本发明涉及制造设备技术领域，具体为一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置。
背景技术：
高导热金属基覆铜板由于具有较高的导热性能而广泛应用于大功率散热元器件、大功率led照明光源基板。金属基覆铜板的结构为，在金属基板层和铜箔层之间，设置有一层导热绝缘介质层。导热绝缘介质层的生产方法为，将导热绝缘介质制作成导热绝缘胶膜，再将该导热绝缘胶膜热压贴合于金属基板层与铜箔层之间，得到金属基覆铜板,导热绝缘胶膜厚度只有70～100um，且必须具有高导热、高耐电压、高绝缘性、良好的厚度均匀性，因此对其生产装置要求较高。现有导热绝缘胶膜生产大多采用先涂布后烘干的方式，如申请公布号201720322209.4的专利公开了一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置，但是以上专利在使用过程中,粗存在着一定的缺陷，一方面在烘干的过程中只能对橡胶膜的一个面进行烘干，烘干的效率较低，另一方面，不能对橡胶膜上涂胶的厚度进行抹匀，导致橡胶膜的厚度不均匀。
为此我们提供了一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置，可以同时对橡胶膜的上下两个面进行同时烘干，效率更高，可以将橡胶膜上的胶层的厚度涂抹均匀，保证生产的橡胶膜的厚度均匀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置，包括底座，所述底座的下端面四角位置均设有支脚，所述底座的上端面设有两个前后相对的立板，两个立板之间左侧上端设有两个位于同一水平线的张力调节辊，所述支脚上设有横板，所述横板上设有储胶槽，所述储胶槽的底端面设有上胶孔，两个立板之间的中部设有两个涂匀辊，所述涂匀辊之间的距离为七十到一百微米，所述底座的上端面设有废胶收集槽，所述废胶收集槽位于涂匀辊的正下方，两个立板之间的右侧设有收料辊轴，所述底座上设有减速箱，所述减速箱的输出轴通过联轴器一和收料辊轴相连接，所述减速箱的输入轴通过联轴器二连接电动机的输出轴，两个立板之间设有两行加热条，所述加热条均位于涂匀辊和收料辊轴之间，后端的立板上设有温度感应器，所述温度感应器位于两行加热条之间，前端的立板的前端面设有单片机，所述单片机的输入端电连接外在电源的输出端，所述单片机的输入端电连接温度感应器的输出端，所述单片机的输出端电连接加热条和电动机输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支脚的下端均设有安装座，所述安装座上均设有滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立板均设有和收料辊轴相对应的轴承，所述收料辊轴和轴承配合安装。
作为本发明的一种优选技术方案，上下两行所述加热条的数量均不少于五个，上下两行所述加热条均在涂匀辊和收料辊轴之间均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，前端的立板的前端面设有显示器，所述单片机的输出端电连接显示器输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，在底座和立板的表面上设有防腐涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、使用方便，可以同时对橡胶膜的上下两个面进行同时烘干，效率更高，提高了产品的生产效率，可以将橡胶膜上的胶层的厚度涂抹均匀，保证生产的橡胶膜的厚度均匀，有利于提高产品的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图。
图中：1底座、2支脚、3安装座、4滚轮、5立板、6张力调节辊、7横板、8储胶槽、9上胶孔、10涂匀辊、11废胶收集槽、12加热条、13温度感应器、14显示器、15轴承、16收料辊轴、17联轴器一、18减速箱、19联轴器二、20电动机、21单片机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种紧凑型导热绝缘胶膜烘干装置，包括底座1，底座1的下端面四角位置均设有支脚2，支脚2的下端均设有安装座3，安装座3上均设有滚轮4，底座1的上端面设有两个前后相对的立板5，两个立板5之间左侧上端设有两个位于同一水平线的张力调节辊6，支脚4上设有横板7，横板7上设有储胶槽8，储胶槽8的底端面设有上胶孔9，两个立板5之间的中部设有两个涂匀辊10，涂匀辊10之间的距离为七十到一百微米，底座1的上端面设有废胶收集槽11，废胶收集槽11位于涂匀辊10的正下方，废胶收集槽11收集橡胶膜上多余的胶体便于集中处理，两个立板5之间的右侧设有收料辊轴16，立板5均设有和收料辊轴16相对应的轴承15，收料辊轴16和轴承15配合安装，底座1上设有减速箱18，减速箱18的输出轴通过联轴器一17和收料辊轴16相连接，减速箱18的输入轴通过联轴器二19连接电动机20的输出轴，两个立板5之间设有两行加热条12，加热条12均位于涂匀辊10和收料辊轴16之间，上下两行加热条12的数量均不少于五个，上下两行加热条12均在涂匀辊10和收料辊轴16之间均匀分布，后端的立板5上设有温度感应器13，温度感应器13位于两行加热条12之间，前端的立板5的前端面设有显示器14，前端的立板5的前端面设有单片机21，单片机21的输入端电连接外在电源的输出端，单片机21的输入端电连接温度感应器13的输出端，单片机21的输出端电连接显示器14输入端，单片机21的输出端电连接加热条12和电动机20输入端，温度感应器13检测烘干的温度信息，并将信息反馈给单片机21，单片机21控制加热条12的输入功率对烘干温度进行控制，单片机21控制显示器14对烘干温度信息进行显示，便于工作者观察，单片机21控制电动机20为橡胶膜的移动提供工作驱动力。
单片机21控制温度感应器13采用现有技术，单片机21控制加热条12、显示器14和电动机20采用现有技术。
在使用时：温度感应器13检测烘干的温度信息，并将信息反馈给单片机21，单片机21控制加热条12的输入功率对烘干温度进行控制，单片机21控制显示器14对烘干温度信息进行显示，便于工作者观察，单片机21控制电动机20为橡胶膜的移动提供工作驱动力。
本发明可以同时对橡胶膜的上下两个面进行同时烘干，效率更高，可以将橡胶膜上的胶层的厚度涂抹均匀，保证生产的橡胶膜的厚度均匀。
本发明在底座1和立板5的表面上设有防腐涂层。所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：高氯化聚乙烯树脂28份，石油树脂4份，聚氨酯树脂16份，玻璃粉末12份，环烷酸锌7份，纳米二氧化硅0.02份，丙酮50份，三氧化二锑2份。将各组分混合均匀即可构成防腐涂料。本发明防腐涂层防腐效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。