上色模压涂料，其采用前上色工艺，减少一次涂布工艺，节约成本，提高产品质量和成品率。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
即一种镭射镀铝纸前上色工艺，其特征在于工艺步骤如下：
1)制备耐高温前上色模压涂料：将38-45％的丁酮与35-40％的丁酯制成混合溶剂，将混合溶剂等分成三份，第一份混合溶剂中加入6-10％的耐高温醋酸纤维素和4-8％的甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌溶解，搅拌时间大于30min；第二份混合溶剂中加入1.5-3.5％的1/4硝化棉，充分搅拌溶解，搅拌时间大于30min；第三份混合溶剂中加入5-8％的耐高温色浆，充分搅拌混合，搅拌时间大于30min；上述三份溶液混合在一起，充分搅拌(搅拌时间大于30min)制成耐高温前上色模压涂料；
2)在pet薄膜上涂布耐高温前上色模压涂料：以12-16um的pet薄膜作为基材，用160-220目的涂布网纹辊在pet基材上涂布耐高温前上色模压涂料，并用涂布温度130-180℃烘干，烘干时间5-10秒；
3)模压镭射图案：用模压机在已涂布涂层的pet膜上模压全息镭射图案，模压温度为180-220℃，模压速度为35-55m/min；
4)镀铝：已经模压全息镭射图案的pet薄膜表面进行镀铝加工，镀铝层厚度控制在
5)复合：已经镀铝完成的pet薄膜与纸张复合；
6)剥离：薄膜从复合后的纸张上剥离下来，薄膜上面的层结构和图案信息完全转移到纸张上面，形成前上色全息镭射转移纸。
上述百分比均为重量百分比。
一种镭射镀铝纸前上色工艺使用的耐高温前上色模压涂料，其特征在于各原料的重量百分比如下：
上述配方各个组份的作用：
耐高温醋酸纤维素：成膜性树脂，增强涂层的成膜性，同时采用大分子量耐高温树脂，增强涂料的耐温性。
甲基丙烯酸甲酯：控制涂层的转移性能，在复合剥离工序起到重要作用。
1/4硝化棉：增强整个涂层的模压耐温性能
丁酮：溶剂
丁酯：溶剂
耐高温色浆：涂层上色，采用耐高温色浆，防止高温变色。
本发明采用的耐高温色浆，型号：rwo-01a、rsy-01，生产厂家：上海维凯光电新材料有限公司，其具有色泽鲜艳、着色力强、透明性好、不含苯、不含重金属、耐候性好、使用方便等特点，最重要的是其耐高温性能强，遇高温不发白、不变色、稳定性好，耐高温温度可达到220-240℃。
本发明的耐高温前上色模压涂料耐高温效果好，对应的涂布和模压工序中，温度均比常规工艺中的温度要高，大大缩短了涂布和模压的时间，在保证产品质量前提下提高了生产效率。
本发明具有如下优点：
1)涂料涂层通透，镭射图案亮度高，图案清晰，镭射信息丰富；
2)上色涂料在涂布、模压工序加工过程中，遇高温不发白、不变色、稳定性好，镭射信息没有损耗；
3)本涂料不含苯、不含重金属，涂布后溶剂挥发快、残留小，符合国家对vocs的检测标准。
具体实施方式
实施例1
工艺步骤如下：
1)制备耐高温前上色模压涂料：将40％的丁酮与40％的丁酯制成混合溶剂，将混合溶剂等分成三份，
第一份混合溶剂中加入8％的耐高温醋酸纤维素和6％的甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌溶解，搅拌时间大于30min；
第二份混合溶剂中加入3.5％的1/4硝化棉，充分搅拌溶解，搅拌时间大于30min；
第三份混合溶剂中加入6.5％的耐高温色浆，充分搅拌混合，搅拌时间大于30min；
上述三份溶液混合在一起，充分搅拌(搅拌时间大于30min)制成耐高温前上色模压涂料；
上述百分比均为重量百分比。
2)在pet薄膜上涂布耐高温前上色模压涂料：以12um的pet薄膜作为基材，用200目的涂布网纹辊在pet基材上涂布耐高温前上色模压涂料，并用涂布温度170℃烘干，烘干时间5-10秒；
3)模压镭射图案：用模压机在已涂布涂层的pet膜上模压全息镭射图案，模压温度为220℃，模压速度为55m/min；
4)镀铝：已经模压全息镭射图案的pet薄膜表面进行镀铝加工，镀铝层厚度控制在
5)复合：已经镀铝完成的pet薄膜与纸张复合；
6)剥离：薄膜从复合后的纸张上剥离下来，薄膜上面的层结构和图案信息完全转移到纸张上面，形成前上色全息镭射转移纸。
实施例2
工艺步骤如下：
1)制备耐高温前上色模压涂料：将45％的丁酮与35％的丁酯制成混合溶剂，将混合溶剂等分成三份，
第一份混合溶剂中加入6％的耐高温醋酸纤维素和4％的甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌溶解，搅拌时间大于30min；
第二份混合溶剂中加入2％的1/4硝化棉，充分搅拌溶解，搅拌时间大于30min；
第三份混合溶剂中加入6.5％的耐高温色浆，充分搅拌混合，搅拌时间大于30min；
上述三份溶液混合在一起，充分搅拌(搅拌时间大于30min)制成耐高温前上色模压涂料；
上述百分比均为重量百分比。
2)在pet薄膜上涂布耐高温前上色模压涂料：以14um的pet薄膜作为基材，用220目的涂布网纹辊在pet基材上涂布耐高温前上色模压涂料，并用涂布温度180℃烘干，烘干时间5-10秒；
3)模压镭射图案：用模压机在已涂布涂层的pet膜上模压全息镭射图案，模压温度为210℃，模压速度为45m/min；
4)镀铝：已经模压全息镭射图案的pet薄膜表面进行镀铝加工，镀铝层厚度控制在
5)复合：已经镀铝完成的pet薄膜与纸张复合；
6)剥离：薄膜从复合后的纸张上剥离下来，薄膜上面的层结构和图案信息完全转移到纸张上面，形成前上色全息镭射转移纸。
实施例3
工艺步骤如下：
1)制备耐高温前上色模压涂料：将38％的丁酮与35.5％的丁酯制成混合溶剂，将混合溶剂等分成三份，
第一份混合溶剂中加入10％的耐高温醋酸纤维素和8％的甲基丙烯酸甲酯，充分搅拌溶解，搅拌时间大于30min；
第二份混合溶剂中加入3.5％的1/4硝化棉，充分搅拌溶解，搅拌时间大于30min；
第三份混合溶剂中加入5％的耐高温色浆，充分搅拌混合，搅拌时间大于30min；
上述三份溶液混合在一起，充分搅拌(搅拌时间大于30min)制成耐高温前上色模压涂料；
上述百分比均为重量百分比。
2)在pet薄膜上涂布耐高温前上色模压涂料：以14um的pet薄膜作为基材，用220目的涂布网纹辊在pet基材上涂布耐高温前上色模压涂料，并用涂布温度130℃烘干，烘干时间5-10秒；
3)模压镭射图案：用模压机在已涂布涂层的pet膜上模压全息镭射图案，模压温度为180℃，模压速度为35m/min；
4)镀铝：已经模压全息镭射图案的pet薄膜表面进行镀铝加工，镀铝层厚度控制在
5)复合：已经镀铝完成的pet薄膜与纸张复合；
6)剥离：薄膜从复合后的纸张上剥离下来，薄膜上面的层结构和图案信息完全转移到纸张上面，形成前上色全息镭射转移纸。