本发明涉及化工相关技术领域，具体为一种燃煤锅炉烟气脱硝系统。
背景技术：
煤粉锅炉的脱硝方法有多种，液相氧化烟气脱硝是一种脱硝效率较高，造价成本较低的方法，通过在烟气处理工艺中加入氧化剂，将氮氧化物氧化生成二氧化氮，然后二氧化氮被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝，现有的脱硝装置，氧化剂与烟气接触后需要控制反应时间，再通入吸收剂中，氧化剂与烟气接触时间较短，不能充分利用氧化剂，造成大量的吸收液与未反应的氧化剂进行化学反应，使气体吸收率低下，造成浪费，烟气的脱硝效率低，整个装置的自动化程度低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种燃煤锅炉烟气脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种燃煤锅炉烟气脱硝系统，包括脱硝箱和与脱硝箱内腔侧壁安装的反应室，所述反应室的上端面同时贯通插接有烟气管和催化剂存储箱,所述催化剂存储箱的下端嘴部滑动插接有开启催化剂存储箱内部催化剂下漏和闭塞的阀门挡板,所述阀门挡板的一端固定连接有永磁铁,且永磁铁通过第一弹簧连接有电磁铁,且电磁铁的下端面固定连接于脱硝箱的外侧上端面,所述反应室的侧壁贯通插接有抽液管,抽液管通过第一水泵连通于氧化液池中；
所述反应室的内腔上端面通过弹性绳子悬吊有半球壳体,半球壳体的下端面同时连接有两个钢丝绳的一端,钢丝绳跨过反应室的内侧壁上固定的定滑轮,且钢丝绳的另一端连接有浮板,所述浮板的下端通过第二弹簧连接在反应室的内腔底壁上,所述反应室的内腔底壁上开设有通槽,且通槽下端贯通连接过滤腔,过滤腔中可拆卸连接有滤板,所述过滤腔的下端面贯通插接于回收腔中；
所述反应室远离抽液管的一侧壁连通有阀体,阀体的出嘴的下方设有收集瓶,所述收集瓶的下端贯通连接有排液管道,排液管道通过第二水泵连通在回收腔中,所述收集瓶的侧壁固定连接t型杆的一端,t型杆的另一端滑动连接于脱硝箱内侧壁所开设的条形滑槽中,所述t型杆的下端面通过第三弹簧连接有压缩杆,压缩杆的外侧滑动套接有套环,所述压缩杆的侧壁一段连接有条形铜触片,套环的内腔侧壁连接有环状铜触片,所述套环的通过螺钉连接于脱硝箱内侧壁,所述压缩杆的下端垂直对应设置有电源开关,且电源开关上的拨动钮的下端通过第四弹簧连接在脱硝箱的内腔底部上,电源开关的底部焊接在回收腔的外侧壁上；
所述氧化液池的外侧壁连接有总闸开关，总闸开关、工厂电箱、第一水泵、电源开关通过导线组成第一条串联回路,所述第二水泵、工厂电箱、条形铜触片、环状铜触片和电磁铁通过导线组成第二条串联回路。
优选的，所述浮板上开设有螺旋槽,且螺旋槽重螺旋连接有螺杆,所述螺杆的下端插接于轴承的内环中,且轴承的外环连接在反应室的内腔底壁上。
优选的，所述螺杆和轴承均至少有四个。
优选的，所述浮板的宽度比反应室的内腔的横截面的宽度小。
优选的，所述浮板上开设有多个直径为毫米的通孔。
优选的，所述螺杆的上端连接有环形分布的尾翼片。
优选的，所述催化剂存储箱的下端嘴部呈现圆锥状结构。
优选的，伸入到所述反应室内腔中的抽液管与所述半球壳体位于同一水平线上,且半球壳体上开设有多个直径为毫米的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此燃煤锅炉烟气脱硝系统结构简单，首先启动总闸开关，自然状态下，由于第四弹簧的弹性作用下，电源开关会拨动上去启动，第一水泵将氧化液池中的氧化液经过抽液管，喷射到反应室中的半球壳体上，由于半球壳体的半球壳设计，从而使得氧化液会沿着半球结构扩散散开成雾状水滴，从而使得从烟气管进入的烟气更加充分接触，一方面半球壳体在弹性绳子作用下，摇摆式的搅拌，半球壳体的晃动通过钢丝绳带动浮板和第二弹簧的上下运动，螺杆被浮板带动转动，对内部的氧化液进行二次旋转搅拌，加速反应，从而使得脱硝更彻底。
另一方面，雾状氧化液将会经过阀体积少成多的流到收集瓶中，随着反应的逐渐进行，从而使得收集瓶的重量增加，收集瓶会带动t型杆、第三弹簧和压缩杆一起向下运动，压缩杆的侧壁一段连接有条形铜触片和套环的内腔侧壁连接有环状铜触片逐渐接触，不仅接通了第二水泵和电磁铁，电磁铁通电后排斥永磁铁，关闭了催化剂存储箱的下落，而且，压缩杆下落挤压电源开关上的拨动钮，关闭第一水泵，随着第二水泵逐渐抽走收集瓶中的废液之后，又恢复到原来位置，第一水泵继续工作喷射氧化液，如此循环往复，不需要人为控制，提高了脱硝的效率还节省了劳动力。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：脱硝箱1、烟气管2、催化剂存储箱3、阀门挡板4、永磁铁5、第一弹簧6、电磁铁7、弹性绳子8、半球壳体9、反应室10、钢丝绳11、浮板12、第二弹簧13、过滤腔14、滤板15、回收腔16、抽液管17、第一水泵18、氧化液池19、螺杆20、阀体21、收集瓶22、第二水泵23、排液管道24、t型杆25、第三弹簧26、压缩杆27、套环28、电源开关29、第四弹簧30、总闸开关31、条形铜触片32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种燃煤锅炉烟气脱硝系统，包括脱硝箱1和与脱硝箱1内腔侧壁安装的反应室10，反应室10的上端面同时贯通插接有烟气管2和催化剂存储箱3,催化剂存储箱3的下端嘴部滑动插接有开启催化剂存储箱3内部催化剂下漏和闭塞的阀门挡板4,一开始阀门挡板4是开启状态，将催化剂倒入到催化剂存储箱3中，缓慢下漏，阀门挡板4的一端固定连接有永磁铁5,且永磁铁5通过第一弹簧6连接有电磁铁7,且电磁铁7的下端面固定连接于脱硝箱1的外侧上端面,反应室10的侧壁贯通插接有抽液管17,抽液管17通过第一水泵18连通于氧化液池19中。
反应室10的内腔上端面通过弹性绳子8悬吊有半球壳体9,半球壳体9的下端面同时连接有两个钢丝绳11的一端,钢丝绳11跨过反应室10的内侧壁上固定的定滑轮,且钢丝绳11的另一端连接有浮板12,浮板12的下端通过第二弹簧13连接在反应室10的内腔底壁上,反应室10的内腔底壁上开设有通槽,且通槽下端贯通连接过滤腔14,过滤腔14中可拆卸连接有滤板15,过滤腔14的下端面贯通插接于回收腔16中。
反应室10远离抽液管17的一侧壁连通有阀体21,阀体21的出嘴的下方设有收集瓶22,收集瓶22的下端贯通连接有排液管道24,排液管道24通过第二水泵23连通在回收腔16中,收集瓶22的侧壁固定连接t型杆25的一端,t型杆25的另一端滑动连接于脱硝箱1内侧壁所开设的条形滑槽中,t型杆25的下端面通过第三弹簧26连接有压缩杆27,压缩杆27的外侧滑动套接有套环28,压缩杆27的侧壁一段连接有条形铜触片,套环28的内腔侧壁连接有环状铜触片,套环28的通过螺钉连接于脱硝箱1内侧壁,压缩杆27的下端垂直对应设置有电源开关29,且电源开关29上的拨动钮的下端通过第四弹簧30连接在脱硝箱1的内腔底部上,电源开关29的底部焊接在回收腔16的外侧壁上；
氧化液池19的外侧壁连接有总闸开关31,总闸开关31、工厂电箱、第一水泵18、电源开关29通过导线组成第一条串联回路,第二水泵23、工厂电箱、条形铜触片32、环状铜触片和电磁铁7通过导线组成第二条串联回路。
浮板12上开设有螺旋槽,且螺旋槽重螺旋连接有螺杆20,螺杆20的下端插接于轴承的内环中,且轴承的外环连接在反应室10的内腔底壁上。螺杆20和轴承均至少有四个。浮板12的宽度比反应室10的内腔的横截面的宽度小。浮板12上开设有多个直径为5毫米的通孔。螺杆20的上端连接有环形分布的尾翼片。催化剂存储箱3的下端嘴部呈现圆锥状结构。伸入到反应室10内腔中的抽液管17与半球壳体9位于同一水平线上,且半球壳体9上开设有多个直径为6毫米的通孔。
工作原理：首先启动总闸开关31，自然状态下，由于第四弹簧30的弹性作用下，电源开关29会拨动上去启动，第一水泵18将氧化液池19中的氧化液经过抽液管17，喷射到反应室10中的半球壳体9上，由于半球壳体9的半球壳设计，从而使得氧化液会沿着半球结构扩散散开成雾状水滴，从而使得从烟气管2进入的烟气更加充分接触，一方面半球壳体9在弹性绳子8作用下，摇摆式的搅拌，半球壳体9的晃动通过钢丝绳11带动浮板12和第二弹簧13的上下运动，螺杆20被浮板12带动转动，对内部的氧化液进行二次旋转搅拌，加速反应，从而使得脱硝更彻底。
另一方面，雾状氧化液将会经过阀体21积少成多的流到收集瓶22中，随着反应的逐渐进行，从而使得收集瓶22的重量增加，收集瓶22会带动t型杆25、第三弹簧26和压缩杆27一起向下运动，压缩杆27的侧壁一段连接有条形铜触片和套环28的内腔侧壁连接有环状铜触片逐渐接触，不仅接通了第二水泵23和电磁铁7，电磁铁7通电后排斥永磁铁5，关闭了催化剂存储箱3的下落，而且，压缩杆27下落挤压电源开关29上的拨动钮，关闭第一水泵18，随着第二水泵23逐渐抽走收集瓶22中的废液之后，又恢复到原来位置，第一水泵18继续工作喷射氧化液，如此循环往复，不需要人为控制，提高了脱硝的效率还节省了劳动力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。