本发明是一种生物质均匀进料装置，属于生物质均匀进料装置领域。
背景技术：
均匀进料是大规模生产的重要要求，原料的均匀分布程度会影响后续处理的效果，进而影响其他工艺过程的效果，目前的进料很多是通过进料斗直接分布在输送皮带上，此种方式容易出现中间落料快、两侧落料慢的情况，严重时会发生架桥，输送皮带上原料分布呈中间料多两侧料少的横向不均匀分布；进料速度变化时，会造成原料在输送皮带上的纵向分布不均匀。
但是该现有技术生物质均匀进料装置在进行工作的时候，生物质颗粒大小不一，进料装置不能讲生物质颗粒进行碾压，导致进料时不够均匀，并且内部对于一些杂质无法辨别，不能将杂质与生物质区分开。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物质均匀进料装置，以解决现有生物质均匀进料装置在进行工作的时候，生物质颗粒大小不一，进料装置不能讲生物质颗粒进行碾压，导致进料时不够均匀，并且内部对于一些杂质无法辨别，不能将杂质与生物质区分开的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物质均匀进料装置，其结构包括进料口、进料主机、出料口、底板、支撑板、拉手，所述进料口下端焊接于进料主机上端表面，所述进料主机下端表面设有出料口所述底板进料主机下端表面，所述支撑板与进料主机外表面相焊接，所述拉手安装在进料主机上端表面，
所述进料主机包括外壳、动力机构、传动机构、推动机构、粉碎机构、筛选机构、输送机构，所述动力机构下端安装在外壳外部下端，所述动力机构上端安装在外壳内部，所述传动机构与动力机构活动连接，所述推动机构与传动机构活动连接，所述粉碎机构与传动机构活动连接，所述推动机构与粉碎机构机械连接，所述粉碎机构位于动力机构上方，所述粉碎机构上端位于进料口内部，所述筛选机构与动力机构活动连接，所述输送机构与动力机构活动连接，所述输送机构位于筛选机构下方，所述输送机构与出料口相连接。
进一步地，所述动力机构包括放置板、电机、电机轴、联动转轴、联动皮带、驱动转轴、螺旋传送机构，所述放置板焊接与外壳外部表面，所述电机安装在放置板上表面，所述电机轴右端通过嵌入方式安装在电机内部并且机械连接，所述电机轴左端通过嵌入方式安装在联动转轴内部并且机械连接，所述联动转轴通过联动皮带与驱动转轴活动连接，所述螺旋传送机构左端通过嵌入方式安装在驱动转轴内部。
进一步地，所述螺旋传送机构包括传送外壳、螺旋转杆、转杆座、螺旋扇叶、第一辊轴、连接转杆、第二辊轴、导向出口，所述传送外壳安装在外壳内部下端，所述螺旋转杆安装在传送外壳内部，所述螺旋转杆左端通过嵌入方式安装在驱动转轴内部并且机械连接，所述转杆座下表面安装在传送外壳内部底面，所述螺旋转杆左端安装在转杆座内部并且间隙配合，所述螺旋扇叶焊接于螺旋转杆外表面，所述螺旋转杆右端设有第一辊轴并且机械连接，所述连接转杆左端与第一辊轴机械连接，所述连接转杆右端通过嵌入方式安装在第二辊轴内部并且机械连接，所述导向出口安装在传送外壳右侧下端，所述第一辊轴与传动机构活动连接，所述第二辊轴与筛选机构活动连接。
进一步地，所述传动机构包括第一皮带、第一转盘、第二转盘、连动杆组、第二皮带、第三转盘，所述第一转盘通过第一皮带与第一辊轴活动连接，所述第一转盘安装在第二转盘上并且机械连接，所述第二转盘通过第二皮带与第三转盘活动连接，所述连动杆组右端安装在第一转盘上，所述第三转盘与粉碎机构相连接。
进一步地，所述推动机构包括固定管、弹簧、钢球、推杆、U形架外壳、驱动块、连接推杆，所述连动杆组左端安装在固定管内部，所述连动杆组左端与钢球相焊接，所述弹簧安装在连动杆组外部，所述弹簧安装在固定管内部，所述钢球安装在固定管内部并且间隙配合，所述推杆右端安装在固定管内部，所述推杆右端与钢球相焊接，所述推杆外部设有弹簧，所述推杆左端与U形架外壳右端相焊接并且机械连接，所述U形架外壳内部设有驱动块并且间隙配合，所述驱动块左端与连接推杆右端机械连接，所述连接推杆左端与粉碎机构右侧下端相连接。
进一步地，所述粉碎机构包括一号皮带、轴承、偏心块、连接架、动颚板、定颚板、支撑杆、减振弹簧、安装架、导向杆，所述轴承通过一号皮带与第三转盘活动连接，所述轴承安装在偏心块上，所述连接架与偏心块活动连接，所述连接架左侧设有动颚板，所述定颚板左侧表面焊接于支撑杆右端，所述支撑杆外部设有减振弹簧，所述支撑杆左端安装在安装架上，所述安装架左端焊接于外壳内部左侧表面，所述导向杆位于动颚板和定颚板上端，所述导向杆安装在进料口外部表面。
进一步地，所述筛选机构包括连动皮带、转轴、转轴杆、驱动转件、联动板组、筛选扇叶、U形架、筛选出口，所述转轴通过连动皮带与第二辊轴活动连接，所述转轴杆贯穿于转轴内部并且机械连接，所述转轴杆左端设有驱动转件，所述动转件与联动板组上端相连接，所述联动板组下端筛选扇叶上，所述筛选扇叶安装在U形架内部，所述U形架下端设有筛选出口，所述U形架上端位于导向出口下端。
进一步地，所述输送机构包括二号皮带、小转盘、联动杆组、驱动转盘、小辊轴、输送皮带、连接辊轴，所述小转盘二号皮带与转轴活动连接，所述小转盘与联动杆组上端相连接，所述联动杆组下端设在驱动转盘上，所述小辊轴安装在驱动转盘上并且机械连接，所述输送皮带与小辊轴活动连接，所述连接辊轴安装在输送皮带内部，所述小辊轴通过输送皮带与连接辊轴活动连接。
有益效果
本发明一种生物质均匀进料装置，在进行使用时开启电机工作，将生物质从进料口放入，通过动力机构的启动，螺旋传送机构也开始进行工作，螺旋传送机构上的螺旋转杆开始转动，带动了螺旋扇叶旋转，螺旋转杆右端上的第一辊轴开始转动，第一辊轴转动通过第一皮带的传动使得第一转盘旋转带动第二转盘旋转，通过第二皮带的传动使得第三转盘旋转，通过一号皮带的传动使得轴承旋转，轴承在偏心块上旋转，使得连接架带动动颚板振动，通过推动机构上的驱动块使得连接推杆作用推动连接架下端，定颚板通过支撑杆与减振弹簧的作用，减少振动，动颚板和颚板配合使用，对生物质进行碾压，将生物质较大的颗粒进行工作，使得生物质变成颗粒大小较为一致的形状，生物质进入到传送外壳内部，螺旋扇叶对生物质进行传送，通过螺旋扇叶的作用，传送得更加均匀，通过导向出口的导向作用，生物质进入到U形架内部，通过第二辊轴的工作带动连动皮带传动使得转轴转动，转轴转动使得转轴杆转动，转轴杆转动带动了驱动转件工作，这时通过联动板组的联动使得筛选扇叶旋转，对生物质进行筛选，通过筛选出口排出来到输送皮带上，通过转轴转动带动二号皮带传动，二号皮带传动使得小转盘转动，小转盘转动通过联动杆组的联动，驱动转盘开始旋转，带动了小辊轴转动，输送皮带开始输送生物质，通过出料口排出。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种生物质均匀进料装置的结构示意图；
图2为本发明一种生物质均匀进料装置的剖视图；
图3为本发明一种生物质均匀进料装置的内部工作状态结构示意图；
图4为本发明一种生物质均匀进料装置的螺旋传送机构结构示意图；
图5为图3的局部放大图。
图中：进料口-1、进料主机-2、出料口-3、底板-4、支撑板-5、拉手-6、外壳-201、动力机构-202、传动机构-203、推动机构-204、粉碎机构-205、筛选机构-206、输送机构-207、放置板-2021、电机-2022、电机轴-2023、联动转轴-2024、联动皮带-2025、驱动转轴-2026、螺旋传送机构-2027、传送外壳-20271、螺旋转杆-20272、转杆座-20273、螺旋扇叶-20274、第一辊轴-20275、连接转杆-20276、第二辊轴-20277、导向出口-20278、第一皮带-2031、第一转盘-2032、第二转盘-2033、连动杆组-2034、第二皮带-2035、第三转盘-2036、固定管-2041、弹簧-2042、钢球-2043、推杆-2044、U形架外壳-2045、驱动块-2046、连接推杆-2047、一号皮带-2051、轴承-2052、偏心块-2053、连接架-2054、动颚板-2055、定颚板-2056、支撑杆-2057、减振弹簧-2058、安装架-2059、导向杆-20510、连动皮带-2061、转轴-2062、转轴杆-2063、驱动转件-2064、联动板组-2065、筛选扇叶-2066、U形架-2067、筛选出口-2068、二号皮带-2071、小转盘-2072、联动杆组-2073、驱动转盘-2074、小辊轴-2075、输送皮带-2076、连接辊轴-2077。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种生物质均匀进料装置技术方案：其结构包括进料口1、进料主机2、出料口3、底板4、支撑板5、拉手6，所述进料口1下端焊接于进料主机2上端表面，所述进料主机2下端表面设有出料口3所述底板4进料主机2下端表面，所述支撑板5与进料主机2外表面相焊接，所述拉手6安装在进料主机2上端表面，
所述进料主机2包括外壳201、动力机构202、传动机构203、推动机构204、粉碎机构205、筛选机构206、输送机构207，所述动力机构202下端安装在外壳201外部下端，所述动力机构202上端安装在外壳201内部，所述传动机构203与动力机构202活动连接，所述推动机构204与传动机构203活动连接，所述粉碎机构205与传动机构203活动连接，所述推动机构204与粉碎机构205机械连接，所述粉碎机构205位于动力机构202上方，所述粉碎机构205上端位于进料口1内部，所述筛选机构206与动力机构202活动连接，所述输送机构207与动力机构202活动连接，所述输送机构207位于筛选机构206下方，所述输送机构207与出料口3相连接，所述动力机构202包括放置板2021、电机2022、电机轴2023、联动转轴2024、联动皮带2025、驱动转轴2026、螺旋传送机构2027，所述放置板2021焊接与外壳201外部表面，所述电机2022安装在放置板2021上表面，所述电机轴2023右端通过嵌入方式安装在电机2022内部并且机械连接，所述电机轴2023左端通过嵌入方式安装在联动转轴2024内部并且机械连接，所述联动转轴2024通过联动皮带2025与驱动转轴2026活动连接，所述螺旋传送机构2027左端通过嵌入方式安装在驱动转轴2026内部，所述螺旋传送机构2027包括传送外壳20271、螺旋转杆20272、转杆座20273、螺旋扇叶20274、第一辊轴20275、连接转杆20276、第二辊轴20277、导向出口20278，所述传送外壳20271安装在外壳201内部下端，所述螺旋转杆20272安装在传送外壳20271内部，所述螺旋转杆20272左端通过嵌入方式安装在驱动转轴2026内部并且机械连接，所述转杆座20273下表面安装在传送外壳20271内部底面，所述螺旋转杆20272左端安装在转杆座20273内部并且间隙配合，所述螺旋扇叶20274焊接于螺旋转杆20272外表面，所述螺旋转杆20272右端设有第一辊轴20275并且机械连接，所述连接转杆20276左端与第一辊轴20275机械连接，所述连接转杆20276右端通过嵌入方式安装在第二辊轴20277内部并且机械连接，所述导向出口20278安装在传送外壳20271右侧下端，所述第一辊轴20275与传动机构203活动连接，所述第二辊轴20277与筛选机构206活动连接，所述传动机构203包括第一皮带2031、第一转盘2032、第二转盘2033、连动杆组2034、第二皮带2035、第三转盘2036，所述第一转盘2032通过第一皮带2031与第一辊轴20275活动连接，所述第一转盘2032安装在第二转盘2033上并且机械连接，所述第二转盘2033通过第二皮带2035与第三转盘2036活动连接，所述连动杆组2034右端安装在第一转盘2032上，所述第三转盘2036与粉碎机构205相连接，所述推动机构204包括固定管2041、弹簧2042、钢球2043、推杆2044、U形架外壳2045、驱动块2046、连接推杆2047，所述连动杆组2034左端安装在固定管2041内部，所述连动杆组2034左端与钢球2043相焊接，所述弹簧2042安装在连动杆组2034外部，所述弹簧2042安装在固定管2041内部，所述钢球2043安装在固定管2041内部并且间隙配合，所述推杆2044右端安装在固定管2041内部，所述推杆2044右端与钢球2043相焊接，所述推杆2044外部设有弹簧2042，所述推杆2044左端与U形架外壳2045右端相焊接并且机械连接，所述U形架外壳2045内部设有驱动块2046并且间隙配合，所述驱动块2046左端与连接推杆2047右端机械连接，所述连接推杆2047左端与粉碎机构205右侧下端相连接，所述粉碎机构205包括一号皮带2051、轴承2052、偏心块2053、连接架2054、动颚板2055、定颚板2056、支撑杆2057、减振弹簧2058、安装架2059、导向杆20510，所述轴承2052通过一号皮带2051与第三转盘2036活动连接，所述轴承2052安装在偏心块2053上，所述连接架2054与偏心块2053活动连接，所述连接架2054左侧设有动颚板2055，所述定颚板2056左侧表面焊接于支撑杆2057右端，所述支撑杆2057外部设有减振弹簧2058，所述支撑杆2057左端安装在安装架2059上，所述安装架2059左端焊接于外壳201内部左侧表面，所述导向杆20510位于动颚板2055和定颚板2056上端，所述导向杆20510安装在进料口1外部表面，所述筛选机构206包括连动皮带2061、转轴2062、转轴杆2063、驱动转件2064、联动板组2065、筛选扇叶2066、U形架2067、筛选出口2068，所述转轴2062通过连动皮带2061与第二辊轴20277活动连接，所述转轴杆2063贯穿于转轴2062内部并且机械连接，所述转轴杆2063左端设有驱动转件2064，所述动转件2064与联动板组2065上端相连接，所述联动板组2065下端筛选扇叶2066上，所述筛选扇叶2066安装在U形架2067内部，所述U形架2067下端设有筛选出口2068，所述U形架2067上端位于导向出口20278下端，所述输送机构207包括二号皮带2071、小转盘2072、联动杆组2073、驱动转盘2074、小辊轴2075、输送皮带2076、连接辊轴2077，所述小转盘2072二号皮带2071与转轴2062活动连接，所述小转盘2072与联动杆组2073上端相连接，所述联动杆组2073下端设在驱动转盘2074上，所述小辊轴2075安装在驱动转盘2074上并且机械连接，所述输送皮带2076与小辊轴2075活动连接，所述连接辊轴2077安装在输送皮带2076内部，所述小辊轴2075通过输送皮带2076与连接辊轴2077活动连接。
本专利所说的电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
本专利所说的弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
在进行使用时开启电机2022工作，将生物质从进料口1放入，通过动力机构202的启动，螺旋传送机构2027也开始进行工作，螺旋传送机构2027上的螺旋转杆20272开始转动，带动了螺旋扇叶20274旋转，螺旋转杆20272右端上的第一辊轴20275开始转动，第一辊轴20275转动通过第一皮带2031的传动使得第一转盘2032旋转带动第二转盘2033旋转，通过第二皮带2035的传动使得第三转盘2036旋转，通过一号皮带2051的传动使得轴承2052旋转，轴承2052在偏心块2053上旋转，使得连接架2054带动动颚板2055振动，通过推动机构204上的驱动块2046使得连接推杆2047作用推动连接架2054下端，定颚板2056通过支撑杆2057与减振弹簧2058的作用，减少振动，动颚板2055和颚板2056配合使用，对生物质进行碾压，将生物质较大的颗粒进行工作，使得生物质变成颗粒大小较为一致的形状，生物质进入到传送外壳20271内部，螺旋扇叶20274对生物质进行传送，通过螺旋扇叶20274的作用，传送得更加均匀，通过导向出口20278的导向作用，生物质进入到U形架2067内部，通过第二辊轴20277的工作带动连动皮带2061传动使得转轴2062转动，转轴2062转动使得转轴杆2063转动，转轴杆2063转动带动了驱动转件2064工作，这时通过联动板组2065的联动使得筛选扇叶2066旋转，对生物质进行筛选，通过筛选出口2068排出来到输送皮带2076上，通过转轴2062转动带动二号皮带2071传动，二号皮带2071传动使得小转盘2072转动，小转盘2072转动通过联动杆组2073的联动，驱动转盘2074开始旋转，带动了小辊轴2075转动，输送皮带2076开始输送生物质，通过出料口3排出。
本发明解决了生物质均匀进料装置在进行工作的时候，生物质颗粒大小不一，进料装置不能讲生物质颗粒进行碾压，导致进料时不够均匀，并且内部对于一些杂质无法辨别，不能将杂质与生物质区分开的问题，本发明通过上述部件的互相组合，轴承在偏心块上旋转，使得连接架带动动颚板振动，通过推动机构上的驱动块使得连接推杆作用推动连接架下端，定颚板通过支撑杆与减振弹簧的作用，减少振动，动颚板和颚板配合使用，对生物质进行碾压，将生物质较大的颗粒进行工作，使得生物质变成颗粒大小较为一致的形状，生物质进入到传送外壳内部，螺旋扇叶对生物质进行传送，通过螺旋扇叶的作用，传送得更加均匀。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。