一种螺旋混料设备的制作方法

本发明涉及混料机技术领域，尤其涉及一种螺旋混料设备。

背景技术：

传统的混料设备使用时，要将进行混料的多种原料预先按照混料的比例同时混合倒入混料桶内，再由统一的搅拌螺旋结构进行搅拌混料。这种混料设备的操作过程中需要人力控制进行工作，在混料过程中，当某种辅料不需要时，要对混料设备进行清料放料，导致使用混料设备的工作效率低下。

另外，使用传统的混料设备进行混料无法方便地调节混料比例，在混料环境变动时，混料比例的精度难易控制，致使成品部分存在品质问题。

技术实现要素：

本发明为解决现有的混料设备难以调节混料比例、操作繁琐等问题，提供了一种螺旋混料设备。

为实现以上发明目的，而采用的技术手段是：

一种螺旋混料设备，包括：混料桶，所述混料桶的顶部开设主料入口以及至少一个辅料入口，所述混料桶的底部开设混合料出口；

至少一个辅料传输螺旋机构、混料传输螺旋机构、搅拌螺旋机构、驱动单元、控制单元；所述辅料传输螺旋机构、混料传输螺旋机构、搅拌螺旋机构从上往下依次水平设置在混料桶内，其中所述辅料入口的数量与辅料传输螺旋机构的数量一致；

所述辅料入口与辅料传输螺旋机构的一端连通，所述主料入口与辅料传输螺旋机构的另一端以及混料传输螺旋机构的一端连通，所述混料传输螺旋机构的另一端与搅拌螺旋机构的一端连通，所述搅拌螺旋机构的另一端与混合料出口连通，所述辅料传输螺旋机构、混料传输螺旋机构、搅拌螺旋机构均由所述驱动单元单独进行驱动，所述驱动单元与所述控制单元电连接，控制单元用于控制调速电机的转速。

上述方案中，由于分别设置至少一个辅料传输螺旋机构、混料传输螺旋机构、搅拌螺旋机构，它们均可以由控制单元及驱动单元对其中螺旋的转动速度进行独立控制，通过改变转动速度从而方便地调节混料比例；其中辅料入口以及辅料传输螺旋机构的数量可以实际需要适当增减，通过控制对应辅料传输螺旋机构的工作状态可以实现多种料供料和单一料供料的功能，无需对混料设备频繁进行清料。

优选的，所述辅料传输螺旋机构包括辅料腔、第一螺旋叶片、第一转轴、第一联轴器；

所述第一螺旋叶片焊接在第一转轴外壁上，所述第一转轴设于辅料腔内且其一端与辅料腔法兰连接，所述第一转轴通过第一联轴器与所述驱动单元连接；所述辅料腔的一端上部开设第一开口，所述辅料入口通过所述第一开口与所述辅料腔连通，所述辅料腔的另一端开设第二开口，所述主料入口通过所述第二开口与所述辅料腔连通。在本优选方案中，第一联轴器作为驱动单元给第一转轴传输动力的媒介，调心球轴承作为第一螺旋叶片径向运动的支持，具备调心功能，配合第一联轴器可以解决第一螺旋叶片因安装误差导致的不同心卡顿问题，使其能在复杂环境中继续工作。

优选的，所述混料传输螺旋机构包括混料腔、第二螺旋叶片、第二转轴、第二联轴器；

所述第二螺旋叶片焊接在第二转轴外壁上，所述第二转轴设于混料腔内且其两端与混料腔分别法兰连接，所述第二转轴通过第二联轴器与所述驱动单元连接；所述混料腔的一端上部开设第三开口，所述主料入口通过所述第三开口所述混料腔连通，所述混料腔的另一端下部开设第四开口，所述搅拌螺旋机构通过所述第四开口与所述混料腔连通。在本优选方案中，第二联轴器作为驱动单元给第二转轴传输动力的媒介，调心球轴承作为第二螺旋叶片径向运动的支持，具备调心功能，配合第二联轴器可以解决第二螺旋叶片因安装误差导致的不同心卡顿问题，使其能在复杂环境中继续工作。

优选的，所述搅拌螺旋机构包括搅拌腔、第三螺旋叶片、第三转轴、第三联轴器；

所述第三螺旋叶片焊接在第三转轴外壁上，所述第三转轴设于搅拌腔内且其两端与搅拌腔分别法兰连接，所述第三转轴通过第三联轴器与所述驱动单元连接；所述搅拌腔的一端上部开设第五开口，所述混料腔通过所述第五开口所述搅拌腔连通，所述搅拌腔的另一端下部开设第六开口，所述搅拌腔通过所述第六开口与所述搅拌腔连通。在本优选方案中，第三联轴器作为驱动单元给第三转轴传输动力的媒介，调心球轴承作为第三螺旋叶片径向运动的支持，具备调心功能，配合第三联轴器可以解决第三螺旋叶片因安装误差导致的不同心卡顿问题，使其能在复杂环境中继续工作。

优选的，所述第一转轴的一端与辅料腔的连接处设置有第一调心球轴承，所述第二转轴的一端与混料腔的连接处设置有第二调心球轴承，所述第三转轴的一端与搅拌腔的连接处设置有第三调心球轴承。

优选的，所述驱动单元包括：第一调速电机、第二调速电机、第三调速电机，所述调速电机均依次通过电机安装支架以及电机安装板固定安装在所述混料桶的一侧上；所述第一转轴通过第一联轴器与第一调速电机连接，所述第二转轴通过第二联轴器与第二调速电机连接，所述第三转轴通过第三联轴器与第三调速电机连接；所述调速电机均与所述控制单元电连接，控制单元用于控制调速电机的转速。

优选的，所述主料入口开设于所述混料桶的顶部中心，所述辅料入口均开设于所述混料桶的顶部一侧，所述混合料出口开设于所述混料桶的底部中心，所述混料桶的顶部通过若干螺栓可拆卸连接有一顶盖，所述主料入口开设于顶盖的中心。

优选的，所述混料桶内还设有主料斗，所述主料斗上端开口的内径大小与所述混料桶的顶部一致，所述主料斗上端的开口处与所述混料桶的顶部螺栓连接，所述主料斗的下端依次与所述辅料腔以及混料腔连通。

优选的，所述混料桶的一侧壁开设有安全门，所述安全门处通过螺栓连接有门盖。

优选的，所述辅料入口处匹配设置有管道，所述管道的一端伸出所述混料桶外部，所述管道的另一端伸入所述混料桶内与辅料传输螺旋机构的一端连通；所述搅拌螺旋机构与混合料出口之间匹配设置有混料斗，所述搅拌螺旋机构的另一端通过混料斗与混合料出口连通。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明适用于需要调节供料比例且需要混料的生产线供料位置上，通过增减辅料入口与辅料传输螺旋机构的数量，以及通过调节驱动各个螺旋机构的调速电机的转动速度及启停，实现混料比例的调整以及多种料供料和单一料供料的功能，无需频繁更换混料设备和对混料设备频繁进行清料。解决了现有的混料设备难以调节混料比例、操作繁琐等问题。

同时本发明的混料设备可以完成颗粒料与颗粒料混合、颗粒料与粉料混合、粉料与粉料混合的工作，其结构简单，易于实现，有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

一种螺旋混料设备，包括：混料桶，所述混料桶的顶部开设主料入口以及至少一个辅料入口，所述混料桶的底部开设混合料出口；

至少一个辅料传输螺旋机构、混料传输螺旋机构、搅拌螺旋机构、驱动单元、控制单元；所述辅料传输螺旋机构、混料传输螺旋机构、搅拌螺旋机构从上往下依次水平设置在混料桶内，其中所述辅料入口的数量与辅料传输螺旋机构的数量一致；

所述辅料入口与辅料传输螺旋机构的一端连通，所述主料入口与辅料传输螺旋机构的另一端以及混料传输螺旋机构的一端连通，所述混料传输螺旋机构的另一端与搅拌螺旋机构的一端连通，所述搅拌螺旋机构的另一端与混合料出口连通，所述辅料传输螺旋机构、混料传输螺旋机构、搅拌螺旋机构均由所述驱动单元单独进行驱动，所述驱动单元与所述控制单元电连接，控制单元用于控制调速电机的转速。其中控制单元选用市面上现有的控制器等控制元件，即可实现本发明需要的控制功能，因此本发明不对其进行限制。

在本实施例1中，由于分别设置至少一个辅料传输螺旋机构、混料传输螺旋机构、搅拌螺旋机构，它们均可以由控制单元及驱动单元对其中的螺旋结构的转动速度进行独立控制，通过改变转动速度从而方便地调节混料比例；其中辅料入口以及辅料传输螺旋机构的数量可以实际需要适当增减，通过控制对应辅料传输螺旋机构的工作状态可以实现多种料供料和单一料供料的功能，无需对混料设备频繁进行清料。

实施例2

如图1、2所示，一种螺旋混料设备，包括：

混料桶1，所述混料桶1的顶部开设主料入口2以及至少一个辅料入口3，所述混料桶1的底部开设混合料出口4；

至少一个辅料传输螺旋机构、混料传输螺旋机构、搅拌螺旋机构、驱动单元、控制单元；所述辅料传输螺旋机构、混料传输螺旋机构、搅拌螺旋机构从上往下依次水平设置在混料桶1内，其中所述辅料入口3的数量与辅料传输螺旋机构的数量一致；

所述辅料入口3与辅料传输螺旋机构的一端连通，所述主料入口2与辅料传输螺旋机构的另一端以及混料传输螺旋机构的一端连通，所述混料传输螺旋机构的另一端与搅拌螺旋机构的一端连通，所述搅拌螺旋机构的另一端与混合料出口4连通，所述辅料传输螺旋机构、混料传输螺旋机构、搅拌螺旋机构均由所述驱动单元单独进行驱动，所述驱动单元与所述控制单元电连接；

其中，所述驱动单元包括：第一调速电机171、第二调速电机172、第三调速电机173，所述调速电机均依次通过电机安装支架15以及电机安装板16固定安装在所述混料桶1的一侧上；所述第一转轴52通过第一联轴器54与第一调速电机171连接，所述第二转轴62通过第二联轴器64与第二调速电机172连接，所述第三转轴72通过第三联轴器74与第三调速电机173连接；所有调速电机均与所述控制单元电连接，控制单元用于控制调速电机17的转速。

其中，所述辅料传输螺旋机构包括辅料腔51、第一螺旋叶片53、第一转轴52、第一调心球轴承、第一联轴器54；

所述第一螺旋叶片53焊接在第一转轴52外壁上，所述第一转轴52设于辅料腔51内且其一端与辅料腔51法兰连接，且连接处设置有第一调心球轴承，所述第一转轴52通过第一联轴器54与所述驱动单元连接；所述辅料腔51的一端上部开设第一开口，所述辅料入口3通过所述第一开口与所述辅料腔51连通，所述辅料腔51的另一端开设第二开口，所述主料入口2通过所述第二开口与所述辅料腔51连通。

其中，所述混料传输螺旋机构包括混料腔61、第二螺旋叶片63、第二转轴62、第二调心球轴承、第二联轴器64；

所述第二螺旋叶片63焊接在第二转轴62外壁上，所述第二转轴62设于混料腔61内且其两端与混料腔61分别法兰连接，且连接处设置有第二调心球轴承，所述第二转轴62通过第二联轴器64与所述驱动单元连接；所述混料腔61的一端上部开设第三开口，所述主料入口2通过所述第三开口所述混料腔61连通，所述混料腔61的另一端下部开设第四开口，所述搅拌螺旋机构通过所述第四开口与所述混料腔61连通。本实施例2中所有的法兰连接均指通过端盖以及连接法兰配合连接，如图2中所示第二转轴62的右端通过右端盖8以及连接法兰9与混料腔61连接，其余地方的法兰连接实施方式与此处一致；连接处调心球轴承的位置具体参照如图2中所示第二转轴62的右端的第二调心球轴承21。

其中，所述搅拌螺旋机构包括搅拌腔71、第三螺旋叶片73、第三转轴72、第三调心球轴承、第三联轴器74；

所述第三螺旋叶片73焊接在第三转轴72外壁上，所述第三转轴72设于搅拌腔71内且其两端与搅拌腔71分别法兰连接，且连接处设置有第三调心球轴承，所述第三转轴72通过第三联轴器74与所述驱动单元连接；所述搅拌腔71的一端上部开设第五开口，所述混料腔61通过所述第五开口所述搅拌腔71连通，所述搅拌腔71的另一端下部开设第六开口，所述搅拌腔71通过所述第六开口与所述搅拌腔71连通。

其中，在本实施例2中，所述第三螺旋叶片73为双螺旋叶片，所述第一螺旋叶片53和第二螺旋叶片63为单螺旋叶片。第一螺旋叶片53、第二螺旋叶片63和第三螺旋叶片73的整体规格依次递增设置，如各螺旋叶片的叶片大小，螺距以及整个螺旋结构的长度等。另外各个螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向根据实际的工艺设备的布置要求确定，本发明不对其进行限制。

其中，所述主料入口2开设于所述混料桶1的顶部中心，所述辅料入口3开设于所述混料桶1的顶部一侧，所述混合料出口4开设于所述混料桶1的底部中心，所述混料桶1的顶部通过若干螺栓可拆卸连接有一顶盖14，所述主料入口2开设于顶盖14的中心。所述混料桶1内还设有主料斗18，所述主料斗18上端开口的内径大小与所述混料桶1的顶部一致，所述主料斗18上端的开口处与所述混料桶1的顶部螺栓连接，所述主料斗18的下端依次与所述辅料腔51以及混料腔61连通。所述混料桶1的一侧壁开设有安全门，所述安全门处通过螺栓连接有门盖20。所述辅料入口3处匹配设置有管道，所述管道的一端伸出所述混料桶1外部，所述管道的另一端伸入所述混料桶1内与辅料传输螺旋机构的一端连通；所述搅拌螺旋机构与混合料出口4之间匹配设置有混料斗21，所述搅拌螺旋机构的另一端通过混料斗21与混合料出口4连通。

本实施例2螺旋混料设备的使用过程如下：

将主料从主料入口2倒入混料桶1内，将辅料从辅料入口3倒入混料桶1内，将设备与外界电源连接使得控制单元以及驱动单元工作。此时第一调速电机171、第二调速电机172、第三调速电机173会分别带动第一螺旋叶片53、第二螺旋叶片63、第三螺旋叶片73转动；主料从主料斗18的下端下落，辅料通过第一螺旋叶片53向右传输至第二开口的位置，并与即将下落的主料接触后通过第三开口进入混料腔61，主料和辅料通过第二螺旋叶片63向左传输至第四开口的位置，在该传输过程中，主料和辅料得到初步的混合；初步的混合的主料和辅料通过第五开口进入搅拌腔71，然后通过第三螺旋叶片73高速转动产生的离心力飞扬起来，在搅拌腔71内混合均匀，由于第三螺旋叶片73高速转动，混料在其中的传输效率低，可以有充分的时间进行搅拌，得到的最终混合料通过第六开口进入混料斗21，然后从混合料出口4输出。当需要对混料比例进行调节时，通过控制单元对调速电机的转速进行调节即可。当需要对混料桶1内部进行检查或维修修护时，松开螺栓打开门盖20即可。

实施例3

本实施例3在上述实施例2的基础上，使用现有的智能控制电箱作为控制单元的部件，该智能控制电箱带有触摸显示屏，用户可以通过其在线观测各台调速电机的实际转速，并且可以通过实时调节调速电机的转速对各个螺旋机构中转轴的转动速度进行调节，从而调节混料比例。另外，由于该智能控制电箱还有记忆存储功能，当在某次混料过程中调节好合适的转速之后，可以将该转速以当前混料产品的名称命名进行保存，当以后再次生产该种混料产品时，可以直接调用这个保存的转速来进行混料生产，无需再反复调剂试料，提高了工作效率同时避免造成资源浪费。

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。