一种注气搅拌仓的制作方法

本发明涉及搅拌设备领域，尤其是涉及用于污泥堆肥及对膏体、似膏体状态的膏泥物料进行搅拌的注气搅拌仓。

背景技术：

在污泥的好氧堆肥过程中，需要对污泥给予大量的空气，以使污泥中的好氧菌获得足够的氧气进行好氧发酵，现有的堆肥技术主要是采用翻堆机对污泥进行翻抛，使污泥堆内部的污泥被翻至表面使其能够接触空气，并在翻抛过程中混入部分空气。但由于在翻抛过程中混入的空气很少、而且污泥堆能够直接接触空气的表面面积也很小，好氧菌难以获取足够多的氧气量以满足其充分发酵的需要，因此堆肥效率受到很大的影响，同时，由于供氧量不足，污泥中的厌氧菌还会产生厌氧发酵并释放出大量的臭气，造成严重的空气污染。

在膏泥的管道输送工程中，管道输送的阻力与膏泥的内部剪应力关系密切，内部剪应力越小、输送的阻力就越小，在含水量不变的情况下，增加膏泥中的气体含量能够有效降低膏泥的内部剪应力，从而降低其输送阻力，但现有的搅拌仓都没有增加膏泥含气量的技术措施。

为了解决上述问题，有必要开发研制一种新的注气搅拌仓。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注气搅拌仓，来克服或减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

为此，本发明提供一种注气搅拌仓，其包括运动母梁、注气螺旋搅拌轴和气源装置，其中，注气螺旋搅拌轴与运动母梁相连，运动母梁能够进行转动或往复运动，注气螺旋搅拌轴能够自转并能够随运动母梁一起转动或往复运动，注气螺旋搅拌轴上具有螺旋叶片和通气孔，其通气孔与气源装置的气体输出口相连通。

优选地，所述的注气搅拌仓进一步包括单向阀，其与注气螺旋搅拌轴的通气孔相连通。

优选地，所述的注气搅拌仓进一步包括过滤分散装置，其堵在注气螺旋搅拌轴的气体排出通道上，并直接或间接与注气螺旋搅拌轴相连，其具有大量微孔，用于阻挡膏泥中的固体颗粒的进入注气螺旋搅拌轴的通气孔，并能使注气螺旋搅拌轴的通气孔中的气体穿过其上面的微孔排出。

优选地，所述的注气搅拌仓进一步包括过滤分散装置，其堵在单向阀的气体排出通道上，并直接或间接与单向阀相连，其具有大量微孔，用于阻挡膏泥中的固体颗粒的进入单向阀，并能使单向阀中的气体穿过其上面的微孔排出。

优选地，所述的注气螺旋搅拌轴的数量为2个或2个以上，部分或全部相邻注气螺旋搅拌轴上的螺旋叶片在垂直于其轴线的平面上的投影部分重叠。

优选地，所述的注气螺旋搅拌轴的数量为2个或2个以上， 部分或全部注气螺旋搅拌轴互相平行。

优选地，在部分或全部注气螺旋搅拌轴中，每个注气螺旋搅拌轴都与一个单独的气源装置相连和或通过传动机构相联。

优选地，所述的注气搅拌仓进一步包括滚轮，其与运动母梁相连和或通过传动机构相联。

优选地，所述的注气搅拌仓进一步包括调温仓体和温度传感装置，调温仓体和温度传感装置相连，所述的调温仓体进一步包括加热和或冷却装置。

优选地，所述的注气搅拌仓进一步包括十字铰接装置，其具有两个铰接轴且两个铰接轴的轴线相交或交叉，十字铰接装置又与运动母梁相连。

优选地，所述的过滤分散装置的材料包括纤维布料或微孔陶瓷，所述的微孔包括纤维布料的毛细孔、微孔陶瓷上的微小孔等。

所述的相连包括直接相连和间接相连，所述的间接相连是指间接相连的零件或部件是通过同时与其他同一零件或部件的相连而连接在一起的。

所述的通过传动机构相联是指相联的零件或部件之间具有传动机构，且并能够通过传动机构进行传动。

所述的互相平行包括绝对平行或近似平行。

所述的螺旋叶片包括连续的螺旋叶片、断续的螺旋叶片和带有切口的螺旋叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、由于通过注气螺旋搅拌轴持续向被搅拌的膏泥中注入的气体在螺旋叶片的翻搅作用下穿过膏泥物料并使部分气体广泛地分散于膏泥中。具有以下显著优点：一、当用于污泥堆肥时，可以使仓内污泥中的好氧菌全部或绝大部分都能够充分地获得氧气以进行好氧反应，并抑制了厌氧菌的活动，从而使的臭气的产生量大大降低。二、当用于管道输送工程的膏泥搅拌时，由于膏泥中气体含量的增加，其内部剪应力降低，从而使膏泥管道输送的阻力有效降低。

2、纵向提升（或下推）式螺旋搅拌方式使仓内膏泥能够进行上下交换流动，从而消除了膏泥在垂直方向的浓度梯度，使得仓内膏泥的含水率均匀一致。

3、膏泥在全仓内流动、膏泥搅拌充分，不同位置的膏泥都能够受到搅拌，防止了远离出料口处的膏泥因得不到搅拌而长期滞留，消除了仓内死区，提高了仓体的容积效率，同时也实现了膏泥物料的全仓立体出料。

4、搅拌叶片能够自动清理仓壁，可以防止膏泥在仓壁上形成较厚的粘附层。

5、由于注气螺旋搅拌轴从上部插入仓体内的膏泥中进行搅拌，其轴承室在膏泥外面，轴承不会因侵入膏泥而导致旋转阻力的增大甚至损坏，设备的可靠性高、使用寿命长、维护工作量小、无膏泥泄漏。

6、由于注气螺旋搅拌轴叶片的轴向投影部分重叠，一方面能够防止因膏泥物料粘轴而导致的翻料能力的降低，另一方面螺旋叶片能够对结块的膏泥进行劈斩、搌搓，进而将其破碎，从而加快其流态化的速度，缩短搅拌的时间。

附图说明

图1是根据本发明的一种优选实施例的注气搅拌仓的示意图。

图2是根据图1的本发明的一种优选实施例的A处局部放大图。

图3是根据图1的本发明的一种优选实施例的B处局部放大图。

图4是根据本发明的另一种优选实施例的注气搅拌仓的示意图。

图5是根据图4的另一种优选实施例的注气搅拌仓的左视图。

图中： 1运动母梁、2气源装置、3滚轮、4调温仓体、5注气螺旋搅拌轴、6温度传感装置、7单向阀、8过滤分散装置、9十字铰接装置。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形、修改和组合等，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

参见图1、图2和图3，其中示出了本发明一种优选实施例的注气搅拌仓的示意图。该注气搅拌仓包括：运动母梁1、气源装置2、滚轮3、调温仓体4、注气螺旋搅拌轴5、温度传感装置6、单向阀7、过滤分散装置8、十字铰接装置9。

运动母梁1具有旋转轴，且能绕其旋转轴进行旋转，运动母梁1又与调温仓体4通过十字铰接装置9相连接，十字铰接装置9具有两个铰接轴且两个铰接轴的轴线相交或交叉，注气螺旋搅拌轴5与运动母梁1相连，注气螺旋搅拌轴5既可以自转也可以随运动母梁1一起公转，注气螺旋搅拌轴5上具有螺旋叶片。注气螺旋搅拌轴5和气源装置2的数量都是5个，每个气源装置2和一个注气螺旋搅拌轴5相连接并能由注气螺旋搅拌轴5驱动，滚轮3与运动母梁1相连并通过传动机构相联，滚轮3支承在调温仓体4的上口边缘，温度传感装置6与调温仓体4相连。

注气螺旋搅拌轴5具有通气孔，且其通气孔与气源装置2的气体输出口相连通，注气螺旋搅拌轴5的通气孔又与单向阀7和过滤分散装置8相连通，过滤分散装置8上面具有大量的微孔，气源装置2排出的气体能够依次穿过注气螺旋搅拌轴5的通气孔、单向阀7和过滤分散装置8注入到调温仓体4内的膏泥物料中，而膏泥中的全部或绝大部分固体颗粒却由于不能穿过过滤分散装置8上的微孔而被阻挡在注气螺旋搅拌轴5的通气孔。

各个注气螺旋搅拌轴5相平行或近似平行，且相邻注气螺旋搅拌轴5上的螺旋叶片在垂直于其轴线的平面上的投影部分重叠，且旋向相反。

当进行污泥堆肥作业时，注气螺旋搅拌轴5既能在自转过程中能够向上或向下推动污泥，又能够在随运动母梁1在调温仓体4内公转时不断地尽管变工位，依次对调温仓体4内不同位置的污泥进行翻腾搅拌。与此同时，气源装置2输出的气体经由过滤分散装置8排入仓内的污泥中，在注气螺旋搅拌轴5的搅拌作用下，这些气体穿过污泥，部分气体被分散在污泥中，从而使污泥中的全部或大部分好氧菌都能够获得足够的氧气以进行充分高效的堆肥发酵。

污泥中好氧菌的发酵既需要具有一定的温度活性范围，又会在发酵过程中发热，为保证堆肥的效率和效果需要使仓内的污泥维持在一定的温度范围内。通过温度传感装置6可以实时获取污泥的温度，当污泥的温度过低时，可以启动加热装置进行加热，反之当污泥温度过高时，可以启动冷却装置对污泥进行冷却。

本实施例也可通过如下变换而构成新的实施例：

优选地，所述的调温仓体4可以是不具有冷却和加热装置的仓体。

优选地，所述的调温仓体4进一步包括保温装置。

实施例二

参见图4和图5，其中示出了本发明另一种优选实施例的注气搅拌仓的示意图。该注气搅拌仓包括：运动母梁1、气源装置2、滚轮3、调温仓体4、注气螺旋搅拌轴5、温度传感装置6、单向阀7、过滤分散装置8。

运动母梁1与滚轮3相连，并架设在调温仓体4上，运动母梁1可以在调温仓体4上往复运动；注气螺旋搅拌轴5与运动母梁1相连，其可以随运动母梁1一起运动并能够进行自转；气源装置2与注气螺旋搅拌轴5直接或间接相连并由注气螺旋搅拌轴5驱动，气源装置2与注气螺旋搅拌轴5的数量都是9个，每个气源装置2与一个注气螺旋搅拌轴5相连，相邻注气螺旋搅拌轴5的螺旋叶片的旋向相反，且沿轴向的投影部分重叠，各个注气螺旋搅拌轴5互相平行或近似平行。注气螺旋搅拌轴5上具有通气孔，该通气孔与气源装置2的气体输出口、单向阀7及过滤分散装置8相连通，过滤分散装置8上具有大量的微孔，气源装置2输出的气体能够穿过注气螺旋搅拌轴5上的通气孔、单向阀7和过滤分散装置8上的微孔排入到调温仓体4内的膏泥中；温度传感装置6与调温仓体4相连，其用于测量调温仓体4内膏泥的温度，调温仓体4具有加热和或冷却装置，通过加热和或冷却装置可以使调温仓体4内膏泥的温度维持在设定的范围内。

本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。