本发明涉及一种除尘器，尤其涉及一种单机除尘器。
背景技术：
大多数的制造加工业在进行制造、加工过程中会产生粉尘，这些粉尘的飞扬，不但会对设备、环境形成污染，更严重的是粉尘吸入人体造成气管病变，产生职业病，因此一般容易产生粉尘的产业，多利用集尘机吸附，防止粉尘对人体的危害与环境、设备的污染；然而现有的集尘器大多通过吸尘管将粉尘碎屑吸入集尘袋内，这样导致工作人员的清洗效果差，且工人的劳动强度高，而且容易对工作人员的健康造成威胁。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，运行可靠且使用方便，清理效果好的单机除尘器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单机除尘器，包括除尘器箱体、支腿、顶层护栏、出风管、高压脉冲喷吹系统、风机、笼架、滤袋、防爆阀、振打电机、卸料装置和爬梯；所述除尘器箱体由上下依次连接的上箱体、中部箱体和下部箱体构成；所述下部箱体下端固设有支腿；所述上箱体上端设有顶层护栏；所述上箱体两侧分别连接有出风管和高压脉冲喷吹系统；所述出风管与固设在上箱体一侧的风机相连；所述上箱体与中部箱体连接处设有多个笼架；所述笼架内设有滤袋；所述中部箱体一侧设有防爆阀；所述下箱体一侧还设有振打电机；所述下箱体底部设有卸料装置；所述单机除尘器一侧还设有爬梯；所述风机上端设有第一进风口；所述下箱体一侧设有第二进风口。
优选的，所述风机一侧通过风机支座和风机支撑固设在上箱体一侧。
优选的，所述上箱体上端呈斜面状。
优选的，所述卸料装置为刚性叶轮给料机。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的单机除尘器，其结构简单，使用方便，具有很好的除尘能力，且操作人员操作省力方便，不会对操作人员的健康缠线影响，满足了实际的除尘需求，具有较好的市场反应。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的另一视角的结构示意图；
附图3为附图2的局部放大图；
其中：1、上箱体；2、中部箱体；3、下箱体；4、支腿； 6、顶层护栏；7、出风管；8、高压脉冲喷吹系统；9、风机；10、笼架；11、滤袋；12、防爆阀；13、振打电机；14、卸料装置；15、爬梯;16、第一进风口;17、第二进风口;18、风机支座;19、风机支撑。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-3所示的本发明所述的一种单机除尘器，包括除尘器箱体、支腿4、顶层护栏6、出风管7、高压脉冲喷吹系统8、风机9、笼架10、滤袋11、防爆阀12、振打电机13、卸料装置14和爬梯15；所述除尘器箱体由上下依次连接的上箱体1、中部箱体2和下部箱体3构成；所述下部箱体3下端固设有支腿4；所述上箱体1上端设有顶层护栏6；所述上箱体1两侧分别连接有出风管7和高压脉冲喷吹系统8；所述出风管7与固设在上箱体1一侧的风机9相连；所述上箱体1与中部箱体2连接处设有多个笼架10；所述笼架10内设有滤袋11；所述中部箱体2一侧设有防爆阀12；所述下箱体3一侧还设有振打电机13；所述下箱体3底部设有卸料装置14；所述单机除尘器一侧还设有爬梯15；所述风机9上端设有第一进风口16；所述下箱体3一侧设有第二进风口17；所述风机9一侧通过风机支座18和风机支撑19固设在上箱体1一侧；所述上箱体1上端呈斜面状；所述卸料装置14为刚性叶轮给料机。
正常工作时，含尘气体由第二进风口进入到下箱体内，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等因素落入下箱体底部，其余大部分尘粒随气流上升进入到中部箱体内，含尘气体通过笼架上的滤袋过滤进入到上箱体内，尘粒被滞留在滤袋外面，再由第二进风口排入大气与风机相配合，从而达到收尘的目的。
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，本发明的单机除尘器的阻力不断上升，当其阻力上升到设定值时，首先，上箱内的提升阀（图中未示出）关闭，将过滤气流截断，然后高压脉冲喷吹系统开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内充满并迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入下箱体中。
下箱体底部的卸料装置是用来卸载下箱体中的分离出来的灰尘，可连续进行排灰；同时振打电机位于下箱体一侧上，这样可以通过振打电机让下箱体不停振动，从而将下箱体侧壁上的灰尘也震动下来掉落到下箱体底部中，从而便于排灰。
具体的，在本发明的一侧还设有爬梯，供维修人员进行维护和保养。
在中部箱体一侧还设有防爆阀，可以保证中部箱体的压力稳定，避免产生危险。
本发明的单机除尘器，其结构简单，使用方便，具有很好的除尘能力，且操作人员操作省力方便，不会对操作人员的健康缠线影响，满足了实际的除尘需求，具有较好的市场反应。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。