一种水性漆美学地板及其制备方法与流程

本发明属于一种木地板领域，具体涉及一种水性漆木地板制造方法及用其制成的地板。

背景资料

地板涂料大部分为(溶剂型)涂料。溶剂型涂料浪费资源、污染环境、容易引起火灾和爆炸；影响人体健康。它的刺激性、毒性、致癌性以及特殊的气味性会对人的皮肤和粘膜产生急性损害，甲醛、苯、二甲苯等能损害人的造血功能，引发血液病，也可致癌。

水性漆：只以清水作为稀释剂，对人体健康无害。不含有害致癌物质，无毒无味，涂刷后即可入住。由于不含有害物质，不会向空气中挥发，因此也不会有易黄变等缺陷，更持久如新。水性漆：不燃不爆，没有特殊储存要求。

总之，水性漆相对于油漆而言是一种新型环保涂料，其环保原理是用水代替传统涂料中的稀释剂。与传统油漆相比，水性漆最大的特点就是以水为稀释剂，近50％是对人体及环境无害的水，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi、重金属等有毒有害物质，可最大限度地减少对自然环境污染和对人体健康的危害。施工过程中，不燃不爆，安全系数高。水性漆产品作为节能环保的新型材料，符合国家节能减排、低碳环保的产业政策，是国家鼓励类支持发展产业。

但是在水性漆在地板上的应用还不成熟，有一些实际问题需要解决。例如，水性漆的填充性一般，不太适合做封闭式涂装效果；水性漆在漆膜硬度、饱满度、耐污染等方面也较弱；水性漆地板生产效率低；水性漆成本相对较高。

因此，如何开发适合的水性漆地板及改进涂装工艺，是当前所要解决的问题。

根据水性漆特点，通过水性格丽斯、水性色浆、化学染色技术、水性木蜡油、水性uv等结合水性漆涂饰工艺、作旧工艺制作具有独特风格的美学地板。

所使用水性uv漆的性能满足：挥发性有机化合物(voc)含量≤80g/l；甲醛含量≤100mg/kg；苯、甲苯、二甲苯、乙苯的含量≤100mg/kg；耐干热性≤2级；耐黄变性≤6.0；耐水性：耐沸水15min无异常；

地板产品的性能指标满足：表面耐磨≤0.15g/100r，且表面留有漆膜；漆膜硬度≥h；表面耐污染：无污染痕迹；漆膜附着力≥2级；苯≤10ug/m³；甲苯≤20ug/m³；二甲苯≤20ug/m³；tvoc≤100ug/m³；

技术实现要素：

本发明摒弃了原有的油漆饰面木地板及其制造方法；具体技术方案为：

本发明的目的是提供一种水性漆美学地板的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤1)准备开完榫槽的地板素板；

步骤2)表面打磨、抛光、除毛刺处理地板素板；

步骤3)水性变色剂处理：在地板素板表面刷涂或者喷涂変色剤，放入养生房中；

步骤4)采用机器在步骤3)得到的地板上辊涂水性木蜡油保色，干燥；

步骤5)采用机器在步骤4)得到的地板上涂饰水性格丽斯涂饰，干燥；

步骤6)在步骤5)中得到的地板上涂饰水性uv透明底漆，过uv三灯干燥机固化；

步骤7))在步骤6)中得到的地板上辊涂水性uv透明哑光面漆，过uv三灯干燥机固化。

在本发明的一些优选实施方式中，所述步骤1)中对开完榫槽的地板素板进行个性化处理，利用木材早晚材硬度不同采用拉丝机、浮雕机对地板表面进行刷磨处理；再经手工工具对地板进行手工刮痕和/或顿棱和/或嘟噜纹表面点缀；并将节疤部位进行打磨处理。

在本发明的另一些优选的实施方式中，所述步骤3)中的变色剂选自1种或者2种変色剤，每刷涂1种変色剤后，将地板置于架子上，放入养生房中，养生房内保证温度在20～35℃之间，湿度40～70％之间，时间10小时以上。

在本发明再一些优选实施方式中，所述步骤4)干燥具体方法为：经5m红外干燥机烘干。所述步骤5)中的干燥具体方法为：经12m红外干燥机干燥。

在本发明的一个具体的实施方案中，所述步骤6)中涂饰水性uv透明底漆包括以下步骤：

步骤a，涂饰水性uv透明底漆，双辊涂布量10～20g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤b，涂饰水性uv透明底漆：双辊涂布量10～20g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤c，240#砂带抛光处理；

步骤d,涂饰水性uv透明底漆：双辊涂布量10～20g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤e，涂饰水性uv透明底漆：双辊涂布量10～20g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤f，320#砂带抛光处理；

步骤g，涂饰水性uv透明底漆：双辊涂布量5～15g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤h，涂饰水性uv透明底漆：双辊涂布量5～15g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤i，400#砂带抛光处理。

在本发明的另一个具体的实施方案中，所述步骤7)中辊涂水性uv透明哑光面漆具体方法为：步骤a，辊涂水性uv透明哑光面漆：单辊辊涂布量：5～10g/m²，uv三灯干燥机固化；步骤b，辊涂水性uv透明哑光面漆：单辊辊涂布量：5～10g/m²，uv四灯干燥机固化。

本发明的目的提供一种水性漆美学地板，该地板包括地板主体，该地板主体上从上之下依次为水性uv面漆层、水性uv底漆层、水性格丽斯层、水性木蜡油层以及水性変色剤层。

本发明为解决其技术问题所采用的的技术方案是：本发明采用开放式涂装效果，通过化变剂、水性木蜡油、水性格丽斯等结合开放漆涂饰工艺、作旧工艺制作具有独特风格的美学效果，然后再进行水性uv漆的涂饰，使地板漆面的各项指标能达到仿古木质地板的理化性能指标，得到水性漆美学地板；其地板结构如图1所示。

附图说明

图1为本发明提供的一种水性漆美学地板的结构剖面图；

1-地板主体；2-水性uv面漆层；3-水性uv底漆层；4-水性格丽斯层；5-水性木蜡油层；6-水性変色剤层。

具体实施方式

一种水性漆美学地板的制造方法，包括以下步骤，

步骤1)素板处理：对开完榫槽的地板素板进行个性化处理：利用木材早晚材硬度不同采用拉丝机、浮雕机对地板表面进行刷磨处理；再由经验丰富的老师傅利用手工刨等工具对地板进行手工刮痕、顿棱、嘟噜纹等表面点缀，特别是节疤等特色部位进行打磨等美学处理，产品更富于变化，更贴近自然、富有特色。

步骤2)进行表面打磨、抛光、除毛刺处理：保证木材表面光滑、细腻，保证木材表面清洁无污，如表面有腻子、胶水、油污等应清洁干净后进行下一道工序。

步骤3)水性变色剂处理：采用手工刷涂或喷涂施工，根据情况，刷涂1～2种変色剤，每刷涂1种変色剤后，将地板置于架子上，放入养生房中，养生房内保证温度在20～35℃之间，湿度40～70％之间，时间10小时以上。

変色剤1快速渗入木材纤维，由于木材中含有单宁酸与变色剂发生反应而改变木材颜色，通常色调古雅，是一般染色剂着色所得不到的效果。由于是与木材中的单宁酸化学反应着色，所以没有渗色现象，也不退色，不同化变剂而产生的颜色也不一样。

步骤4)水性木蜡油保色，采用机器辊涂。

水性木蜡油可以有效阻断水分子、单宁酸的迁移。具有高渗透性，能渗入到木材表层微小毛孔，与木材纤维牢固结合，保证化变后的颜色不被破坏、保证化变后木材原有颜色，有自然贴切的感觉，可以让木材透显自然的纹理，并使木材不起翘、不开裂、结合紧固、防水。

经5m红外干燥机烘干进入下一道工序。

步骤5)水性格丽斯涂饰，根据需要，用水性色浆调制不同颜色，采用机器辊涂，涂饰之后手工擦涂，根据木材纹理特征，做局部擦拭，使颜色显示出层次感和差异感。

经12m红外干燥机干燥后，进入下一道工序。

步骤6)涂饰水性uv透明底漆4；具体包括如下步骤：步骤a，涂饰水性uv透明底漆，双辊涂布量10～20g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤b，涂饰水性uv透明底漆：双辊涂布量10～20g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤c，240#砂带抛光处理；

步骤d,涂饰水性uv透明底漆：双辊涂布量10～20g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤e，涂饰水性uv透明底漆：双辊涂布量10～20g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤f，320#砂带抛光处理；

步骤g，涂饰水性uv透明底漆：双辊涂布量5～15g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤h，涂饰水性uv透明底漆：双辊涂布量5～15g/m²，过uv三灯干燥机固化；

步骤i，400#砂带抛光处理。

水性uv透明底漆：产品渗透性好，开孔效果优异；干燥快、打磨性优异；产品透明性优异，木材天然纹路显现清晰；产品硬度上升快，硬度高。

步骤7)辊涂水性uv透明哑光面漆5，具体包括如下步骤：步骤a，辊涂水性uv透明哑光面漆：单辊辊涂布量：5～10g/m²，uv三灯干燥机固化；步骤b，辊涂水性uv透明哑光面漆：单辊辊涂布量：5～10g/m²，uv四灯干燥机固化；最终得到一种水性漆美学地板，如图1所示该地板包括地板主体1，该地板主体1上从上之下依次为水性uv面漆层6、水性uv底漆层5、水性格丽斯层4、水性木蜡油层3以及水性変色剤层2。

水性uv透明哑光面漆：具有非常好的硬度，耐磨性和耐化学品性，树脂选择聚氨酯分散体这样才能做到优异的入孔性。产品渗透性好，开孔效果优异；板面平整、手感爽滑；产品透明性优异，木材天然纹路显现清晰；产品硬度高，耐划伤、耐化学品优异。