本发明涉及一种反应釜，特别涉及一种化工搪瓷化工反应釜，属于化工生产设备技术领域。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、食品，用来完成硫化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由釜体、搅拌装置等组成。
现有技术中的反应釜一般均是利用转轴带动搅拌叶片来进行搅拌的，但是其搅拌范围很有限，一般情况下只对固定区域内的物料进行搅拌处理，从而导致反应物之间的混合效果差，反应不彻底。因此我们对此做出改进，提出一种化工搪瓷化工反应釜。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种化工搪瓷化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的传统反应釜导致反应物之间的混合效果差，反应不彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工搪瓷化工反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶端安装有防爆电机，所述防爆电机输出端连接有减速器，所述减速器输出端固定有转轴，所述转轴竖直穿过反应釜主体顶部中心，所述反应釜主体顶部一端开设有冷却水进口，所述反应釜主体顶部另一端开设有冷却水出口，所述转轴底端安装有搅拌器，所述搅拌器顶部设置有第一液压伸缩杆，所述搅拌器底部设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆与第一液压伸缩杆之间连接有搅拌杆，所述搅拌杆内侧分布有第一搅拌齿，所述搅拌杆外侧等距离间隔有第二搅拌齿，所述反应釜主体外壁安装有电热管，所述电热管与反应釜主体接通，且电热管外围包覆有保温层，所述反应釜主体底部两端通过螺栓固定连接有支架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防爆电机输出端与减速器之间通过驱动轴转动相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜主体端口内部设置有与转轴对应的轴承座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆均关于转轴对称连接有两个，且转轴外侧设有与第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆一端对应的安装槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一搅拌齿与第二搅拌齿交错设置在转轴外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反应釜主体内侧设有搪瓷层，且反应釜主体底端中心处设置有卸料阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种化工搪瓷化工反应釜，具有搅拌范围可调，搅拌效果充分的优点，在具体的使用中，与传统的反应釜相比较而言，本反应釜利用第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆控制搅拌杆距离反应釜主体内壁的距离，从而改变搅拌的范围，使得反应物之间的混合效果好，反应彻底。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明的搅拌器结构示意图；
图中：1、防爆电机；2、驱动轴；3、冷却水进口；4、反应釜主体；5、第一液压伸缩杆；6、减速器；7、冷却水出口；8、转轴；9、安装槽；10、电热管；11、保温层；12、搅拌器；13、支架；14、卸料阀；15、搅拌杆；16、第二液压伸缩杆；17、第一搅拌齿；18、第二搅拌齿；19、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供了一种化工搪瓷化工反应釜，包括反应釜主体4，所述反应釜主体4顶端安装有防爆电机1，所述防爆电机1输出端连接有减速器6，所述减速器6输出端固定有转轴8，所述转轴8竖直穿过反应釜主体4顶部中心，所述反应釜主体4顶部一端开设有冷却水进口3，所述反应釜主体4顶部另一端开设有冷却水出口7，所述转轴8底端安装有搅拌器12，所述搅拌器12顶部设置有第一液压伸缩杆5，所述搅拌器12底部设有第二液压伸缩杆16，所述第二液压伸缩杆16与第一液压伸缩杆5之间连接有搅拌杆15，所述搅拌杆15内侧分布有第一搅拌齿17，所述搅拌杆15外侧等距离间隔有第二搅拌齿18，所述反应釜主体4外壁安装有电热管10，所述电热管10与反应釜主体4接通，且电热管10外围包覆有保温层11，所述反应釜主体4底部两端通过螺栓固定连接有支架13。
优选的，所述防爆电机1输出端与减速器6之间通过驱动轴2转动相连，可以合理调整控制搅拌器12的转动频率和幅度。
优选的，所述反应釜主体4端口内部设置有与转轴8对应的轴承座19，加强转轴8旋转时的平稳性，防止转轴8在减速器连6接端口处产生晃动。
优选的，所述第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆16均关于转轴8对称连接有两个，且转轴8外侧设有与第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆16一端对应的安装槽9，利用第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆16控制搅拌杆15距离反应釜主体4内壁的距离，从而改变搅拌的范围。
优选的，所述第一搅拌齿17与第二搅拌齿18交错设置在转轴8外侧，使得搅拌杆15外侧的搅拌齿在反应釜内部进行充分的搅拌作业。
优选的，所述反应釜主体4内侧设有搪瓷层，且反应釜主体4底端中心处设置有卸料阀14，稳定性较好的搪瓷层有效保护反应釜不受损坏。
具体使用时，本发明一种化工搪瓷化工反应釜，具有搅拌范围可调，搅拌效果充分的优点，启动防爆电机1在转轴8的作用下带动搅拌器12旋转，搅拌器12两端搅拌杆15的位置通过第一液压伸缩杆5和第二液压伸缩杆16进行伸缩调整，从而反应釜内部不同位置角度的物料均能得到充分混合，第一搅拌齿17和第二搅拌齿18交错分布在搅拌杆15外侧，令物料均匀搅拌错开，高效混合，反应釜主体4外侧的保温层11减少电热管10热量的散发，节能环保，值得进行广泛推广。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。