本发明涉及夹具技术领域，具体为一种可实现导丝批量上下料的磁性夹具装置。
背景技术：
目前批量导丝固化过程中，导丝夹具存在夹持不紧固，常造成导丝的偏心的问题，同时夹具的安装及取下麻烦、耗时，在上料过程中，是将导丝依次装到治具的夹具上后将治具整体送至涂覆装置，固化后取料也需将整个治具取出，由于治具体积、质量较大，搬动治具的整个过程比较费力，从而降低了生产效率，为了实现固化的同时夹持导丝，一台设备需配备多个治具，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明目的是：提供了一种可实现导丝批量上料、下料的磁性夹具装置。
本发明的技术方案是：一种可实现导丝批量上下料的磁性夹具装置，包括预放架、若干个排列放置在预放架上的传送条、多个导丝夹具和吸合治具；所述导丝夹具为磁性夹具；每个所述传送条上均匀排列设置有多个工位，每个所述工位用于活动放置一个导丝夹具；
工作时，每个导丝夹具用于固定一根导丝，每个传送条上的多个工位中对应放置有多个导丝夹具，当传送条运行至吸合治具的下方时，多个导丝夹具在磁力作用下同时向上运动贴合在吸合治具的下端部实现导丝批量上料；贴合在吸合治具的下端部的多个导丝夹具与传送条的多个工位一一对应卡住，利用侧压力与重力的合力克服磁性吸引力，将多个导丝夹具脱离吸合治具的下端部实现导丝批量下料。
作为优选的技术方案，每个所述工位的一侧开设有导丝避让口，下端设置有夹具限位止口；当夹持导丝的导丝夹具放置于工位内时，导丝从导丝避让口进入工位内后，导丝夹具在重力作用下套设于工位内，且通过夹具限位止口限定其位置。
作为优选的技术方案，每个所述导丝夹具包括固定外套、内置永磁铁、导丝夹头和球头柱塞；所述导丝夹头呈圆柱体状，其轴向中部开设有导丝安装孔，其导丝安装孔的开口朝下；所述内置永磁铁和导丝夹头均固定安装在固定外套的内部，且内置永磁铁位于导丝夹头的上方；所述球头柱塞径向设置在固定外套上，且穿透导丝夹头的一侧至导丝安装孔处。
作为优选的技术方案，每个所述工位与所述固定外套间隙配合。
作为优选的技术方案，所述导丝安装孔与待夹持的导丝过渡配合连接。
作为优选的技术方案，所述吸合治具的下端部设置有多个吸合接头；所述吸合接头采用铁制；多个吸合接头与所述传送条的多个工位的位置一一对应。
作为优选的技术方案，所述吸合治具上还设置有多个旋转齿轮，多个所述旋转齿轮依次齿轮啮合传动连接；所述旋转齿轮通过电机控制其转动，多个所述旋转齿轮转动进而带动多个吸合接头转动。
作为优选的技术方案，所述预放架下端部设置有多个万向滑轮。
本发明的优点是：
本发明所述的一种可实现导丝批量上下料的磁性夹具装置，通过导丝夹具的紧固球头栓塞固定导丝，能够将导丝固定于导丝夹具的导丝安装孔中，同时不伤害导丝表面，且保证了导丝的同轴性；多工位传送条的各工位与吸合治具的吸合接头一一对应，工位内的导丝夹具能够在磁力作用下贴合在吸合治具的下端部，从而实现批量上料；下料时将传送条各工位与导丝夹具一一对应卡住，利用侧压力与重力的合力将夹具同时取下，完成批量下料，有效提高了工作效率；且传送条尺寸小，质量轻，大大降低了操作难度，同时一台设备仅需多配置几个传送条即可在导丝固化的同时完成夹丝工作，并将传送条置于预放架上，方便进行导丝清洁工作，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1是本发明的结构示意图（不包括吸合治具）；
图2是本发明中传送条和多个导丝夹具的装配示意图；
图3是本发明中导丝夹具的结构示意图；
图4是本发明中导丝夹具夹持导丝时的工作状态图；
图5是本发明中吸合治具工作状态图；
图6是图5中a处放大示意图；
图7是本发明中吸合治具（拆除顶盖时）工作状态图；
其中：1、预放架；2、传送条；3、导丝夹具；3-1、固定外套；3-2、内置永磁铁；3-3、导丝夹头；3-4、球头柱塞；3-5、导丝安装孔；4、吸合治具；4-1、吸合接头；4-2、旋转齿轮；5、工位；5-1、导丝避让口；5-2、夹具限位止口；6、万向滑轮；7、导丝。
具体实施方式
实施例：
如附图1～7所示，一种可实现导丝批量上下料的磁性夹具装置，包括预放架1、若干个排列放置在预放架1上的传送条2、多个导丝夹具3和吸合治具4；所述导丝夹具3为磁性夹具；每个所述传送条2上均匀排列设置有多个工位5，每个所述工位5用于活动放置一个导丝夹具3；每个所述工位5的一侧开设有导丝避让口5-1，下端设置有夹具限位止口5-2；当夹持导丝的导丝夹具3放置于工位5内时，导丝从导丝避让口5-1进入工位5内后，导丝夹具3在重力作用下套设于工位5内，且通过夹具限位止口5-2限定其位置；每个所述导丝夹具3包括固定外套3-1、内置永磁铁3-2、导丝夹头3-3和球头柱塞3-4；所述导丝夹头3-3呈圆柱体状，其轴向中部开设有导丝安装孔3-5，其导丝安装孔3-5的开口朝下；所述内置永磁铁3-2和导丝夹头3-3均固定安装在固定外套3-1的内部，且内置永磁铁3-2位于导丝夹头3-3的上方；所述球头柱塞3-4径向设置在固定外套3-1上，且穿透导丝夹头3-3的一侧至导丝安装孔3-5处；所述吸合治具4的下端部设置有多个吸合接头4-1；所述吸合接头4-1采用铁制；多个吸合接头4-1与所述传送条2的多个工位5的位置一一对应。
进一步的说明，每个所述工位5与所述固定外套3-1间隙配合，使得导丝夹具安装在传送条上时方便快捷，且保证了在吸合治具4处上料时不会产生过多的阻力，保证了各导丝夹具顺利批量吸合到吸合接头上。
进一步的说明，所述导丝安装孔3-5与待夹持的导丝过渡配合连接，保证了导丝夹具输送及加工过程中不脱落。
如附图7所示，所述吸合治具4上还设置有多个旋转齿轮4-2，多个所述旋转齿轮4-2依次齿轮啮合传动连接；所述旋转齿轮4-2通过电机控制其转动，多个所述旋转齿轮4-2转动进而带动多个吸合接头4-1转动。
如附图1所示，所述预放架1下端部设置有多个万向滑轮6，方便调整预放架1的位置，节省人力。
本发明的一种可实现导丝批量上料、下料的磁性夹具装置的工作原理：传送条2置于预放架1上，将导丝7插入导丝夹具3，并紧固球头柱塞3-4，将夹有导丝7的导丝夹具3置于传送条2的一个工位上，并重复此步骤至各工位均放满，进行导丝清洁工作，此过程可在其它导丝固化的同时进行，从而提高生产效率，将各工位均放置夹有导丝7的导丝夹具3的传送条2移至浸液处，浸液完成后，移至固化箱体内，将传送条2各工位的导丝夹具3与吸合治具4的铁质吸合接头一一对应并吸合，吸合后可以快速将传送条2与导丝夹具3分离取出，实现批量上料；上料后，所述吸合接头4-1在旋转齿轮4-2的带动下转动进而带动导丝夹具3转动最终带动导丝7转动，使得导丝在固化箱中被光均匀照射完成固化工序；待固化完成后，将吸合接头4-1下端部吸合的各导丝夹具3卡入传送条2的各工位中，利用侧压力与重力的合力克服磁性吸引力，从而将吸合治具4上的多个导丝夹具3同时取下，实现快速批量下料，安全可靠，操作简单，使用方便。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。