一种小麦冷制粉加工工艺的制作方法

本发明涉及面粉制造技术领域，具体涉及一种小麦冷制粉加工工艺。

背景技术：

目前,工业化小麦制粉工艺中,对麦粒的研磨采用的是平置铁辊或石磨，有两辊、四辊和八辊，分单边和双边磨粉。铁辊磨粉机的磨辊采用齿辊和光辊混合研磨，也有采用纯齿对辊研磨。铁辊磨粉机制粉工艺一般采用：四道皮磨、六道心磨、两道渣磨、两道尾磨。四道皮磨采用齿辊，心磨、渣磨、尾磨采用光辊。一皮磨(1b)和二皮磨(2b)不分粗细；三皮磨和四皮磨有粗细之分，即：三皮粗磨(3bc)、三皮细磨(3bf)、四皮粗磨(4bc)、四皮细磨(4bf)；心磨分为：一心磨(1m)、二心磨(2m)、三心磨(3m)、四心磨(4m)、五心磨(5m)、六心磨(6m)；渣磨分为一渣磨(1s)、二渣磨(2s)；尾磨分为一尾磨(1t)和二尾磨(2t)。前路皮磨一般齿数为4.7齿/cm，中后路皮磨一般齿数为7.9齿/cm；前路心磨光辊粗糙度一般为(1.6-2.5cm)，后路心磨光辊粗糙度一般为(1.5-1.8cm)；渣磨和尾磨粗糙度一般按前路心磨选择。

在麦粒研磨过程中，铁辊之间纵向并排设置，小麦掉落铁辊之间通过两个铁辊的相对转动挤压小麦形成小麦粉，小麦在铁辊之间的接触时间为0.5秒左右，要在短时间内使物料得到充分研磨，就需要保证充足的挤压力碾碎挤碎小麦，此时就需要调小两辊之间的轧距，同时提高转速使物料通过时受到一定的剪切力和挤压摩擦力。上述制粉工艺采用平置铁辊研磨存在的不足是：物料研磨过程中温度过高(40°左右)；磨辊转速快(600转/分钟左右)，物料在两铁辊中间停留时间(0.5秒左右)短，而且接触时间长短不能控制可调。因此物料在上述高温、高速、短时的加工过程中，将造成物料原始营养成分遭到破坏(如淀粉、纤维素、蛋白质等)。淀粉在高温下转化成糖，造成面粉稳定时间短，使得成品口感发粘，而且面粉制品外观出现发皱现象；同时，蛋白质也会在高温下变性而失去吸水膨胀功能。皮磨配备为齿辊，在加工过程中对小麦淀粉支链破坏严重，使得面粉制成的食品延展性和可塑性降低；同时维生素a、维生素b1、维生素b2、叶酸、泛酸等对人体有益的微量元素在高温加工过程中遭到破坏和流失。而石磨研磨存在石磨上的齿磨损掉落石粉影响小麦粉的品质。

技术实现要素：

(一)本发明所要解决的技术问题是：目前一般采用铁辊和石磨来进行小麦制粉：采用铁辊研磨小麦粉过程中磨辊转速快、温度高、小麦停留时间短，小麦在高温下改变面粉的成分，并且研磨过程中会破坏小面的淀粉支链结构，导致面粉的质量下降；而石磨研磨小麦粉过程中石磨齿会因为相互的咬合、碰撞、摩擦掉落石粉，石粉混入小麦粉中影响小麦的口感，从而导致小麦粉的质量下降。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种小麦冷制粉加工工艺，包括以下步骤：

a，备料：选取小麦进行清理，并去除杂质；

b，碾压破碎：包括皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序；所述皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序和清粉工序均采用碾磙在碾盘的配合，所述碾磙能够在所述碾盘的表面顺时针或逆时针滚动，利用碾盘的重力以及碾盘和碾磙之间的相对转动的剪切力碾压小麦进行碾压破碎处理，其中所述碾磙与碾盘之间的相对转速为30—40转/分钟，小麦在碾盘盘面上停留与碾磙接触的时间为10—20秒；

c，清粉：用清粉机通过振动抛掷、风筛结合的共同作用，将粒度大小相同的物料，即纯净胚乳颗粒，细麸皮粒，连麸胚乳颗粒三种质地不同的物料进行有效的分离，做到同质合并，分别送往不同的制粉工序再次碾压、筛理；

d，配粉：将筛理出来的不同等级的小麦粉进行分配。

本发明的有益效果：本发明提供的小麦冷制粉加工工艺，包括配料、碾压破碎、清粉和配粉四个工艺步骤，其中在碾压破碎工艺步骤中的所述皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序和清粉工序均采用碾磙在碾盘的配合，所述碾磙能够在所述碾盘的表面顺时针或逆时针滚动，利用碾盘的重力以及碾盘和碾磙之间的相对转动的剪切力碾压小麦进行碾压破碎处理，连续对小麦作垂直重力碾压及水平正向碾压，且碾磙上加设振动机构，使碾磙翻越压缩小麦时起到自身振动产生振动力轻微撞击碾压破碎小麦成粉，物料在碾盘盘面上停留与碾磙接触时间为10—20秒，通过分料刷随时调整；碾磙水平旋转转速为30—40转/分钟，转速约为现代钢磨磨辊转速的1/20，形成了低速碾压、轻碾轻撞、低温加工的冷制粉加工技术；

物料在每台碾盘上停留接触时间10—20秒左右可调，使物料得到充分时间碾压，加设振动机构能更好的自动调节碾磙对物料的重力碾压力度，碾盘盘面上的物料厚度始终保持在4—6mm左右，碾磙和碾盘之间的轧距和压力始终保持在最佳状态，且碾磙转速较低，碾压过程中不会产生热量，使物料温度长期保持在常温状态下；淀粉在常温下不会转化成糖，蛋白质也不会在常温下变性而失去吸水膨胀功能。皮碾配备为光磙，在碾压加工过程中对小麦支链淀粉破坏很小，不会损失小麦中原有的营养成分，维生素a、维生素b1、b2、维生素e、叶酸、泛酸、胡萝卜素等对人体有益的微量元素充分保留；制作面食品过程中的延展性和可塑性得到充分保证，面食口感柔韧，麦香浓郁，营养丰富。另外由于采用碾磙碾压制粉，碾磙表面是光滑的，因此碾磙和碾盘之间的磕碰磨损较小，磨损率几乎为零，不会导致其它物质进入小麦粉中，极大程度上保障了面粉的纯净与品质。

进一步地，在步骤b碾压破碎工序中，包括五道皮碾工序、九道心碾工序、四道渣碾工序和两道尾碾工序；所述五道皮碾工序、九道心碾工序、四道渣碾工序和两道尾碾工序均采用小麦冷制粉设备；

所述小麦冷制粉设备包括所述碾盘、所述碾磙、支撑架、驱动机构和内部形成容纳腔的壳体，所述碾盘固定在所述壳体的底部，所述碾磙放置于所述碾盘上表面，所述支撑架与所述碾磙之间形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架传动连接用于驱动所述支撑架转动，以带动所述碾磙在所述碾盘上表面顺时针或逆时针滚动；所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口。

进一步地，五道所述皮碾工序中的所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为3.6-5.2μm；前三道心碾工序中所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为3.4-4.8μm，后六道心碾工序中所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为2.8-3.4μm，四道所述渣碾工序和两道所述尾碾工序中的所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为3.4-4.8μm。

附图说明

本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明中所述小麦冷制粉设备的俯视示意图；

图2为本发明中所述小麦冷制粉设备的主视示意图；

图3为为本发明中所述小麦冷制粉设备示意图

图4是所述碾磙与支撑架配合的侧视示意图

图5是本申请一个实施例中所述小麦冷制粉加工工艺的流程图；

图6是本申请另一个实施例中所述小麦制粉精工工艺的流程图。

其中图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、壳体，11、容纳腔，111、集料区，112、进料筒，12、碾磙，13、碾盘，14、支撑架，141、侧板，142、上框架，143、连接板，144、连杆，145、横杆，146、安装杆，147、转轴，148、螺杆，149、挡片，15、毛刷，16、料斗，161、输料管，17、压缩弹簧，18、碾柱，2、驱动电机，21、皮带，3、喂料棍，4、喂料电机；

图5中标号表示的含义：b、皮碾，bc、粗皮碾，bf、细皮碾，m、心碾，s、代表渣碾，t、尾碾，w、粗筛，gg、分级筛，xx、粉筛，br、打麸机，df、打麸粉，xf、吸风粉，f、面粉，sf、筛粉，hf、回粉，fc、面粉重筛，bran、麸皮，branc、粗麸皮，branf、细麸皮，d、分级筛，p、清粉机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图6所示，本发明提供了一种，本发明提供了一种小麦冷制粉加工工艺，包括以下步骤：

a，备料：选取小麦进行清理，并去除杂质；

b，碾压破碎：包括皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序；所述皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序和清粉工序均采用碾磙在碾盘的配合，所述碾磙能够在所述碾盘的表面顺时针或逆时针滚动，利用碾盘的重力以及碾盘和碾磙之间的相对转动的剪切力碾压小麦进行碾压破碎处理，其中所述碾磙与碾盘之间的相对转速为30—40转/分钟，小麦在碾盘盘面上停留与碾磙接触的时间为10—20秒；

c，清粉：用清粉机通过振动抛掷、风筛结合的共同作用，将粒度大小相同的物料，即纯净胚乳颗粒，细麸皮粒，连麸胚乳颗粒三种质地不同的物料进行有效的分离，做到同质合并，分别送往不同的制粉工序再次碾压破碎、筛理；

d，配粉：将筛理出来的不同等级的小麦粉进行分配。

本发明的有益效果：本发明提供的小麦冷制粉加工工艺，包括配料、碾压破碎、清粉和配粉四个工艺步骤，其中在碾压破碎工艺步骤中的所述皮碾工序、渣碾工序、心碾工序、尾碾工序和清粉工序均采用碾磙在碾盘的配合，所述碾磙能够在所述碾盘的表面顺时针或逆时针滚动，利用碾盘的重力以及碾盘和碾磙之间的相对转动的剪切力碾压小麦进行碾压破碎处理，连续对小麦作垂直重力碾压及水平正向碾压，且碾磙上加设振动机构，使碾磙翻越压缩小麦时起到自身振动产生振动力轻微撞击碾压破碎小麦成粉，物料在碾盘盘面上停留与碾磙接触时间为10—20秒，通过分料刷随时调整；碾磙水平旋转转速为30—40转/分钟，转速约为现代钢磨磨辊转速的1/20，形成了低速碾压、轻碾轻撞、低温加工的冷制粉加工技术；

物料在每台碾盘上停留接触时间10—20秒左右可调，使物料得到充分时间碾压，加设振动机构能更好的自动调节碾磙对物料的重力碾压力度，碾盘盘面上的物料厚度始终保持在4—6mm左右，碾磙和碾盘之间的轧距和压力始终保持在最佳状态，且碾磙转速较低，碾压过程中不会产生热量，使物料温度长期保持在常温状态下；淀粉在常温下不会转化成糖，蛋白质也不会在常温下变性而失去吸水膨胀功能。皮碾配备为光磙，在碾压加工过程中对小麦支链淀粉破坏很小，不会损失小麦中原有的营养成分，维生素a、维生素b1、b2、维生素e、叶酸、泛酸、胡萝卜素等对人体有益的微量元素充分保留；制作面食品过程中的延展性和可塑性得到充分保证，面食口感柔韧，麦香浓郁，营养丰富。另外由于采用碾磙碾压制粉，因此碾磙和碾盘之间的磕碰磨损较小，碾磙表面是光滑的，因此碾磙与碾盘的磨损率几乎为零，不会导致其它物质进入小麦粉中，极大程度上保障了面粉的纯净与品质。

进一步地，在步骤b碾压破碎工序中，包括五道皮碾工序、九道心碾工序、四道渣碾工序和两道尾碾工序；所述五道皮碾工序、九道心碾工序、四道渣碾工序和两道尾碾工序均采用小麦冷制粉设备；所述小麦冷制粉设备包括所述碾盘、所述碾磙、支撑架、驱动机构和内部形成容纳腔的壳体，所述碾盘固定在所述壳体的底部，所述碾磙放置于所述碾盘上表面，所述支撑架与所述碾磙之间形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架传动连接用于驱动所述支撑架转动，以带动所述碾磙在所述碾盘上表面顺时针或逆时针滚动；所述壳体上设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口。

本发明提供的小麦冷制粉设备，包括位于壳体底部的碾盘和位于所述碾盘上的碾磙，所述碾磙与所述支撑架相连形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架传动连接，来带动所述支撑架在水平面内转动，所述支撑架在转动过程中，带动所述碾磙同步转动，由于所述碾磙与所述支撑架之间形成转动副，因此在所述支撑架转动过程中带动所述碾磙在所述碾盘的上表面滚动，连续对小麦作垂直重力碾压及水平正向碾压；从进料口进入的物料落入到碾盘的上表面，碾磙在碾盘上滚动过程中碾压物料，利用碾磙自身的重力和碾磙和碾盘之间相对的剪切力来对物料进行碾压制粉，由于碾磙自身具有较大的重力，因此可以不用提高碾磙与碾盘之间的相对转速就能够充分满足小麦制粉过程中对于碾压力、剪切力的需求，这样碾磙就可以低速运转，碾磙的转速约为30-40转/分钟，转速较低，转速约为现代钢磨磨辊转速的1/20，形成了低速碾压、轻碾轻撞、低温加工的冷制粉加工技术，物料在碾盘盘面上停留与碾磙接触时间为10—20秒，碾磙12碾压过程中的温度始终保持在常温状态，从而能够解决物料在高温加工过程中成分遭到破坏和流失的问题，能够确保小麦内的有益物质和营养元素不会流失，进而提高小麦制粉的品质。另外由于采用碾磙碾压制粉，因此碾磙和碾盘之间的磕碰磨损较小，且碾磙和碾盘上不必设置齿，因此碾磙与碾盘的磨损率几乎为零，不会导致其它物质进入小麦粉中，极大程度上保障了面粉的纯净与品质。

进一步地，五道所述皮碾工序中的所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为3.6-5.2μm；前三道心碾工序中所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为3.4-4.8μm，后六道心碾工序中所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为2.8-3.4μm，四道所述渣碾工序和两道所述尾碾工序中的所述小麦冷制粉设备的碾磙外表面的表面粗糙度为3.4-4.8μm。

本发明中所述五道皮碾工序、九道心碾工序、四道渣碾工序和两道尾碾工序的具体工艺步骤包括；

物料—1皮(1b)碾磙碾压—1皮筛理—2皮(2b)碾磙碾压—2皮筛理—3皮(3b)碾磙碾压—3皮筛理—4皮(4b)碾磙碾压—4皮筛理—5皮(5b)碾磙碾压—5皮筛理—6皮(6b)碾磙碾压—6皮筛理—打麸—麸皮打包

1皮筛理—1皮清粉—心碾碾压、渣碾碾压、尾碾碾压

一心(1m)碾磙碾压—一心筛理—一心清粉机(1p)—二心(2m)碾磙碾压—二心筛理—二心清粉机(2p)—三心(3m)碾磙碾压—三心筛理—三心清粉机(3p)—四心(4m)碾磙碾压—四心筛理—四心清粉机(4p)—五心(5m)碾磙碾压—五心筛理—五心清粉机(5p)—六心(6m)碾磙碾压—六心筛理—六心清粉机(6p)—七心(7m)碾磙碾压—七心筛理—七心清粉机(7p)—八心(8m)碾磙碾压—八心筛理—八心清粉机(8p)—九心(9m)碾磙碾压—九心筛理—九心清粉机(9p)—次粉打包

一渣(1s)碾磙碾压—一渣筛理—一渣清粉机—二渣(2s)碾磙碾压—二渣筛理—二渣清粉机—三渣(1s)碾磙碾压—三渣筛理—三渣清粉机—四渣(4s)碾磙碾压—四渣筛理—四渣清粉机—一尾(1t)碾磙碾压—二尾(2t)碾磙碾压—次粉打包

一尾(1t)碾磙碾压—一尾筛理—一尾清粉机—二尾(2t)碾磙碾压—二尾筛理—二尾清粉机—次粉打包

上述工艺步骤具体为：五道皮碾工序为分别为1b，2b，3b，4bc，4bf，5bc；九道心碾工序为：1m，1m2，2m，3m，4m，5m，6m，7m，8m，9m，其中1m包括：1m1，1m2,1m3,1m4；四道渣碾工序1s，2s，3s，4s；两道尾碾工序包括：1t，2t；其中还包括9道清粉工序，包括：1p，2p，3p，4p，5p，6p，7p，8p，9p，以及五个分级筛：d1，d2，d3，d4，d5。

物料先进入1b(即一皮)经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入1b高方筛进行筛理，然后分出到2b、1p、2p和d1；1b高方筛粗筛筛上粗麸片送2b(即2皮)加工，上层分级筛筛上麦渣送2b加工，下层分级筛筛上麦心送1p(一心)和2p(二心)筛理，粉筛筛上物送d1(即第一道再筛)筛理，筛下是面粉f，f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入2b(二皮)中的物料，进入2b的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，然后经过2b高方筛分出到3b、1p、2p和2d中。其中上层分级筛筛上麦渣送3b加工，下层分级筛筛上麦心送1p(一心)和2p(二心)筛理，粉筛筛上物送d2(即第二道再筛)筛理，筛下是面粉f，f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入3b(三皮)中的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，然后经3b高方筛分出到4bc、4bf、4p和d3中。3b高方筛粗筛筛出粗麸片送4bc(即4皮粗皮碾)皮加工，上层分级筛筛上物送4bf(即4皮细皮碾)加工，下层分级筛筛上物送4p(即4清)筛理，粉筛筛上物送d3(即第3道再筛)，筛下是面粉f，f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入4bc(四细皮)中的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，经过4bc高方筛筛粉分级。4bc高方筛粗筛筛上物送br.1(第一打麸机)，上层分级筛筛上物送5bf加工，粉筛筛出面粉f，f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包最下层进入9p(9心)和d4(第四道再筛)。

进入4bf(四粗皮)中的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，经过4bf高方筛筛粉分级，4bf高方筛粗筛筛上物送br.1(第一打麸机)，上层分级筛筛上物送5bf加工，粉筛筛出面粉f，f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包，最下层进入d4(第四道再筛)。

进入5bc(五细皮)中的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，经过5bc高方筛筛粉分级，5bc高方筛粗筛筛上物送br.2(第二打麸机)、br.3(第三打麸机)和5bf，粉筛筛出面粉f，f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包，最下层进入d5(第五道再筛)；

进入5bf(五粗皮)中的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，经过5bf高方筛筛粉分级，5bf高方筛粗筛筛上物送br.4(第四打麸机)branf和d5，粉筛筛出面粉f，f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包，最下层进入d5(第五道再筛)；

到br1的物料经br.1打麸机处理后分出到5bc的料和df；到br.2的物料经br.2打麸机处理后分出到sf1和df；到br.3的物料经br.3打麸机处理后分出到branf(细麸皮)和df(打麸粉)，到br.4的物料经br.4打麸机处理后分出到branf和df。进入到sf1中的物料经处理后分出到branf和df。

进入到d1(第一分级筛)的物料经过再次筛理后分到处3p和3m，面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入到d2(第二分级筛)的物料再次筛理后分到处3p和2m，面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入到d3(第三分级筛)的物料再次筛理后分到处3p和3m，面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入到d4(第四分级筛)和d5(第五分级筛)的物料再次筛理后分到处9p、3m、7m和2t，面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入到1s(即一渣)的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入1s高方筛进行筛理，筛理出来的物料分别进入到1t，3p，4p和2m，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入到2s的物料(即二渣)经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入2s高方筛进行筛理，筛理出来的物料分别进入到1t、6p、3m和4bf，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入到3s(即三渣)的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入3s高方筛进行筛理，筛理出来的物料分别进入到1t、6p、3m和4bf，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入4s(即四渣)经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入4s高方筛进行筛理，筛理出来的物料分别进入到1t、8p、4m和4bf，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入到1t(一尾)的的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入1t高方筛进行筛理，筛理出来的物料分别进入到8p、5m和4bf，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包，其中最上层筛理出胚。

进入到2t(二尾)的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入2t高方筛进行筛理，筛理出来的物料分别进入到branf、6m和5bf，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包，其中最上层筛理出胚。

进入到1p(一心清粉机)的物料分出到1s、1m1、1m2和4bf中；进入到2p(二心清粉机)的物料分出到1s、1m1、1m2和4bf中；进入到3p(三心清粉机)的物料分出到2s、3s、1m3和1m4；进入到4p(四心清粉机)的物料分出到2s、3s、1m3、1m4和1t中；进入到5p(五心清粉机)的物料分出到2s、3s、2m、3m和1t中；进入到6p(六心清粉机)的物料分出到2s、3s、4s、3m和4m中；进入到7p(七心清粉机)的物料分出到4s、2m、3m和1t中；进入到8p(八心清粉机)的物料分出到4m、5m、2t和4bf中；进入到8p(八心清粉机)的物料分出到4m、5m、2t和4bf中；进入到9p(九心清粉机)的物料分出到4m、5m、6m、2t和5bf中。

进入1m1中的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入1m高方筛进行筛理，分出到2m和3p中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入1m2中的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入1m高方筛进行筛理，分出到2m和3p中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入1m3中的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入1m高方筛进行筛理，分出到2m和3p中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入1m4中的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入1m高方筛进行筛理，分出到2m和5p中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入2m中的物料经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入2m高方筛进行筛理，分出到3m和7p中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入3m中的物料经经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入3m高方筛进行筛理，分出到4m和7p中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入4m中的物料经经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入4m高方筛进行筛理，分出到5m和1t中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入5m中的物料经经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入5m高方筛进行筛理，分出到6m和2t中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入6m中的物料经经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入6m高方筛进行筛理，分出到7m和8m中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入7m和hf(回粉)中的物料经经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入7m高方筛进行筛理，分出到8m中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入8m和9m中的物料经经过小麦冷制粉设备碾压粉碎后，磨下物经提升装置到楼上，经卸料器卸下，进入8m高方筛进行筛理，分出到9m和fc(面粉重筛)中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

进入df和xf的物料进入高方筛进行筛理，分出到7m和5bf中，筛理出来的面粉f经绞龙、提升机到检查筛筛理检查后进入打包机打包。

面粉进入面粉高方筛，筛上物进入7m，筛上物出成品面粉。

如图5所示，到1b的物料先进入小麦冷制粉设备碾压粉碎后进入1b高方筛进行筛理，物料先进入w筛面进入筛理，筛上物进入2b小麦冷制粉设备，筛下物进入到下层w筛面进行筛理，筛下物出粉，筛上物进入到2b小麦冷制粉设备，筛下物进入下层gg筛面进行筛理.筛上物进入1p制粉机，筛下物进入到下层xx筛面动进行筛理，筛上物进入d1分级筛。

如图1至图4所示，如图1至图4所示，本发明提供了一种小麦冷制粉设备，包括碾盘13、碾磙12、支撑架14、驱动机构和内部形成容纳腔11的壳体1，所述碾盘13固定在所述壳体1的底部，所述碾磙12放置于所述碾盘13上并与所述支撑架14之间形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架14传动连接用于驱动所述支撑架14转动，以带动所述碾磙12在所述碾盘13上滚动；所述壳体1上设有与所述容纳腔11连通的进料口和出料口。

本发明提供的小麦冷制粉设备，包括位于壳体1底部的碾盘13和位于所述碾盘13上的碾磙12，所述碾磙12与所述支撑架14相连形成转动副，所述驱动机构与所述支撑架14传动连接，来带动所述支撑架14在水平面内转动，所述支撑架14在转动过程中，带动所述碾磙12同步转动，由于所述碾磙12与所述支撑架14之间形成转动副，因此在所述支撑架14转动过程中带动所述碾磙12在所述碾盘13的上表面滚动，连续对小麦作垂直重力碾压及水平正向碾压；从进料口进入的物料落入到碾盘13的上表面，碾磙12在碾盘13上滚动过程中碾压物料，利用碾磙12自身的重力和碾磙12和碾盘13之间相对的剪切力来对物料进行碾压制粉，由于碾磙12自身具有较大的重力，因此可以不用提高碾磙12与碾盘13之间的相对转速就能够充分满足小麦制粉过程中对于碾压力、剪切力的需求，这样碾磙12就可以低速运转，碾磙12的转速约为30-40转/分钟，转速较低，转速约为现代钢磨磨辊转速的1/20，形成了低速碾压、轻碾轻撞、低温加工的冷制粉加工技术，物料在碾盘13盘面上停留与碾磙12接触时间为10—20秒，碾磙12碾压过程中的温度始终保持在常温状态，从而能够解决物料在高温加工过程中成分遭到破坏和流失的问题，能够确保小麦内的有益物质和营养元素不会流失，进而提高小麦制粉的品质。另外由于采用碾磙12碾压制粉，因此碾磙12和碾盘13之间的磕碰磨损较小，且碾磙12和碾盘13上不必设置齿，因此碾磙12与碾盘13的磨损率几乎为零，不会导致其它物质进入小麦粉中，极大程度上保障了面粉的纯净与品质。

本发明提供了的小麦冷制粉设备，还包括清粉机构，所述清粉机构用于将碾盘13上的碾碎的物料推入集料区111内；清粉机构能够将碾盘13上的小麦风推入集料区111内，防止因碾碎的小麦粉以及麦麸等在碾盘13上堆积，导致的碾磙12滚动不顺畅，小麦碾压不均匀等问题。

本申请中，所述支撑架1414的中部设有碾柱1818，所述碾柱1818固定在所述碾盘1313的中心，下端穿过所述碾盘1313与所述驱动机构传动连接，其中所述碾柱1818与所述支撑架1414固定连接，如通过螺栓连接、焊接等；所述清粉机构包括第一毛刷1463和安装杆146和固定在支撑架14或所述碾柱18上的第一毛刷1463，所述安装杆146位于所述碾盘13的上侧并与所述碾盘13平行，所述第一毛刷1463固定在所述安装杆146的下侧。所述安装杆146位于所述碾盘13的上侧，所述安装杆146上设有第一毛刷1463，所述第一毛刷1463与所述碾盘13上表面之间留有一定的缝隙，通过第一毛刷1463能够将碾盘13上的小麦粉扫入集料区111内；其中所述第一毛刷1463可以是一个大毛刷，所述第一毛刷的宽度与所述碾盘13上除去碾柱18部分的半径相同，即所述第一毛刷1463能够完全覆盖碾盘13上能够存有面粉的区域，当然，在本申请中所述第一毛刷1463可以是设有多个，多个所述第一毛刷1463共同对碾盘13上的小麦粉进行清扫，其同样能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

优选地，本申请中所述第一毛刷1463与所述碾盘13上表面之间的距离为4-6mm，防止碾碎的小麦粉以及麦麸等在碾盘13上堆积，碾磙12运行更顺畅，小麦碾压更加均匀。

所述清粉机构还包括第一纵向连接杆1461，所述第一纵向连接杆1461的上端与所述安装杆146垂直连接，下端与所述第一毛刷1463固定连接，由于所述支撑架14距离所述碾盘13的距离比较大，因此通过第一纵向连接杆1461来对所述第一毛刷1463进行固定，这样便于第一毛刷1463的清粉作业。

如图4所示，所述小麦冷制粉设备还包括第二纵向连接杆1462和第二毛刷1464，所述第二纵向连接杆1462的上端与所述安装杆146垂直连接，下端与所述第二毛刷1464固定连接；所述出料口开设在所述集料区111内，并位于所述壳体1的底壁上，所述第二毛刷1464位于所述集料区111内，用于将集料区111内碾碎的物料推入出料口，所述第二毛刷1464与所述壳体1的底壁相接，这样能够更充分的将集料区111内的小麦粉及麦麸等物料推入到出料口，进而输送带外侧；其中所述出料口处通过管道连接负压装置将出料口处的小麦粉吸出。

如图1至图4所示，所述碾盘13的中部设有通孔，在所述通孔内设有转台，所述碾柱18与所述转台固定连接，所述转台能够在所述壳体1的底部转动，转台能够承载所述碾柱18，使碾柱18固定在所述壳体1内部的容纳腔11内，同时碾柱18在被驱动机构带动转动时，转台能够在所述壳体1的底壁上沿顺时针或逆时针方向转动。

优选地，所述碾柱18设置在所述碾盘13的中心，传动机构与所述碾柱18下端传动连接，带动所述碾柱18转动，此时碾盘13不转动；其中所述碾盘13水平放置在所述壳体1的底壁上，所述碾柱18竖直设置，即所述碾柱18与所述碾盘13垂直设置，碾柱18在驱动机构的驱动下，转动的过程中带动支撑架14在平面内顺时针或逆时针转动，由于所述碾柱18与所述支撑架14固定连接，因此支撑架14随着所述碾柱18同步转动，碾磙12也随着所述支撑架14绕碾柱18在所述碾盘13上转动，同时所述支撑架14与所述碾磙12之间形成转动副，因此在碾磙12转动过程中，同时在所述碾磙12上滚动，这样从进料口掉落到碾盘13上的物料就会随着碾磙12的滚动在碾磙12和碾盘13之间被碾压粉碎。

优选地，所述驱动机构为驱动电机2，所述驱动电机2位于所述容纳腔11的外部，所述碾柱18的下端穿过所述壳体1的底部，所述驱动电机2通过皮带21与所述碾柱18的下端传动连接，将驱动电机2放到壳体1的外侧能够避免面粉对驱动电机2产生影响，导致电机出现故障；同时驱动电机2放在壳体1外部不占用容纳腔11的空间，能够增加壳体1内空间的有效利用率；其中所述驱动电机2通过减速器与所述皮带21传动连接，进而通过皮带21与所述碾柱18传动连接，以带动所述碾柱18转动。

本发明提供的智能化小麦冷制粉设备还包括振动机构，所述振动机构设于所述支撑架14和所述碾盘13之间，用于为所述碾磙12提供一个竖直向下的振动力在支撑架14和碾磙12之间设有振动机构，当碾磙12翻越碾压小麦时振动设备能够为碾磙12提供一个竖直向下的振动力，所述振动力轻微撞击碾压破碎小麦成粉，能更好的自动调节碾磙12对物料的重力碾压力度，在碾磙12正压力、振动力和剪切力混合作用的基础上共同对小麦进行碾压，能够提供增加充分的的力度，因此碾磙12的速度能够调整到更低，碾磙12碾压过程中的温度始终保持在常温状态，从而能够解决物料在高温加工过程中成分遭到破坏和流失的问题，能够确保小麦内的有益物质和营养元素不会流失。另外由于采用碾磙12碾压制粉，因此碾磙12和碾盘13之间的磕碰磨损较小，且碾磙12和碾盘13上不必设置齿，因此碾磙12与碾盘13的磨损率几乎为零，不会导致其它物质进入小麦粉中，极大程度上保障了面粉的纯净与品质。

如图1和图3所示，其中在本申请中两个所述碾磙12形成一组碾磙12组件，同一组所述碾磙12组件中的两个所述碾磙12关于所述碾柱18对称设置，所述支撑架14上设有至少一组所述碾磙12组件；优选地，如图1和图3所示，所示碾磙12组件设有一组，即所述碾磙12设有两个，两个所述碾磙12相对设于碾柱18的两侧，并关于所述碾柱18对称；可选地，所述支撑架14包括多个架体，所述架体与所述碾盘13的数量一一对应；所述架体包括侧板141和上框架142，所述侧板141通过螺栓与所述碾柱18固定连接；其中所述上框架142的一端与所述侧板141的上端垂直连接，所述侧板141靠近所述碾柱18的一侧设置两个与所述侧板141垂直的连接板143，两个所述连接板143上对应设有通孔，所述碾柱18上也设有通孔，螺栓穿过两块连接板143和所述碾柱18上的通孔，以实现侧板141和碾柱18之间的固定。优选地，所述碾柱18的外侧也设有与所述连接板143配合的板状连接件，所述连接件上设有与螺栓配合的通孔。

可选地，所述上框架142的中部形成一个开口，所述开口位于所述碾磙12的上侧，所述开口内设有第三毛刷15，所述第三毛刷与所述上框架142相连，通过第三毛刷15来清扫碾磙12上粘住的小麦粉，防止面粉在碾磙12的表面堆叠造成碾磙12运行不顺畅。当然，在本申请中所述碾磙12组件也可以是设置两组、三组等，即所述碾磙12的数量为四个、六个等，其同样能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

如图1至图4所示，所述支撑架14包括与所述碾磙12数量一一对应的架体，所述架体包括侧板141、转轴147和上框架142，所述侧板141竖直设置，且所述侧板141的一侧与所述碾柱18固定连接，所述上框架142的一端与所述侧板141的上端垂直连接，另一端位于所述侧板141的另一侧；所述碾盘13上设有与所述转轴147配合的轴孔，所述转轴147的一端与所述侧板141的另一侧固定连接，另一端穿过所述轴孔形成所述转动副。

所述振动机构设于所述转轴147和所述上框架142之间；所述振动机构包括弹簧和长螺杆148，所述长螺杆148的上端与所述上框架142固定连接，下端与所述转轴147固定连接，所述弹簧套设在所述长螺杆148的外侧，并位于所述上框架142和所述转轴147之间；所述长螺杆148的两端均为外螺纹段，所述上框架142上设有第一通孔，所述长螺杆148上端的外螺纹段穿过所述第一通孔，两个螺母与所述长螺杆148上端的外螺纹段螺纹连接，且两个所述螺母位于所述上框架142的两侧，并分别与所述上框架142的上下两个侧面相抵，以使所述长螺杆148的上端与所述上框架142固定连接；所述架体还包括横杆145和两个连杆144，其中一个连杆144的一端与所述横杆145的一端铰接，另一个连杆144的一端与所述横杆145的另一端铰接，所述转轴147的两端分别与两个所述连杆144转动连接，所述连杆144远离所述横杆145的另一端上设有第二通孔，所述长螺杆148的下端穿过所述第二通孔并与螺母配合，以使所述长螺杆148的下端通过连杆144与所述转轴147固定连接；所述长螺杆148上还设有挡片149，所述压缩弹簧17的上端抵靠在所述挡片149的下表面，下端抵靠在所述连杆144的上表面；这样在碾盘13起伏震动时，弹簧产生形变会提供一个竖直向下的形变力，使碾磙12翻越压缩小麦时起到自身振动产生振动力轻微撞击碾压破碎小麦成粉，这样能够更好地调整碾磙12对小麦的重力碾压力度，碾盘13盘面上的物料厚度始终保持在4—6mm左右。

如图2和图3所示，所述出料口开设在所述壳体1底壁上；出料口设置在所述壳体1的底壁上，更加有利于集料区111内的小麦粉收集和输送；当然，在本申请中所述出料口也可以是设置在所述集料区111内所述壳体1的侧壁上，其同样能够实现本申请的目的，应属于本发明的保护范围。如图1所示，所述壳体1呈圆筒状，所述碾磙12呈圆柱状，所述碾盘13呈圆盘状，所述壳体1和所述碾盘13之间形成圆环状的所述集料区111。

如图2和图3所示，所述小麦冷制粉设备还包括输料管161和料斗16，所述料斗16固定在所述支撑架14上，所述进料口开设在所述壳体1的上端并位于所述料斗16的上侧，所述料斗16下端的排料口与输料管161的上端连通，所述输料管161的下端位于所述碾盘13的上侧，这样通过进料口进入的物料掉入料斗16内，然后再通过料斗16的排料口排向碾盘13的上表面。可选地，所述料斗16固定在两个所述支架之间，两个所述支架之间形成一个容纳空间，所述料斗16的下部位于所述容纳空间内，同时料斗16的上端卡在两个所述支架上并与两个所述支架固定连接；优选地，所述料斗16设于所述碾柱18的上侧，所述料斗16位于所述进料口的正上方，这样所述进料口就设置在所述壳体1上端的中部位置。

优选地，所述碾磙12可以为石碾也可以为钢碾，其均能够实现本申请中利用碾磙12的重力来碾压小麦实现小麦制粉的目的，其中所述石碾和所述钢碾的表面均为光滑结构，这样碾磙12碾压加工过程中对小麦支链淀粉破坏很小，保证小麦内部结构的完整性，避免小面内部营养成分的流失。同时由于碾磙12的表面光滑能够进一步避免碾磙12碾压过程中出现掉落石粉、钢粉的问题，保证碾压出来的小麦粉的品质和口感。

可选地，所述进料口通过进料筒112进料，所述小麦冷膜粉设备还包括控制机构、喂料机构和检测机构，所述喂料机构设于所述进料筒112的下端用于将进料筒112内的物料通过进料口输送至容纳腔11内；所述检测机构设于所述进料筒112上用于检测所述进料筒112内料位的高度信号，并将所述高度信号传递给所述控制机构，所述控制机构根据接受到的高度信号控制所述喂料机构的喂料速度。采用控制机构、检测机构和喂料机构来控制进料速度和整个系统的启停，能够防止进料筒112堵憋和碾磙12空碾的状况发生，保证喂料速度和喂料量保持在合理范围内。

如图1至图4所示，本申请中所述进料口开设在所述壳体1的上端，所述进料筒112的下端与所述与所述进料口连通，上端位于所述壳体1的外侧，所述喂料机构包括喂料辊3和喂料电机4，所述喂料电机4与所述喂料辊3传动连接，所述喂料电机4与所述控制机构电连接，所述喂料辊3设置在所述进料筒112的下端，通过喂料电机4带动喂料辊3工作，进而将进料筒112内的物料输送至所述容纳腔11内，通过喂料辊3能够更好滴控制喂料速度。

优选地，本申请中所述控制机构为plc，所述plc为西门子plc-s-1500高性能可编程控器，通过plc能够智能控制所述喂料电机4的工作，实现整个系统的自动化和智能化控制；需要说明的是，在本申请中所述控制机构也可以为单片机、微plc等，只要能够实现控制喂料电机4的喂料速度的目的，就也能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。

可选地，所述智能化小麦冷制粉设备还包括变频器，所述plc通过变频器与所述喂料电机4电连接，所述plc控制通过变频器来控制所述喂料电机4的转速，进而控制喂料辊3的喂料速度，通过变频器控制喂料电机4，喂料电机4的起动平滑，对电机和电网冲击小，可以在不增容的情况下实现较大电机的起动；通过对电机运行电源频率的设定来实现对负荷转速的调整；通过转速调整有效节约电能，变频器保护功能比较全面；可以输出频率或转速反馈，并能够接受遥控调频。

优选地，所述检测机构为远红外料位检测仪，所述远红外料位检测仪与所述plc电连接，通远红外物料检测仪所述进料筒112内物料的高度，并将高度信息传递给plc，plc根据接收到的高度信息，通过变频器控制所述喂料电机4的转速，进而控制喂料辊3的进料速度，同时所述plc还用于整个系统的启停。

进一步地，所述远红外料位检测仪设于所述进料筒112的侧壁上，所述远红外检测仪包括多组检测组件，多组检测组件由上至下依次福鼎在所述进料筒112的侧壁上，每个检测组均包括相对设置的远红外发射器和远红外接收器；优选地，所述远红外料位检测仪设于所述进料筒112的外侧壁上，其中本申请中采用多点式远红外物料检测仪，所述多点式远红外物料检测仪具有多组远红外接收器和远红外发射器，多组远红外接收器设于所述进料筒112外侧壁上，并由上至下依次排布，多组所述远红外发射器设于所述进料筒112另一侧的外侧壁上，并由上至下依次排布，其中所述远红外接收器和远红外发射器是一一对应的，所述远红外发射器发射远红外信号，所述远红外接收器用于接收对应的远红外发射器发射的远红外信号；当对应位置的远红外接收器能够接收到远红外发射信号时，说明在进料筒112的这个高度并没有物料，如果接收不到则说明进料筒112的这个高度内存有物料，进而能够检测进料筒112内物料的高度信号。

优选地，所述远红外料位检测仪设有10-12个检测点位，将这十二个检测点位分成三段，即将所述料筒的整个高度分为三个范围，由上至下分为第一高度料位、第二高度料位和第三高度料位，当进料筒112112内料位的高度处于第一料位高度范围时，即料位达到最高料位和次高料位时，plc通过变频器控制喂料电机4加快转速，进而提高喂料辊3的转动速度，提高喂料辊3的喂料速度，以使得进料筒112内物料的高度下降，同时使碾盘13料层厚度维持在合理范围内，防止管道堵憋；

当进料筒112的料位处于第二料位高度范围时，也就是进料筒112的中间位置时，说明壳体1内的进料速度处于正常范围，此时维持匀速喂料，保证喂料速度和喂料量保持在合理范围内；

当进进料筒112内的料位处于第三料位高度范围时，也即是进料筒112下端料位较低的位置时，此时说明壳体1的进料速度较快，而进料筒112内的进料速度较慢，无法满足装置进料的需求，此时plc通过变频器控制喂料电机4降低转速，进而降低喂料辊3的转速，降低喂料速度，以使得进料筒112内物料的高度下降；当进料筒112内的物料在第三料位高度范围持续降低时，或者物料料位在最低料位时，plc控制驱动电机2停止转动，进而控制碾磙12停止转动，防止碾磙12空碾，此时喂料电机4变频器等也都停止工作，plc控制整个系统停止。系统开机时，智能判断料筒料位及开机信号，先启动喂料系统，后启动碾磙12系统。系统停机时，经plc智能判断控制，先停碾磙12系统，再停喂料系统。

优选地，所述检测装置为10—12点多点式远红外料位检测仪，用于测量料筒中来料量，经数模转换器将数字信号转换为模拟信号对变频器进行控制，再经变频plc实时控制喂料器速度和喂料量。配备abbacs510高性能变频器，用来控制喂料辊3的运行速度和给料量，并实现软启动和延时停机。plc采用西门子plc-s-1500高性能可编程控器，实现系统自动化和智能化控制。本智能化配置根据碾压系统料位状况，智能判断及控制碾磙12系统。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“至少三个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。