本发明涉及环保技术技术领域，尤其涉及一种化工车间废气处理装置。
背景技术：
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大，这些废气中有的可以燃烧，有的可以被水吸收，这些废气处理方式各不相同，因为仅仅采用单一的废气处理方法是不能达到废气处理标准的，如果不将化工废气进行处理，将会严重危害车间作业的人员。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工车间废气处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工车间废气处理装置，包括底座，所述底座的底端内壁通过螺栓固定有控制器，且底座的顶端外壁通过螺栓固定有罐体，所述罐体一侧外壁的顶端焊接有进气管，且进气管的外壁通过螺钉固定有电磁阀，所述罐体的顶端内壁通过螺钉固定有废气传感器，且罐体的两侧内壁通过螺栓固定有同一个支撑架，所述支撑架的顶端外壁通过螺栓固定有过滤板，且支撑架的底端外壁通过螺栓固定有隔热板，所述罐体两侧内壁位于隔热板的底端通过螺栓固定有同一个发热丝，且罐体两侧内壁位于发热丝的正下方通过螺栓固定有隔板，所述罐体的一侧内壁位于隔板与发热丝之间开设有矩形开口，且矩形开口内壁通过铰链连接有仓门，所述隔板的中心点位置开设有开口，且开口内壁套接有输气管，所述输气管外壁的顶端通过螺栓固定有第一气泵，所述输气管的底端外壁通过螺钉固定有喷气管，所述罐体的底端内壁通过螺栓固定有水箱，且水箱一侧外壁的顶端焊接有进水管，水箱位于进水管一侧外壁的底端焊接有出水管，所述水箱的顶端外壁开设有圆形通口，且圆形通口内壁通过螺栓固定有集气罩，所述集气罩的顶端外壁通过螺栓固定有出气管，且出气管的外壁通过螺栓固定有第二气泵。
优选的，所述隔热板的顶端外壁开设有十至二十个透气孔，且十至二十个透气孔呈环形等距离分布在隔热板的顶端外壁上，隔热板为圆形结构。
优选的，所述罐体的结构、支撑架的结构、隔板的结构、水箱的结构均为圆形结构，且隔板的外壁无缝连接在罐体的内壁上。
优选的，所述喷气管通过螺栓固定在水箱的底端内壁上，且喷气管的顶端外壁开设有喷气口。
优选的，所述罐体的一侧外壁开设有与出气管相匹配的第二圆形通口，且第二气泵位于罐体的外部。
优选的，所述废气传感器的输出端通过信号线与控制器相连接，且电磁阀和第一气泵、发热丝、第二气泵均连接有开关，开关与控制器相连接。
本发明的有益效果为：
1、本废气处理装置，通过增加了控制器和废气传感器，从而能够进行智能的对废气进行处理，能够根据废气传感器传动的信息，然后控制器控制相关处理的设备启用，降低处理的废气的成本。
2、本废气处理装置，通过增加了过滤板，并且在过滤板内增加了活性炭，从而能够将废气中的有毒成分进行分离，提高废气的处理的效率。
3、本废气处理装置，通过增加了加热丝，从而能够将废气中的可燃性物质进行燃烧，然后再进行下一步净化，提高处理的效率。
4、本废气处理装置，通过增加了水箱，从而能够将废气中能够溶于水的物质进行分离，并且在水箱增加了进水管和出水管，方便进行更换。
综上所述本废气处理装置，结构简单，能够进行智能化过滤处理废气，减少能源的损耗，提高废气的处理效率，避免对车间作业人员身体的危害。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工车间废气处理装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工车间废气处理装置的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种化工车间废气处理装置的局部结构示意图。
图中：1底座、2罐体、3水箱、4控制器、5喷气管、6出水口、7进水管、8输气管、9第一气泵、10隔板、11发热丝、12隔热板、13支撑架、14进气管、15电磁阀、16过滤板、17废气传感器、18仓门、19第二气泵、20出气管、21集气罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工车间废气处理装置，包括底座1，底座1的底端内壁通过螺栓固定有控制器4，且底座1的顶端外壁通过螺栓固定有罐体2，罐体2一侧外壁的顶端焊接有进气管14，且进气管14的外壁通过螺钉固定有电磁阀15，罐体2的顶端内壁通过螺钉固定有废气传感器17，且罐体2的两侧内壁通过螺栓固定有同一个支撑架13，支撑架13的顶端外壁通过螺栓固定有过滤板16，且支撑架13的底端外壁通过螺栓固定有隔热板12，罐体2两侧内壁位于隔热板12的底端通过螺栓固定有同一个发热丝11，且罐体2两侧内壁位于发热丝11的正下方通过螺栓固定有隔板10，罐体2的一侧内壁位于隔板10与发热丝11之间开设有矩形开口，且矩形开口内壁通过铰链连接有仓门18，隔板10的中心点位置开设有开口，且开口内壁套接有输气管8，输气管8外壁的顶端通过螺栓固定有第一气泵9，输气管8的底端外壁通过螺钉固定有喷气管5，罐体2的底端内壁通过螺栓固定有水箱3，且水箱3一侧外壁的顶端焊接有进水管7，水箱3位于进水管7一侧外壁的底端焊接有出水管6，水箱3的顶端外壁开设有圆形通口，且圆形通口内壁通过螺栓固定有集气罩21，集气罩21的顶端外壁通过螺栓固定有出气管20，且出气管20的外壁通过螺栓固定有第二气泵19。
本发明中，隔热板12的顶端外壁开设有十至二十个透气孔，且十至二十个透气孔呈环形等距离分布在隔热板12的顶端外壁上，隔热板12为圆形结构，罐体2的结构、支撑架13的结构、隔板10的结构、水箱3的结构均为圆形结构，且隔板10的外壁无缝连接在罐体2的内壁上，喷气管5通过螺栓固定在水箱3的底端内壁上，且喷气管5的顶端外壁开设有喷气口，罐体2的一侧外壁开设有与出气管20相匹配的第二圆形通口，且第二气泵19位于罐体2的外部，废气传感器17的输出端通过信号线与控制器4相连接，且电磁阀15和第一气泵9、发热丝11、第二气泵19均连接有开关，开关与控制器4相连接，控制器4的型号为DATA-7311。
工作原理：首先可通过进气管14连接废气排出口，然后电磁阀15打开，废气传感器17进行检测废气的浓度，控制器4根据废气传感器17传送的信号进行启停第一气泵9和第二气泵19，废气经过过滤板16过滤掉固体颗粒，然后经过隔热板12到达发热丝11，废气中可燃性物质进行燃烧，然后第一气泵9将燃烧后的废气经过喷气嘴喷入到水箱3内，废气中溶于水的物质被过滤掉，然后经过集气罩18从出气管20排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。