本发明有关在一种粉碎机，尤其涉及一种粉碎机自动正反转及过载保护结构。
背景技术：
目前，注塑塑胶产品的工厂大多数使用的粉碎机采用热过载保护器的方式来实现过载停机保护，这种过载保护形式在粉碎机卡料时，电流增大从而使过载保护器切断电路实现自动停机，虽然可以满足过载自我保护，但是此种过载保护处理信号有时间差，会出现过载保护器未启动而粉碎机卡料已超载而导致主轴断裂或者电机烧毁，此外粉碎机停机后需要人工清除卡料，费时费力，影响效率，增加成本。
鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的粉碎机自动正反转及过载保护结构。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种粉碎机自动正反转及过载保护结构。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种粉碎机自动正反转及过载保护结构，其包括马达、电控箱、接近开关传感器、感应铁片、扭力限制器、正反转刀组、粉粹室箱体部、进料箱、以及安装底架，所述安装底架设有顶部安装面，所述电控箱、粉粹室箱体部和马达安装在顶部安装面上，所述电控箱至少部分位于马达的上方，所述正反转刀组设置于粉粹室箱体部内，所述进料箱安装在粉粹室箱体部的上端，其中所述扭力限制器设置在粉粹室箱体部和电控箱之间，所述接近开关传感器位于扭力限制器的一侧，所述感应铁片位于扭力传感器和马达之间。
与现有技术相比，本发明有益效果为：采用扭力限制器替换现有的联轴器的传动方式，可以实现粉碎机卡料时扭力限制器防止过载，正反转刀组实现粉碎机卡料过载时自我保护和自我清料，避免设备停机和人工清料环节，实现了设备的高效运转，减少对人力资源的需求，有效降低了企业的成本，充分发挥了本设备的自动化作业优势。
本发明的进一步改进如下：
进一步地，所述马达至少部分向外延伸超出安装底架。
进一步地，所述电控箱包括连接至顶部安装面的连接腿和连接至连接腿的箱体部，所述箱体部位于马达的上方。
进一步地，所述马达包括电机和罩子，所述电机至少部分延伸超出安装底架，所述罩子罩设在电机外围。
进一步地，所述进料箱设有向上开口的进料口。
进一步地，所述安装底架还包括连接顶部安装面相反两侧的两侧壁，所述两侧壁和顶部安装面形成u字形。
进一步地，所述安装底架还包括设置在侧壁下方的若干滚轮。
进一步地，所述若干滚轮为四个，且分别位于安装底架的四个角落。
进一步地，所述进料口呈方形状。
进一步地，所述进料箱的高度大于电控箱的高度。
附图说明
图1为本发明粉碎机自动正反转及过载保护结构的立体图。
图2为如图1所示粉碎机自动正反转及过载保护结构去掉进料箱后的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明。
如图1至图2所示，为符合本发明的一种粉碎机自动正反转及过载保护结构100，其包括马达1、电控箱2、接近开关传感器3、感应铁片4、扭力限制器5、正反转刀组6、粉粹室箱体部7、进料箱8、以及安装底架9。
安装底架9设有顶部安装面91，所述电控箱2、粉粹室箱体部7和马达1安装在顶部安装面91上。所述电控箱2至少部分位于马达1的上方，所述正反转刀组6设置于粉粹室箱体部7内，所述进料箱8安装在粉粹室箱体部7的上端。
扭力限制器5设置在粉粹室箱体部7和电控箱2之间，所述接近开关传感器3位于扭力限制器5的一侧，所述感应铁片4位于扭力传感器5和马达1之间。
马达1至少部分向外延伸超出安装底架9。所述电控箱2包括连接至顶部安装面91的连接腿21和连接至连接腿21的箱体部22，所述箱体部22位于马达1的上方。
马达1包括电机11和罩子12，所述电机11至少部分延伸超出安装底架9，所述罩子12罩设在电机11外围。所述进料箱8设有向上开口的进料口81。所述安装底架9还包括连接顶部安装面91相反两侧的两侧壁92，所述两侧壁92和顶部安装面91形成u字形。
安装底架9还包括设置在侧壁92下方的若干滚轮93。所述若干滚轮93为四个，且分别位于安装底架9的四个角落。所述进料口81呈方形状。所述进料箱8的高度大于电控箱2的高度。
粉碎机卡料过载时，当过载超过扭力限制设定值后，扭力限制器5会打滑，同时接近开关传感器3感应到信号时间差值增大，反馈于电控箱2，电控箱2反馈马达1反转，正反转刀组6进行反转从而达到自动清除卡料，
与现有技术相比，本发明采用扭力限制器5替换现有的联轴器的传动方式，可以实现粉碎机卡料时扭力限制器防止过载，正反转刀组6实现粉碎机卡料过载时自我保护和自我清料，避免设备停机和人工清料环节，实现了设备的高效运转，减少对人力资源的需求，有效降低了企业的成本，充分发挥了本设备的自动化作业优势。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。