本发明涉及锂电池涂布加工领域，特别是一种模块化分体式涂布机干燥烘箱。
背景技术：
近年来，我国锂电池产业迅猛发展，特别是在新能源汽车产业上。伴随着国家对新能源汽车的重视和政策导向，近年锂离子动力电池行业呈现爆发式的增长，随着动力电池的技术发展的产能需要，各大厂商在涂布工艺上提出了更高的要求。
在锂电池极片涂布加工过程中，采用烘箱对极片进行烘干、干燥是锂电池涂布工艺中的重要一环，其干燥速度及干燥质量直接决定了锂电池极片生产线的产能及极片的生产质量，进一步直接影响到锂电池的品质，因此，锂电池极片在涂布干燥过程中使用到的烘箱装置也变得非常重要。
在现有技术中，锂电池涂布干燥过程中使用的烘箱装置普遍为一体式烘箱装置，即在一个烘箱内完成加热及干燥的功能，其存在体积庞大、生产运输不方便、生产成本高的缺点，组装过程需要耗费大量的人力物力，不能实现快速安装；另外，现有的一体式的烘箱在发生故障时需要整个烘箱装置停工，严重影响生产效率及生产质量。
所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种模块化分体式涂布机干燥烘箱，解决了现有技术存在的体积庞大、生产及组装困难、生产成本高、运输移动困难、后期维护困难、影响生产质量等技术缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种模块化分体式涂布机干燥烘箱，包括加热箱体模块及匹配所述加热箱体模块并可与加热箱体模块可拆卸连接的干燥箱体模块；
所述加热箱体模块包括加热箱主箱体，所述加热箱主箱体包括具有加热箱体内腔的加热箱内胆、包裹在加热箱内胆外部的加热箱外胆、风机及风加热装置；
所述加热箱主箱体上设置有新风口；
所述加热箱主箱体的加热箱外胆侧部设置有上层循环风出口、下层循环风出口、上层回风入口及下层回风入口；
所述加热箱主箱体的加热箱外胆侧部设置有浓度调节出口；
所述干燥箱体模块包括干燥箱主箱体，所述干燥箱主箱体包括具有干燥箱体内腔的干燥箱内胆及包裹在干燥箱内胆外部的干燥箱外胆，所述干燥箱内胆的干燥箱体内腔中设置有具有上船体内腔的上船体及具有下船体内腔下船体；
所述干燥箱主箱体在其干燥箱外胆上部设置有排风口；
所述干燥箱主箱体在其干燥箱外胆侧部设置有分别配合所述上层循环风出口、下层循环风出口、上层回风入口及下层回风入口的上层循环风入口、下层循环风入口、上层回风出口及下层回风出口；
所述干燥箱主箱体在其干燥箱外胆侧部设置有配合所述浓度调节出口的浓度调节入口；
所述上船体下部与下船体上部之间具有用于极片通过的船体间隔，上船体下表面设置有与上船体内腔连通的上出风口，所述下船体上表面设置有与下船体内腔连通的下出风口；
所述上层循环风出口与上层循环风入口之间设置有上层循环风装置，所述下层循环风出口与下层循环风入口之间设置有下层循环风装置，所述上层回风入口与上层回风出口之间设置有上层回风装置，所述下层回风入口与下层回风出口之间设置有下层回风装置，所述浓度调节出口与浓度调节入口之间设置有浓度调节装置；
所述干燥箱主箱体前后两端分别开设有极片入口及极片出口。
作为上述技术方案的改进，所述新风口与加热箱内胆的加热箱体内腔连通；所述上层循环风出口、下层循环风出口、上层回风入口及下层回风入口均与加热箱内胆的加热箱体内腔连通；所述浓度调节出口与加热箱内胆的加热箱体内腔连通；所述排风口与所述干燥箱内胆的干燥箱体内腔连通；所述上层循环风入口与上船体的上船体内腔连通，所述下层循环风入口与下船体的下船体内腔连通，所述上层回风出口及下层回风出口均与干燥箱内胆的干燥箱体内腔连通；所述浓度调节入口与所述干燥箱内胆的干燥箱体内腔连通；所述极片入口及极片出口与所述干燥箱内胆的干燥箱体内腔连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加热箱体模块还包括加热箱体支撑架，所述加热箱体支撑架支撑在加热箱主箱体的底部，加热箱体支撑架上部设置有用于支撑加热箱主箱体并可调节加热箱主箱体水平的加热箱螺杆调节机构；所述干燥箱体模块还包括干燥箱体支撑架，所述干燥箱体支撑架支撑在干燥箱主箱体的底部，干燥箱体支撑架上部设置有用于支撑干燥箱主箱体并可调节干燥箱主箱体水平的干燥箱螺杆调节机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上层循环风装置、下层循环风装置、上层回风装置、下层回风装置及浓度调节装置内部均设置有可调节风量的风量调节装置；所述新风口及排风口内部均设置有用于调节风量大小的风闸装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上船体的上出风口与下船体的下出风口相互错位设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上船体及下船体均通过可调连接模块安装在干燥箱内胆的内壁，所述可调连接模块可调节上船体及下船体的安装高度并进一步控制上船体与下船体之间的间隙大小。
作为上述技术方案的进一步改进，所述可调连接模块包括固定在干燥箱内胆内壁的内胆连接块及固定在上船体或下船体侧壁的船体连接块，所述内胆连接块上设置有调节螺杆，所述调节螺杆上设置有与其螺纹配合的调节螺母，通过所述调节螺杆及调节螺母可调节上船体或下船体的高度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加热箱主箱体在其加热箱内胆与加热箱外胆之间设置有加热箱保温层，所述加热箱保温层由保温材料填充而成；所述干燥箱主箱体在其干燥箱内胆与干燥箱外胆之间设置有干燥箱保温层，所述干燥箱保温层由保温材料填充而成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述风加热装置位于加热箱内胆的加热箱体内腔的中间位置，风加热装置将加热箱体内腔分隔成第一区域及第二区域，所述新风口、上层回风入口、下层回风入口均与加热箱体内腔的第一区域连通，所述上层循环风出口及下层循环风出口均与加热箱体内腔的第二区域连通，第一区域的风经过风加热装置加热后流入到第二区域内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥箱主箱体在其干燥箱外胆顶部设置有防爆门，所述加热箱主箱体在其加热箱外胆侧部设置有加热箱开门。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种模块化分体式涂布机干燥烘箱，该种模块化分体式涂布机干燥烘箱由加热箱体模块及干燥箱体模块组件，两个模块可单独生产并可拆卸连接成为一个烘箱整体，有利于降低生产及组装过程的难度及成本，缩小了设备体积，降低组装难度及运输难度，进一步降低生产及组装成本；在使用过程，一旦其中某个模块产生问题，可通过更换模块继续生产，降低了停工的概率，提升了生产效率，进一步可提升生产质量。
总之，该种模块化分体式涂布机干燥烘箱解决了现有技术存在的体积庞大、生产及组装困难、生产成本高、运输移动困难、后期维护困难、影响生产质量等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的装配示意图；
图2是本发明另一角度的装配示意图；
图3是本发明中干燥箱体模块的结构示意图；
图4是本发明中干燥箱体模块的内部结构示意图；
图5是本发明中干燥箱主箱体的结构示意图；
图6是本发明中加热箱主箱体的结构示意图；
图7是本发明中干燥箱体支撑架的结构示意图；
图8是图4中a的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合；参照图1-8。
一种模块化分体式涂布机干燥烘箱，包括加热箱体模块1及匹配所述加热箱体模块1并可与加热箱体模块1可拆卸连接的干燥箱体模块2；
所述加热箱体模块1包括加热箱主箱体10，所述加热箱主箱体10包括具有加热箱体内腔的加热箱内胆、包裹在加热箱内胆外部的加热箱外胆11、风机12及风加热装置13；
所述加热箱主箱体10上设置有新风口15；
所述加热箱主箱体10的加热箱外胆11侧部设置有上层循环风出口101、下层循环风出口102、上层回风入口103及下层回风入口104；
所述加热箱主箱体10的加热箱外胆11侧部设置有浓度调节出口105；
所述干燥箱体模块2包括干燥箱主箱体20，所述干燥箱主箱体20包括具有干燥箱体内腔的干燥箱内胆22及包裹在干燥箱内胆22外部的干燥箱外胆21，所述干燥箱内胆22的干燥箱体内腔中设置有具有上船体内腔的上船体23及具有下船体内腔下船体24；
所述干燥箱主箱体20在其干燥箱外胆21上部设置有排风口25；
所述干燥箱主箱体20在其干燥箱外胆21侧部设置有分别配合所述上层循环风出口101、下层循环风出口102、上层回风入口103及下层回风入口104的上层循环风入口201、下层循环风入口202、上层回风出口203及下层回风出口204；
所述干燥箱主箱体20在其干燥箱外胆21侧部设置有配合所述浓度调节出口105的浓度调节入口205；
所述上船体23下部与下船体24上部之间具有用于极片通过的船体间隔，上船体23下表面设置有与上船体内腔连通的上出风口，所述下船体24上表面设置有与下船体内腔连通的下出风口241；
所述上层循环风出口101与上层循环风入口201之间设置有上层循环风装置31，所述下层循环风出口102与下层循环风入口202之间设置有下层循环风装置32，所述上层回风入口103与上层回风出口203之间设置有上层回风装置33，所述下层回风入口104与下层回风出口204之间设置有下层回风装置34，所述浓度调节出口105与浓度调节入口205之间设置有浓度调节装置35；
所述干燥箱主箱体20前后两端分别开设有极片入口及极片出口。
优选地，所述新风口15与加热箱内胆的加热箱体内腔连通；所述上层循环风出口101、下层循环风出口102、上层回风入口103及下层回风入口104均与加热箱内胆的加热箱体内腔连通；所述浓度调节出口105与加热箱内胆的加热箱体内腔连通；所述排风口25与所述干燥箱内胆22的干燥箱体内腔连通；所述上层循环风入口201与上船体23的上船体内腔连通，所述下层循环风入口202与下船体24的下船体内腔连通，所述上层回风出口203及下层回风出口204均与干燥箱内胆22的干燥箱体内腔连通；所述浓度调节入口205与所述干燥箱内胆22的干燥箱体内腔连通；所述极片入口及极片出口与所述干燥箱内胆22的干燥箱体内腔连通。
优选地，所述加热箱体模块1还包括加热箱体支撑架19，所述加热箱体支撑架19支撑在加热箱主箱体10的底部，加热箱体支撑架19上部设置有用于支撑加热箱主箱体10并可调节加热箱主箱体10水平的加热箱螺杆调节机构191；所述干燥箱体模块2还包括干燥箱体支撑架29，所述干燥箱体支撑架29支撑在干燥箱主箱体20的底部，干燥箱体支撑架29上部设置有用于支撑干燥箱主箱体20并可调节干燥箱主箱体20水平的干燥箱螺杆调节机构291。
优选地，所述上层循环风装置31、下层循环风装置32、上层回风装置33、下层回风装置34及浓度调节装置35内部均设置有可调节风量的风量调节装置；所述新风口15及排风口25内部均设置有用于调节风量大小的风闸装置。
优选地，所述上船体23的上出风口与下船体24的下出风口241相互错位设置。
优选地，所述上船体23及下船体24均通过可调连接模块4安装在干燥箱内胆22的内壁，所述可调连接模块4可调节上船体23及下船体24的安装高度并进一步控制上船体23与下船体24之间的间隙大小。
优选地，所述可调连接模块4包括固定在干燥箱内胆22内壁的内胆连接块41及固定在上船体23或下船体24侧壁的船体连接块42，所述内胆连接块41上设置有调节螺杆43，所述调节螺杆43上设置有与其螺纹配合的调节螺母44，通过所述调节螺杆43及调节螺母44可调节上船体23或下船体24的高度。
优选地，所述加热箱主箱体10在其加热箱内胆与加热箱外胆11之间设置有加热箱保温层，所述加热箱保温层由保温材料填充而成；所述干燥箱主箱体20在其干燥箱内胆22与干燥箱外胆21之间设置有干燥箱保温层26，所述干燥箱保温层26由保温材料填充而成。
优选地，所述风加热装置13位于加热箱内胆的加热箱体内腔的中间位置，风加热装置13将加热箱体内腔分隔成第一区域及第二区域，所述新风口15、上层回风入口103、下层回风入口104均与加热箱体内腔的第一区域连通，所述上层循环风出口101及下层循环风出口102均与加热箱体内腔的第二区域连通，第一区域的风经过风加热装置13加热后流入到第二区域内。
优选地，所述干燥箱主箱体20在其干燥箱外胆21顶部设置有防爆门27，所述加热箱主箱体10在其加热箱外胆11侧部设置有加热箱开门17。
在具体实施本发明时，极片从干燥箱外胆21一端的极片入口进入，从干燥箱外胆21另一端的极片出口出去，极片在经过干燥箱内胆22的干燥箱体内腔时通过热风进行加热干燥；洁净的空气通过新风口15进入加热箱内胆的加热箱体内腔中，通过风机12使空气向风加热装置13流动，经过风加热装置13的加热作用后，风被加热，一部分热风依次通过上层循环风出口101、上层循环风装置31及上层循环风入口201后进入上船体23中并上船体23下表面的上出风口流出对极片上表面进行加热；另一部分热风依次通过下层循环风出口102、下层循环风装置32及下层循环风入口202后进入下船体24并通过下出风口241对极片的下表面进行加热；同时还有第三部分热风依次通过浓度调节出口105、浓度调节装置35及浓度调节入口205并最终进入到干燥箱内胆22的干燥箱体内腔中，以便更好的控制干燥箱体内腔的空气压力；通过上层循环风装置31、下层循环风装置32可调节通过的热风风量；从上船体23的上出风口及下船体24的下出风口241出来的风进入干燥箱体内腔，进入干燥箱体内腔的热风对极片进行加热干燥。干燥极片后的热风的一部分通过排风口25排出，该部分热风带走腔体内极片经过加热后挥发的溶剂；干燥极片后的热风剩余的风分别经过上层回风出口203、上层回风装置33、上层回风入口103及下层回风出口104、下层回风装置34、下层回风入口104进入加热箱体内腔中，再次被风机利用；通过上层回风装置33及下层回风装置34可进行回风的风量调节。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。