本发明涉及废气脱硫脱硝设备技术领域，特别涉及一种废气脱硫脱硝装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，工业也在飞速发展。而在橡胶、化工等企业设备在工作时，燃烧后会产生含硫、硝等废气，而不进行除硫除硝将废气直接排出外界中，会对环境带来极大的破坏。传统的针对废气脱硫脱硝一般有如下二种方式。其一是湿法，其二是干法。湿法技术多是以氢氧化钠溶液为喷淋液为主体，对废气中的硫、硝进行去除。但是在实际使用时，存在如下问题：采用湿法利用氢氧化钠溶液对废气进行净化时，其之间的“碰撞”不完全，导致对废气的清除不彻底，因此使得排出的气体中的仍含硫、硝等物质，对环境形成存坏，究其原因是二者之间的没有充分的反应，因此导致废气中的硫、硝去除不彻底。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种废气脱硫脱硝装置，它具有使用方便，能够使得喷淋液与废气充分反应，从而能够彻底清除废气中的硫、硝，极大地提高了工作效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种废气脱硫脱硝装置，它包括支撑底架，该支撑底架上安装有除硫除硝罐体；所述除硫除硝罐体内底面中间设置有轴承座一，除硫除硝罐体内上部设置有轴承座二，轴承座二两侧对应设置有水平连杆一，两根水平连杆一的外端头与除硫除硝罐体内壁相连；
所述轴承座一、轴承座二之间安装有转筒，转筒顶部为封面状，转筒的底部为开口状；
所述除硫除硝罐体的底面中部安装有齿轮一，齿轮一安装在转筒的底部筒体上，齿轮一通过皮带一与主动齿轮相连，主动齿轮安装在电机一的机轴上，电机一安装在支撑底架右侧端；所述转筒底部穿插有进气管，进气管的外端管口与废气源相连；
所述除硫除硝罐体顶面上安装有控制仓；所述除硫除硝罐体顶面中部设置有轴承座三，轴承座三安装有水管，水管的底端穿插过轴承座至除硫除硝罐体内，水管的底端上安装有与其相连通的盘头，盘头内为空腔状，盘头的底面四周安装有若干喷淋头，盘头置于轴承座二上方；所述水管上端套设有齿轮三，齿轮三通过皮带二与齿轮四相连，齿轮四安装在电机二的机轴上，电机二与减速机相连；所述电机二上套设有连接套一，连接套一通过左侧的连接杆二与控制仓内左侧内壁相连；
所述除硫除硝罐体左侧下部安装有喷液罐，喷液罐的底部设置有电机三，电机三驱动喷液罐内的搅拌桨动作，喷液罐内顶左侧设置有泵一，该泵一与下框型输送管相连，下框型输送管的另一端管口穿插至水管至盘头内；所述除硫除硝罐体顶面右侧设置有倒L形排气管。
进一步地，所述下框型输送管上安装有环套，环套的右侧设置有连杆三，连杆三与除硫除硝罐体的左侧面相连。
进一步地，所述除硫除硝罐体内壁设置有若干环形三角凹槽、环形三角凸头，相邻的环形三角凹槽、环形三角凸头呈间隔排列结构，形成凹凸状除硫除硝罐体内壁。
进一步地， 所述转筒包括筒壳，筒壳的左右两侧对应设置有若干水平喷气管，筒壳的前后两端对应设置有若干纵向喷气管。
进一步地，所述水平喷气管、纵向喷气管呈间隔排列结构。
进一步地，所述支撑底架右侧设置有排液池，排液池内左侧安装有泵二，泵二一端连接有排液管，排液管另一端穿插至除硫除硝罐体内底部。
进一步地，所述排液池的前表面上部设置有观察窗。
进一步地，所述喷液罐左侧面上部设置有进水口，喷液罐顶面右侧设置有除硫硝剂口。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种废气脱硫脱硝装置，它采用正向旋转的喷气筒和反向旋转的氢氧化钠喷淋头盘，从而形成“激烈”碰撞，且将罐内内壁设置有三角凹凸内壁，进一步对喷淋液和废气形成二次“碰撞”，保证了二者之间的充分混合；它具有使用方便，能够使得喷淋液与废气充分反应，从而能够彻底清除废气中的硫、硝，极大地提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的转筒的俯视结构示意图；
图3是本发明的转筒的前视结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑底架；2、电机三；3、搅拌桨；4、进水口；5、喷液罐；6、泵一；7、除硫硝剂口；8、环套；9、连接套一；10、下框型输送管；11、电机二；12、减速机；13、控制仓；14、倒L形排气管；15、盘头；16、除硫除硝罐体；17、转筒；171、筒壳；172、水平喷气管；173、纵向喷气管；18、环形三角凸头；19、排液管；20、泵二；21、观察窗；22、排液池；23、主动齿轮；24、电机一；25、皮带一；26、齿轮一；27、进气管；28、轴承座一；29、轴承座二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-图3所示，本发明所述的一种废气脱硫脱硝装置，它包括支撑底架1，该支撑底架1上安装有除硫除硝罐体16；所述除硫除硝罐体内底面中间设置有轴承座一28，除硫除硝罐体16内上部设置有轴承座二29，轴承座二29两侧对应设置有水平连杆一，两根水平连杆一的外端头与除硫除硝罐体16内壁相连；
所述轴承座一28、轴承座二29之间安装有转筒17，转筒17顶部为封面状，转筒17的底部为开口状；
所述除硫除硝罐体16的底面中部安装有齿轮一26，齿轮一26安装在转筒17的底部筒体上，齿轮一26通过皮带一25与主动齿轮23相连，主动齿轮23安装在电机一24的机轴上，电机一安装在支撑底架1右侧端；所述转筒17底部穿插有进气管27，进气管27的外端管口与废气源相连；
所述除硫除硝罐体16顶面上安装有控制仓13；所述除硫除硝罐体16顶面中部设置有轴承座三，轴承座三安装有水管，水管的底端穿插过轴承座至除硫除硝罐体内，水管的底端上安装有与其相连通的盘头15，盘头15内为空腔状，盘头15的底面四周安装有若干喷淋头，盘头15置于轴承座二29上方；所述水管上端套设有齿轮三，齿轮三通过皮带二与齿轮四相连，齿轮四安装在电机二11的机轴上，电机二11与减速机12相连；所述电机二11上套设有连接套一9，连接套一9通过左侧的连接杆二与控制仓13内左侧内壁相连；
所述除硫除硝罐体16左侧下部安装有喷液罐5，喷液罐5的底部设置有电机三2，电机三2驱动喷液罐5内的搅拌桨3动作，喷液罐5内顶左侧设置有泵一6，该泵一6与下框型输送管10相连，下框型输送管10的另一端管口穿插至水管至盘头15内；所述除硫除硝罐体16顶面右侧设置有倒L形排气管14。
作为本发明的一种优选，所述下框型输送管10上安装有环套8，环套8的右侧设置有连杆三，连杆三与除硫除硝罐体16的左侧面相连。
作为本发明的一种优选，所述除硫除硝罐体16内壁设置有若干环形三角凹槽、环形三角凸头18，相邻的环形三角凹槽、环形三角凸头18呈间隔排列结构，形成凹凸状除硫除硝罐体内壁。
作为本发明的一种优选，所述转筒17包括筒壳171，筒壳171的左右两侧对应设置有若干水平喷气管172，筒壳171的前后两端对应设置有若干纵向喷气管173。
作为本发明的一种优选，所述水平喷气管172、纵向喷气管173呈间隔排列结构。
作为本发明的一种优选，所述支撑底架1右侧设置有排液池22，排液池22内左侧安装有泵二20，泵二20一端连接有排液管19，排液管19另一端穿插至除硫除硝罐体16内底部。
作为本发明的一种优选，所述排液池22的前表面上部设置有观察窗21。
作为本发明的一种优选，所述喷液罐5左侧面上部设置有进水口4，喷液罐5顶面右侧设置有除硫硝剂口7。
本发明的工作原理如下：
本设计在使用时，含有硫、硝的废气通过进气管27导入到转筒17中。然后控制电机一24工作，驱动主动齿轮旋转，主动齿轮通过皮带一25带动齿轮一旋转，齿轮一驱动转筒17正向方旋转，并通过转筒上的水平喷气管172、纵向喷气管173将废气导出。
同时控制电机二11工作，驱动齿轮四动作，通过皮带二带动齿轮三工作，齿轮三驱动水管旋转，水管带动盘头15作反方向旋转，同时喷液罐5供液，将氢氧化钠喷淋液通过下框型输送管10输送至盘头15中，再通过盘头15底面的喷淋管喷出。形成了喷淋液与废气的旋转方向相向，方便二者之间充分混合反应，清除废气中的硫、销成份。同时残余的废气撞击到除硫除硝罐体16内壁时，由除硫除硝罐体16内壁为凹凸状除硫除硝罐体内壁，因此使得废气“飞溅”，易与喷淋液混合，从而方便清除残留的废气中的硫、硝。最后清除干净的气体再通过倒L形排气管14排出。
本设计中，废气中的硫、硝与喷淋液混合形成的废液，再通过排液管导至排液池中集中处理。排液池上设置有观察窗21，方便观察排液池22内的废液的情况。
本发明所述的一种废气脱硫脱硝装置，它采用正向旋转的喷气筒和反向旋转的氢氧化钠喷淋头盘，从而形成“激烈”碰撞，且将罐内内壁设置有三角凹凸内壁，进一步对喷淋液和废气形成二次“碰撞”，保证了二者之间的充分混合；它具有使用方便，能够使得喷淋液与废气充分反应，从而能够彻底清除废气中的硫、硝，极大地提高了工作效率。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。