本发明涉及边料粉碎机领域，尤其涉及一种多轴的边料粉碎机。
背景技术：
边料是在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料。一般也称为“边角余料”。
常见的边料处理方式是先将边料粉碎后收集，将边料送进电机所带动的粉碎刀具，粉碎刀具的转动对边料进行压轧、剪切、冲击(打击)等，最后通过集中收集处理。
先后在机体上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称为一个工位，工艺过程组成采用多工位加工，可以提高生产效率。现有的粉碎机通常只设有一个工位，即只有一个进料位，其粉碎的效率低；有部分的粉碎机需要人工手动放料，这样就增加了劳动的成本，且效率也不高；亦有部分的粉碎机能自动牵引进料，但由于粉碎时，受进料速度影响，收牵引的粉碎物容易被拉断，此时需要重新放料，不能满足日常加工制造的需要。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种多轴粉碎机，在多个不同的轴向设有多个进料位且可同时进料，提高了粉碎的效率，且能确保效率，以缓解现有技术粉碎效率低的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种多轴粉碎机，包括料斗、粉碎箱和底架，所述粉碎箱安装在料斗与底架之间，所述底架安装在料斗的下方，所述料斗分别与粉碎箱和底架连通，所述料斗设有进料位，所述进料位包括至少一个进料位，所述进料位上安装有引料箱，所述引料箱上安装有安全杆组，粉碎物可同时从多个进料位同时进料，提高粉碎的效率。
进一步地，所述引料箱包括箱体、第一电机、引料轮组与进料道，所述第一电机安装在箱体的外端，该第一电机连接一滚动轴，所述滚动轴的一端连接第一电机，该滚动轴的另一端连接有一传动齿轮组，所述引料轮组设于箱体内部，该引料轮组与第一电机之间通过传动齿轮组传动，所述进料道设在箱体的前端，且位置与引料轮组相对应，粉碎物直接被送入引料轮组，让粉碎物顺利由引料轮组承接，粉碎物能自动被牵引进箱体内，免去人工放料，节省劳动力。
优选地，所述安全杆组安装在进料道的前端，所述安全杆组包括固定杆与转动杆，所述固定杆设在进料道下端，该固定杆后端面抵至进料道的前端面，所述转动杆位于固定杆下方，该转动杆两端连接有转动臂，所述转动臂安装在进料道两侧，该转动臂与进料道通过转动连接而连接，所述转动杆可绕转动连接转动。
进一步地，所述进料道的外端引料开关组，所述引料开关组包括止动开关与触动套，所述止动开关与第一电机之间为电连接，所述触动套与止动开关分离，该触动套卡套在转动连接上，所述触动套随转动臂转动而转动，该触动套转动时能抵至止动开关，当进料速度过快，粉碎物受引料轮组的拉力足以提起转动杆时，转动杆抬起使触动套抵至引料开关，该引料开关能及时止动而防止粉碎物被拉断。
进一步地，所述进料道上端与下端开设有通槽，该进料道的内部安装有分料块，所述分料块通过螺纹连接件安装在进料道内，该螺纹连接件贯穿于进料道上端与下端的通槽，该分料块可把进料道内部分隔为多个部分，在粉碎时避免粉碎物缠绕在一起。
优选地，所述进料位的数量可为一个或二个、或三个、或四个、或五个，所述第一进料位设在料斗的前端，所述第二进料位设在料斗的后端，所述第三进料位设在料斗的左端，所述第四进料位设在料斗的右端，所述第五进料位设在料斗的上端。
进一步地，所述粉碎箱与料斗之间通过铰链连接，所述铰链设在料斗与粉碎箱的后端，所述料斗与粉碎箱的前端设有一锁紧结构，在松开锁紧结构时，料斗可绕后端的铰链转动，便于日常的维护以及清理。
优选地，所述引料轮组包括主动滚轮与从动滚轮，所述主动滚轮套装在滚动轴上，该主动滚轮通过传动齿轮组传动于从动滚轮，实现粉碎物能自动被牵引进箱体内。
优选地，所述粉碎箱包括粉碎刀具与出料斗，所述粉碎刀具安装在粉碎箱内部，所述出料斗连接在粉碎箱下端，该出料斗位于底架内部，可连接外置的收集箱或风车运送机，便于进一步集中处理粉碎物。
优选地，所述底架上包括第二电机，所述第二电机与粉碎刀具连接，该粉碎刀具与第二电机为齿轮传动。
有益效果：本发明所述料斗设有多个进料位，可同时进料而提高粉碎的效率，在进料速度过快时，安全杆组的设置可防止粉碎物被拉断，除此之外，料斗设置为可打开的结构，便于及时的清理和日常的维护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的料斗结构示意图；
图3为本发明的引料箱结构示意图；
图4为本发明的引料箱另一结构示意图；
图5为本发明的粉碎箱结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种多轴粉碎机，包括料斗、粉碎箱和底架，所述料斗设有进料位，所述进料位包括至少一个进料位，所述进料位上安装有引料箱，所述引料箱上安装有安全杆组，
优选实施例：
请参阅图1～5，一种多轴粉碎机，包括：料斗1、粉碎箱2与底架3，所述粉碎箱2安装在料斗1与底架3之间，所述底架3安装在料斗1的下方，所述料斗1分别与粉碎箱2和底架3连通，所述料斗1设有进料位4，本实施例中进料口4设置为五个，所述进料位4包括第一进料位41、第二进料位42、第三进料位43、第四进料位44与第五进料位45，所述第一进料位41设在料斗1的前端，所述第二进料位42设在料斗1的后端，所述第三进料位43设在料斗1的左端，所述第四进料位44设在料斗1的右端，所述第五进料位45设在料斗1的上端，所述第一进料位41、第二进料位42、第三进料位43、第四进料位44与第五进料位45上安装有引料箱，所述引料箱5上安装有安全杆组6，粉碎物可同时从第一进料位41、第二进料位42、第三进料位43、第四进料位44与第五进料位45进入至料斗1，继而输送到粉碎箱2进行处理，粉碎物可同时从多个进料位同时进料，提高粉碎的效率。
本实施例中，所述引料箱5包括箱体51、第一电机52、引料轮组53与进料道54，所述第一电机52安装在箱体51的左端，该第一电机52连接一滚动轴55，所述滚动轴55的一端连接第一电机52，该滚动轴55的另一端连接有一传动齿轮组56，该传动齿轮组56设在箱体51的右端，所述引料轮组53设于箱体51内部，该引料轮组53与第一电机52之间通过传动齿轮组56传动，所述进料道54设在箱体51的前端，且位置与引料轮组53相对应，粉碎物从进料道54进入引料箱5，粉碎物顺利由引料轮组53承接，免去人工放料，节省劳动力。
本实施例中，所述安全杆组6安装在进料道54的前端，所述安全杆组6包括固定杆61和转动杆62，所述固定杆61设在进料道54下端，该固定杆61的后端面抵至进料道54的前端面，所述转动杆62位于固定杆61下方，该转动杆62两端连接有转动臂63，所述转动臂63安装在进料道54两侧，该转动臂63与进料道54通过转动连接64而连接，所述转动杆62可绕转动连接64转动，将粉碎物穿过安全杆组6，具体为粉碎物先从转动杆62的下端面进入，再穿过转动杆62与转动臂63形成的空间平面，最后抵至固定杆61的上端面伸入进料道54，随后粉碎物直接送入引料轮组53，让粉碎物顺利由引料轮组53承接；当粉碎物因引料轮组53速度过快时，粉碎物受到引料轮组53的拉力足以提起转动杆62时，转动杆62绕转动连接64转动，该转动杆62便会被提起。
在本实施例中，所述进料道54的左端安装有引料开关组7，所述引料开关组7包括止动开关71和触动套72，所述止动开关71与第一电机52之间为电连接，所述触动套72与止动开关71分离，该触动套72卡套在转动连接64的左端，所述触动套72随转动臂63转动而转动，该触动套72转动时能抵至止动开关71，触动套72的横截面为不规则形状，触动套72的不规则端面在转动时可触碰至止动开关71；当进料速度过快，粉碎物受引料轮组53的拉力足以提起转动杆62时，转动杆62抬起使触动套72抵至引料开关71，该引料开关71能及时止动而防止粉碎物被拉断，所以在拉过紧的情況时，转动杆62会提高使引料轮组53暂时停止，待粉碎物拉力松开后，转动杆62会自动下降，触动套72不再触发止动开关71，便而恢复引料轮组53运转功能；但在生产线外使用，粉碎物不需穿过安全杆组6，可直接输入引料轮组53利用滚轮拉力而粉碎；且条状或块状粉碎物亦可不穿过安全杆组6从第五进料位45进入，粉碎物被放进入第五进料位45后，受到自身重力的作用而被引料轮组53引入粉碎箱2，可逐渐被粉碎，或在生产中应用传送带送料，将第五进料位45设在传送带的下端，粉碎物经传送带直接传送至第五进料位45，粉碎物便落入第五进料位45，进而被引料轮组53引入粉碎箱2而粉碎，本发明的适用性强，可用于多种不同的加工现场。
在本实施例中，所述进料道54的上端面与下端面均开设有通槽541，该进料道54的内部安装有分料块8，所述分料块8通过螺纹连接件9安装在进料道54内，该螺纹连接件9贯穿于进料道54上端与下端的通槽541，该分料块8可把进料道54内部空间分隔为若干个部分，在粉碎时避免粉碎物缠绕在一起，影响粉碎效率。
本实施例中，所述引料轮组53包括主动滚轮531和从动滚轮532，所述主动滚轮531套装在滚动轴55上，该主动滚轮531通过传动齿轮组56传动于从动滚轮532，主动滚轮531与从动滚轮532之间存在一定的间隙，粉碎物由引料轮组53承接后被自动引入粉碎箱2，免去人工放料，且粉碎物可同时从多个进料位4同时自动进料，提高了粉碎的效率。
在本实施例中，所述粉碎箱2与料斗1之间通过铰链10连接，所述铰链10设在料斗1与粉碎箱2的后端，所述料斗1与粉碎箱2的前端设有一锁紧结构11，在松开锁紧结构11时，料斗1可绕后端的铰链10转动，便于日常的维护，以及便于使用压缩真空枪清理。
在本实施例中，所述粉碎箱2包括粉碎刀具21和出料斗22，所述粉碎刀具21安装在粉碎箱2内部，所述出料斗22连接在粉碎箱2下端，该出料斗22位于底架3内部，可连接收集箱或风车运送机，便于进一步集中处理粉碎物。
在本实施例中，所述底架3上包括第二电机12，所述第二电机12与粉碎刀具21连接，该粉碎刀具21与第二电机12为齿轮传动。
综上所述,本发明工作时，可将粉碎物同时放入多个进料位4进行粉碎，提高了粉碎的效率；所述引料箱5设置的引料轮组53可自动把粉碎物牵引进箱体1，免去人工放料的步骤，节省了劳动成本，在引料箱5的进料道54上设有安全杆组6和分料块8，避免粉碎物因缠绕或引料轮组53速度过快而断裂，使粉碎机的工作状态暂停，粉碎箱2与料斗1之间通过铰链10连接，松开锁紧结构11时可打开料斗1进行清理和维护，确保了本发明的工作效率。
本发明还可设置为一个或二个或三个或四个进料位，且进料位并非需要全部同时工作，其安全杆组亦并非必要地安装在进料位上，如：第五进料位可依粉碎物自身的重力作用，结合传送带将其输送至本发明进行粉碎，在此，本发明说明书对上述情况就不一一列举了。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。