一种高效率的胶黏剂生产系统的制作方法

本发明涉及胶黏剂生产领域，更确切地说，是一种高效率的胶黏剂生产系统。

背景技术：

胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等，而胶黏剂生产系统即为生产胶黏剂的系统。但是，现有技术的高效率的胶黏剂生产系统仍存在以下缺陷：

胶黏剂在生产过程中，通过搅拌逐渐变为浓稠液，当黏度达到要求时即完成可输出，但是因其输出时黏性较大，输出具有一定难度，同时也无法完全清出，且因新加入的原料非常稀，与原本最为粘稠的剩余物无法融合，导致生产过程中常需要清理，导致生产系统连续性较差，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效率的胶黏剂生产系统，以解决现有技术的胶黏剂生产系统，胶黏剂在生产过程中，通过搅拌逐渐变为浓稠液，当黏度达到要求时即完成可输出，但是因其输出时黏性较大，输出具有一定难度，同时也无法完全清出，且因新加入的原料非常稀，与原本最为粘稠的剩余物无法融合，导致生产过程中常需要清理，导致生产系统连续性较差，效率较低的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种高效率的胶黏剂生产系统，其结构包括驱动顶箱、支撑柱、配电箱、电控柜、搅拌辊、胶黏剂生产筒、分级式持续外流装置、底部垫板，所述驱动顶箱设于支撑柱上方且通过电焊垂直连接，所述配电箱设于支撑柱右侧方与驱动顶箱电连接，所述电控柜镶嵌于配电箱侧表面，所述搅拌辊上端与驱动顶箱啮合活动连接，所述搅拌辊下端嵌入胶黏剂生产筒内部，所述分级式持续外流装置设于胶黏剂生产筒内部且通过电焊相连接，所述底部垫板设于胶黏剂生产筒下方；

所述分级式持续外流装置由进料引流管、外甩机构、换级结构组成，所述进料引流管设于胶黏剂生产筒内部上方且与胶黏剂生产筒内壁通过电焊相连接，所述外甩机构设于胶黏剂生产筒内部中间且与搅拌辊焊接，所述换级结构均匀等距设于胶黏剂生产筒内部且与胶黏剂生产筒内壁通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述进料引流管呈弧形结构，其上端与胶黏剂生产筒上部通过电焊贯通连接，所述进料引流管的下端紧靠搅拌辊外表面。

作为本发明进一步地方案，所述外甩机构由外甩旋转架、焊接环、中心加料槽组成，所述外甩旋转架均匀等距设于搅拌辊且通过电焊相连接，所述焊接环设于外甩旋转架的上下两端，所述中心加料槽设于搅拌辊外表面且呈一体化成型结构。

作为本发明进一步地方案，所述外甩旋转架呈椭圆形结构且设有两个及以上，其短轴与搅拌辊焊接，所述外甩旋转架的长轴由上至下依次增大。

作为本发明进一步地方案，所述换级结构由平面隔板、弧形隔板、下流口、汇流斗、中心引流管组成，所述弧形隔板设于平面隔板边缘且呈一体化成型结构，所述下流口设于弧形隔板中间，所述汇流斗设于下流口下方且通过电焊相连接，所述中心引流管一端与汇流斗贯通连接，所述中心引流管另一端延伸至中心方向。

作为本发明进一步地方案，所述下流口、汇流斗、中心引流管均设有四个，其以搅拌辊为中心均匀等距分布。

作为本发明进一步地方案，所述中心引流管的下管口设有尖边结构，所述尖边结构与中心加料槽啮合。

发明有益效果

相对比较于传统的胶黏剂生产系统，本发明通过设有的分级式持续外流装置，将生产筒分隔为多层，利用胶黏剂生产过程中随着搅拌的进度逐渐变稠的特性，采用分级式中间加料外甩下流方式持续生产，即将较稀的原料或上一层向下流的半成品沿着搅拌辊从中间引入，再利用直径逐渐增大的外甩旋转架将搅拌后变稠的液体向下一级的中间输送，直到稠度达到标准输出，因为每级的粘稠性差度较小可相融，解决传统技术原料与成品黏度差距较大，导致要清洗的缺陷，保证生产的持续性，实现高效率生产。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种高效率的胶黏剂生产系统的结构示意图。

图2为本发明一种高效率的胶黏剂生产系统的分级式持续外流装置的结构正视图。

图3为本发明一种高效率的胶黏剂生产系统的分级式持续外流装置的结构俯视图。

图4为本发明一种高效率的胶黏剂生产系统的外甩机构的结构正视图。

图5为本发明一种高效率的胶黏剂生产系统的尖边结构的结构俯视图。

图中：驱动顶箱-1、支撑柱-2、配电箱-3、电控柜-4、搅拌辊-5、胶黏剂生产筒-6、分级式持续外流装置-7、底部垫板-8、进料引流管-71、外甩机构-72、换级结构-73、外甩旋转架-721、焊接环-722、中心加料槽-723、平面隔板-731、弧形隔板-732、下流口-733、汇流斗-734、中心引流管-735、尖边结构-735a。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种高效率的胶黏剂生产系统的技术方案：

一种高效率的胶黏剂生产系统，其结构包括驱动顶箱1、支撑柱2、配电箱3、电控柜4、搅拌辊5、胶黏剂生产筒6、分级式持续外流装置7、底部垫板8，所述驱动顶箱1设于支撑柱2上方且通过电焊垂直连接，所述配电箱3设于支撑柱2右侧方与驱动顶箱1电连接，所述电控柜4镶嵌于配电箱3侧表面，所述搅拌辊5上端与驱动顶箱1啮合活动连接，所述搅拌辊5下端嵌入胶黏剂生产筒6内部，所述分级式持续外流装置7设于胶黏剂生产筒6内部且通过电焊相连接，所述底部垫板8设于胶黏剂生产筒6下方；

所述分级式持续外流装置7由进料引流管71、外甩机构72、换级结构73组成，所述进料引流管71设于胶黏剂生产筒6内部上方且与胶黏剂生产筒6内壁通过电焊相连接，所述外甩机构72设于胶黏剂生产筒6内部中间且与搅拌辊5焊接，所述换级结构73均匀等距设于胶黏剂生产筒6内部且与胶黏剂生产筒6内壁通过电焊相连接。

所述进料引流管71呈弧形结构，其上端与胶黏剂生产筒6上部通过电焊贯通连接，所述进料引流管71的下端紧靠搅拌辊5外表面。

所述外甩机构72由外甩旋转架721、焊接环722、中心加料槽723组成，所述外甩旋转架721均匀等距设于搅拌辊5且通过电焊相连接，所述焊接环722设于外甩旋转架721的上下两端，所述中心加料槽723设于搅拌辊5外表面且呈一体化成型结构。

所述外甩旋转架721呈椭圆形结构且设有两个及以上，其短轴与搅拌辊5焊接，所述外甩旋转架721的长轴由上至下依次增大。

所述换级结构73由平面隔板731、弧形隔板732、下流口733、汇流斗734、中心引流管735组成，所述弧形隔板732设于平面隔板731边缘且呈一体化成型结构，所述下流口733设于弧形隔板732中间，所述汇流斗734设于下流口733下方且通过电焊相连接，所述中心引流管735一端与汇流斗734贯通连接，所述中心引流管735另一端延伸至中心方向。

所述下流口733、汇流斗734、中心引流管735均设有四个，其以搅拌辊5为中心均匀等距分布。

所述中心引流管735的下管口设有尖边结构735a，所述尖边结构735a与中心加料槽723啮合。

本发明的工作原理如下：为装置连接好电源，通过电控柜4设置好工作参数，将生产原料通过胶黏剂生产筒6上方的加料口缓缓加入胶黏剂生产筒6内，此时原料会通过进料引流管71将原料缓缓的引到胶黏剂生产筒6的中心轴位置，并通过中心加料槽723加到最上层生产室的中间，随着原料的缓慢加入，并配合搅拌辊5带动外甩旋转架721旋转，最先加入的原料变稠一些，随后可以被外甩旋转架721向外甩，流入汇流斗734内，再通过中心引流管735引到下一层生产室的中间，同样通过中心加料槽723向下流，进行进一步的搅拌稠化，直径逐渐变大的外甩机构72，可以将越来越稠的胶黏剂同样外甩至下流口733，如此重复循环，最终黏度达到要求再输出，如此持续实现持续性生产。

本发明解决的问题是现有技术的胶黏剂生产系统，胶黏剂在生产过程中，通过搅拌逐渐变为浓稠液，当黏度达到要求时即完成可输出，但是因其输出时黏性较大，输出具有一定难度，同时也无法完全清出，且因新加入的原料非常稀，与原本最为粘稠的剩余物无法融合，导致生产过程中常需要清理，导致生产系统连续性较差，效率较低，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过设有的分级式持续外流装置，将生产筒分隔为多层，利用胶黏剂生产过程中随着搅拌的进度逐渐变稠的特性，采用分级式中间加料外甩下流方式持续生产，即将较稀的原料或上一层向下流的半成品沿着搅拌辊从中间引入，再利用直径逐渐增大的外甩旋转架将搅拌后变稠的液体向下一级的中间输送，直到稠度达到标准输出，因为每级的粘稠性差度较小可相融，解决传统技术原料与成品黏度差距较大，导致要清洗的缺陷，保证生产的持续性，实现高效率生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。