一种手机电池自动点胶装置的制作方法

本发明涉及自动化领域，具体来说，涉及一种手机电池自动点胶装置。

背景技术

目前在制作手机电池时，需要对电池进行点胶，以固定电池上的部件。目前在对电池进行点胶时，通常是人工手持点胶装置对电池进行点胶，虽然使用上述方式进行点胶可以根据实际情况随时进行补点，但是人工点胶不仅效率较低，而且受制于操作者的操作经验，并且容易出现漏点错点的情况，造成产品的一致性不良，影响电池的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种手机电池自动点胶装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种手机电池自动点胶装置，包括支撑面板，所述支撑面板的底端设有若干个均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的底端设有底座，所述支撑面板的顶端对称设有立柱一，所述立柱一的顶端分别设有固定座一和固定座二，所述固定座一和所述固定座二之间设有旋转辊，所述旋转辊上设有导轨，所述旋转辊的两端分别设有转轴一和转轴二，所述转轴一延伸至所述固定座一内，所述转轴二贯穿所述固定座二与位于所述固定座二一侧的旋转电机连接，所述固定座一和所述固定座二的顶端分别均设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有水平方向的滑槽，所述滑槽为侧向开口结构，所述滑槽紧邻所述固定座一的一侧设有限位板，所述滑槽内套设有滑条，所述滑条的一侧设有滑板，所述滑板的底端设有滑块，所述滑块延伸至所述导轨内，所述滑板的顶部设有限位槽，所述限位槽为顶端开口的梯形结构，所述限位槽内套设有限位条，所述限位条的顶端设有活动板，所述活动板为顶端开口的凹槽结构，所述支撑面板远离所述旋转电机的顶端一侧设有立柱二，所述立柱二的顶端设有水平方向的支撑架，所述支撑架远离所述立柱二的顶端一侧设有点胶机构。

进一步的，所述底座的底端设有防护层。

进一步的，所述转轴一与所述固定座一的连接处设有轴承一，所述转轴二与所述固定座二的连接处设有轴承二。

进一步的，所述支撑架远离所述点胶机构的一端设有配重。

进一步的，所述旋转电机的底端设有消音底座，所述消音底座的底端设有收纳箱，所述收纳箱与所述支撑面板连接。

本发明的有益效果为：通过设置旋转电机使得当使用者需要对电路板进行点胶时只需将电路板放置到活动板内，然后启动旋转电机，旋转电机的旋转带动转轴二的旋转，转轴二的旋转带动旋转辊的旋转，而旋转辊的旋转进一步带动导轨的旋转，由于滑块和导轨相啮合的设计使得导轨的旋转带动滑块的旋转，即带动滑板水平方向的移动，由于限位槽和限位条的设计使得活动板呈现规律性的水平移动和前后移动，最终实现点胶机构对活动板上的电池进行排列点胶，避免发生漏点的情况，而且点胶效率高，提高了点胶的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种手机电池自动点胶装置的结构示意图。

图中：

1、支撑面板；2、支撑腿；3、底座；4、立柱一；5、固定座一；6、固定座二；7、旋转辊；8、转轴一；9、转轴二；10、旋转电机；11、导轨；12、支撑柱；13、滑槽；14、限位板；15、点胶机构；16、滑条；17、滑板；18、滑块；19、限位槽；20、限位条；21、活动板；22、立柱二；23、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种手机电池自动点胶装置。

如图1所示，根据本发明实施例的配置方法，包括支撑面板1，所述支撑面板1的底端设有若干个均匀分布的支撑腿2，所述支撑腿2的底端设有底座3，所述支撑面板1的顶端对称设有立柱一4，所述立柱一4的顶端分别设有固定座一5和固定座二6，所述固定座一5和所述固定座二6之间设有旋转辊7，所述旋转辊7上设有导轨11，所述旋转辊7的两端分别设有转轴一8和转轴二9，所述转轴一8延伸至所述固定座一5内，所述转轴二9贯穿所述固定座二6与位于所述固定座二6一侧的旋转电机10连接，所述固定座一5和所述固定座二6的顶端分别均设有支撑柱12，所述支撑柱12的顶端设有水平方向的滑槽13，所述滑槽13为侧向开口结构，所述滑槽13紧邻所述固定座一5的一侧设有限位板14，所述滑槽13内套设有滑条16，所述滑条16的一侧设有滑板17，所述滑板17的底端设有滑块18，所述滑块18延伸至所述导轨11内，所述滑板17的顶部设有限位槽19，所述限位槽19为顶端开口的梯形结构，所述限位槽19内套设有限位条20，所述限位条20的顶端设有活动板21，所述活动板21为顶端开口的凹槽结构，所述支撑面板1远离所述旋转电机10的顶端一侧设有立柱二22，所述立柱二22的顶端设有水平方向的支撑架23，所述支撑架23远离所述立柱二22的顶端一侧设有点胶机构15。

借助于上述技术方案，通过设置旋转电机10使得当使用者需要对电路板进行点胶时只需将电路板放置到活动板21内，然后启动旋转电机10，旋转电机10的旋转带动转轴二9的旋转，转轴二9的旋转带动旋转辊7的旋转，而旋转辊7的旋转进一步带动导轨11的旋转，由于滑块18和导轨11相啮合的设计使得导轨11的旋转带动滑块18的旋转，即带动滑板17水平方向的移动，由于限位槽19和限位条20的设计使得活动板21呈现规律性的水平移动和前后移动，最终实现点胶机构15对活动板21上的电池进行排列点胶，避免发生漏点的情况，而且点胶效率高，提高了点胶的一致性。

另外，在一个实施例中，对于上述底座3来说，所述底座3的底端设有防护层。从而增加了装置对地面的防护。在实际应用中，上述防护层的底端可以设置防滑凸块。

另外，在一个实施例中，对于上述转轴一8来说，所述转轴一8与所述固定座一5的连接处设有轴承一，所述转轴二9与所述固定座二6的连接处设有轴承二。从而增加了转轴一8和转轴二9的旋转速率。

另外，在一个实施例中，对于上述支撑架23来说，所述支撑架23远离所述点胶机构15的一端设有配重。从而保障了装置的稳定性。在实际应用中，上述配重可以通过螺栓与所述支撑架23连接。

另外，在一个实施例中，对于上述旋转电机10来说，所述旋转电机10的底端设有消音底座，所述消音底座的底端设有收纳箱，所述收纳箱与所述支撑面板1连接。从而减小了旋转电机10的噪音。在实际应用中，上述消音底座可以为蜂窝结构。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置旋转电机10使得当使用者需要对电路板进行点胶时只需将电路板放置到活动板21内，然后启动旋转电机10，旋转电机10的旋转带动转轴二9的旋转，转轴二9的旋转带动旋转辊7的旋转，而旋转辊7的旋转进一步带动导轨11的旋转，由于滑块18和导轨11相啮合的设计使得导轨11的旋转带动滑块18的旋转，即带动滑板17水平方向的移动，由于限位槽19和限位条20的设计使得活动板21呈现规律性的水平移动和前后移动，最终实现点胶机构15对活动板21上的电池进行排列点胶，避免发生漏点的情况，而且点胶效率高，提高了点胶的一致性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。