一种改进型高效的磨粉装置的制作方法

本发明涉及谷物磨粉机械技术领域，具体是一种改进型高效的磨粉装置。

背景技术：

目前国内的谷物粉质品质量还是处于较低的水平，导致制作的食品质量也比较差，通常在采用一般的磨粉装置磨粉时，会造成较差的效果，粉质品细度不同，杂质较多，而且一般的设备由于机械设备较大型，结构复杂，操作难度大，机械噪音大，不仅影响磨粉效率和效果，还会影响到周围环境，因此，目前急需一种改进型高效的磨粉装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型高效的磨粉装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型高效的磨粉装置，包括车推座和固定设置在所述车推座上方的磨粉机体，所述磨粉机体内至右而左依次设置相连通的第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述车推座顶部设置液压泵，所述液压泵下侧油压连接向下延伸的液压伸缩柱，所述第一空腔内设置左右对称的悬臂架体，所述悬臂架体顶部设置进料孔，所述悬臂架体两侧下端对称设置两个弹性碾压机构，所述第一空腔底部旋转配合连接设置磨盘，所述磨盘圆周外表面固定设置风环，所述磨盘边缘设置一圈挡环，所述磨盘顶部设置倾斜部，所述磨盘下侧与第一旋转轴固定连接，所述第一旋转轴底部末端与第一电动机动力连接，所述第一电动机嵌设在所述第一空腔底壁内，所述第一空腔底部设置左右对称的压缩空气管，所述压缩空气管底部左右两个对称的进气阀，所述压缩空气管顶部末端位于所述风环正下方，所述第二空腔与所述第一空腔相连通处设置进风口，所述进风口内设置分离器，所述第二空腔顶部设置贯穿顶部内壁的出风口，所述出风口内设置超细分离器，所述第二空腔底部设置四个滚筒，所述四个滚筒最大外圆分别向上和向下伸进第二空腔和第三空腔内，所述四个滚筒之间均顶压连接，所述左侧三个滚筒上均固定连接前后延伸的旋转轴，所述旋转轴前后末端分别与所述第二空腔前侧内壁和后侧内壁旋转配合连接，所述最右侧滚筒上固定连接第二旋转轴，所述第二旋转轴前侧末端与所述第二空腔前侧内壁旋转配合连接，所述第二旋转轴后侧末端伸进第四空腔内并在末端固定连接第一带轮，所述第四空腔设置在所述第二空腔后侧内壁内，所述第四空腔内设置向下延伸的皮带，所述皮带摩擦配合连接所述第一带轮，所述皮带下侧伸进所述第三空腔内，所述第三空腔内设置摆动筛机构，所述磨粉机体一端还安装有照明装置。

作为优选地技术方案，所述所述弹性碾压机构包括设置在悬臂架体左右两侧相对称的导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接设置导滑块，所述导滑块上固定设置向下延伸的支撑杆，所述支撑杆底部末端固定设置磨辊架，所述支撑杆在所述悬臂架底部和所述磨辊架顶部之间的部分外表面环绕设置顶压弹簧，所述磨辊架上下倾斜的壁体上设置左右延伸并贯穿的第三旋转轴，所述第三旋转轴右侧末端动力连接第二电动机，所述第三电动机设置在所述磨辊架右侧外壁上，所述第三旋转轴左侧末端固定连接磨辊，所述磨辊底部与所述磨盘顶部间隔微小间隙。

作为优选地技术方案，所述摆动筛机构包括水平设置在所述第三空腔内的筛网架以及固定设置在筛网架前后的第四旋转轴、第五旋转轴，所述第四旋转轴向前延伸并与所述第三空腔前侧内壁旋转配合连接，所述第五旋转轴向后侧延伸并与所述第三空腔后侧内壁旋转配合连接，所述筛网架内固定设置筛网，所述筛网架后侧架体上设置引导槽，所述引导槽内滑动配合连接设置向后延伸的滑动杆，所述滑动杆后侧末端固定连接设置凸轮，所述凸轮后侧固定连接向后侧延伸的第六旋转轴，所述凸轮后侧的第六旋转轴上固定设置第二带轮，所述第二带轮与所述皮带底部摩擦配合连接，所述第六旋转轴后侧末端动力连接设置第四电动机，所述第四电动机嵌设在所述第三空腔后侧内壁内。

作为优选地技术方案，所述压缩空气阀与压缩空气机连接。

作为优选地技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述磨粉机体一侧端面的灯座体，所述灯座体中固定安装有照明灯体。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过磨粉机体内设置第一空腔，第一空腔内设置悬臂架体，悬臂架体顶部固定设置上下延伸的液压伸缩柱，液压伸缩柱顶部油压连接油压泵，悬臂架体左右对称设置，悬臂架体左右侧设置导滑槽，导滑槽内滑动配合连接设置导滑块，导滑块底部固定设置向下延伸的支撑杆，支撑杆外表面环绕设置顶压弹簧，支撑杆底部末端固定设置磨辊架，磨辊架右侧壁体设置贯穿的第三旋转轴，第三旋转轴右侧末端动力连接设置第二电动机，第三旋转轴左侧末端固定设置磨辊，第一空腔底部设置磨盘，磨盘圆周外侧设置风环，磨盘顶部最大圆周设置挡圈，磨盘底部固定设置第一旋转轴，第一旋转轴底部末端动力连接设置第一电动机，第一电动机嵌设在第一空腔底壁内，第一空腔底部设置两个对称的进气阀，进气阀上侧固定连接左右延伸的压缩空气管，第一空腔左侧相连通设置第二空腔，第二空腔与第一空腔相连通处设置进风口，进风口内设置分离器，第二空腔顶部设置出风口，出风口内设置高级分离器，第二空腔底部设置四个相互顶压连接的滚筒，最右侧滚筒设置第二旋转轴，第二旋转轴后侧末端伸进第四空腔内并在末端固定设置第一带轮，第四空腔设置在第二空腔底部内壁内，第一带轮上摩擦配合连接皮带，所述第二带轮下侧相连通设置第三空腔，第三空腔内设置水平布置筛网架，筛网架内固定设置筛网，筛网架前后两侧中心分别固定设置第四旋转轴、第五旋转轴，第四旋转轴前侧末端旋转配合连接第三空腔前侧内壁，第五旋转轴后侧末端与所述第三空腔后侧内壁旋转配合连接，筛网架后侧架体上设置引导槽，引导槽内滑动配合连接滑动杆，滑动杆后侧末端固定设置凸轮，凸轮后侧固定设置第六旋转轴，凸轮后侧第六旋转轴上设置第二带轮，第六旋转轴后侧末端动力连接第二电动机，第二电动机嵌设在第三空腔后侧内壁内，提高磨粉质量，能实现不同高度的磨粉工作，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型高效的磨粉装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的磨粉机体内部结构示意图；

图3为图2中aa的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种改进型高效的磨粉装置，包括车推座4和固定设置在所述车推座4上方的磨粉机体5，所述磨粉机体5内至右而左依次设置相连通的第一空腔6、第二空腔7和第三空腔8，所述车推座4顶部设置液压泵51，所述液压泵51下侧油压连接向下延伸的液压伸缩柱511，所述第一空腔6内设置左右对称的悬臂架体61，所述悬臂架体61顶部设置进料孔611，所述悬臂架体61两侧下端对称设置两个弹性碾压机构，所述第一空腔6底部旋转配合连接设置磨盘64，所述磨盘64圆周外表面固定设置风环641，所述磨盘64边缘设置一圈挡环642，所述磨盘64顶部设置倾斜部643，所述磨盘64下侧与第一旋转轴411固定连接，所述第一旋转轴411底部末端与第一电动机41动力连接，所述第一电动机41嵌设在所述第一空腔6底壁内，所述第一空腔6底部设置左右对称的压缩空气管65，所述压缩空气管65底部左右两个对称的进气阀42，所述压缩空气管65顶部末端位于所述风环641正下方，所述第二空腔7与所述第一空腔6相连通处设置进风口71，所述进风口71内设置分离器711，所述第二空腔72顶部设置贯穿顶部内壁的出风口72，所述出风口72内设置超细分离器721，所述第二空腔7底部设置四个滚筒73，所述四个滚筒73最大外圆分别向上和向下伸进第二空腔7和第三空腔8内，所述四个滚筒73之间均顶压连接，所述左侧三个滚筒73上均固定连接前后延伸的旋转轴，所述旋转轴前后末端分别与所述第二空腔7前侧内壁和后侧内壁旋转配合连接，所述最右侧滚筒73上固定连接第二旋转轴731，所述第二旋转轴731前侧末端与所述第二空腔7前侧内壁旋转配合连接，所述第二旋转轴731后侧末端伸进第四空腔74内并在末端固定连接第一带轮741，所述第四空腔74设置在所述第二空腔7后侧内壁内，所述第四空腔74内设置向下延伸的皮带742，所述皮带742摩擦配合连接所述第一带轮741，所述皮带742下侧伸进所述第三空腔8内，所述第三空腔8内设置摆动筛机构，所述磨粉机体4一端还安装有照明装置。

有益地，所述所述弹性碾压机构包括设置在悬臂架体61左右两侧相对称的导滑槽62，所述第一导滑槽62内滑动配合连接设置导滑块622，所述导滑块622上固定设置向下延伸的支撑杆621，所述支撑杆621底部末端固定设置磨辊架63，所述支撑杆621在所述悬臂架61底部和所述磨辊架63顶部之间的部分外表面环绕设置顶压弹簧6211，所述磨辊架63上下倾斜的壁体上设置左右延伸并贯穿的第三旋转轴632，所述第三旋转轴632右侧末端动力连接第二电动机631，所述第三电动机631设置在所述磨辊架63右侧外壁上，所述第三旋转轴632左侧末端固定连接磨辊633，所述磨辊633底部与所述磨盘64顶部间隔微小间隙，实现自动控制磨粉工作，提高磨粉效率。

有益地，所述摆动筛机构包括水平设置在所述第三空腔8内的筛网架81以及固定设置在筛网架81前后的第四旋转轴82、第五旋转轴821，所述第四旋转轴82向前延伸并与所述第三空腔8前侧内壁旋转配合连接，所述第五旋转轴821向后侧延伸并与所述第三空腔8后侧内壁旋转配合连接，所述筛网架81内固定设置筛网812，所述筛网架81后侧架体上设置引导槽811，所述引导槽811内滑动配合连接设置向后延伸的滑动杆831，所述滑动杆831后侧末端固定连接设置凸轮83，所述凸轮83后侧固定连接向后侧延伸的第六旋转轴841，所述凸轮83后侧的第六旋转轴841上固定设置第二带轮8411，所述第二带轮8411与所述皮带742底部摩擦配合连接，所述第六旋转轴841后侧末端动力连接设置第四电动机84，所述第四电动机84嵌设在所述第三空腔8后侧内壁内，实现自动控制筛选磨粉中颗粒，提高磨粉效果。

有益地，所述压缩空气阀42与压缩空气机连接，实现通入高速流动的气流，从而卷吸粉制品。

有益地，所述照明装置包括固定安装在所述磨粉机体4一侧端面的灯座体90，所述灯座体90中固定安装有照明灯体91，从而提供照明作用。

初始状态时，油压泵51运转收油使油压伸缩柱511收缩带动悬臂架体61向上移动，使悬臂架体61位于第一空腔6顶部，此时，左右两侧的磨辊633远离磨盘64顶部。

当需要磨粉工作时，首先将装置整体移动至所需磨粉的谷物旁，然后控制油压泵51运转充油使液压伸缩柱511伸长，使悬臂架体61下移直至磨辊633与磨盘64顶壁接触，此时，控制第一电动机41运转带动第一旋转轴411旋转，第一旋转轴411带动磨盘64旋转，同时，控制两个磨辊架63上的两个第二电动机631运转带动第三旋转轴632旋转，第三旋转轴632带动磨辊633旋转，此时，通过进料孔611放入谷物，当谷物掉入磨盘64上时，由于高速旋转的磨盘64上产生离心力使谷物向圆周外围移动，当经过磨辊633下方时被碾碎，挡环642挡住谷物向外继续移动，此时，磨辊633底部受谷物的顶压有向上的微小移动，使磨辊架63向上移动，磨辊架63带动支撑杆621向上移动，支撑杆621带动导滑块622向导滑槽62上方移动，此时，磨辊架63顶部受到顶压弹簧6211的顶压力向下移动，磨辊架63带动磨辊继续碾压谷物，按此往复循环运动，同时，通过打开进气阀42向压缩空气管65中输送压缩空气，压缩空气吹到风环641底部后向上移动，高速气流产生卷吸力，使被磨碎的粉末向上流动，经进风口71内的分离器711过滤后进入第二空腔7内，粉末在第二空腔7内沉降，空气经出风口72排出，沉降的粉末掉落到四个滚筒73上，此时，控制第二电动机84运转带动第二带轮8411和凸轮83旋转，第二带轮8411通过皮带742带动第一带轮741运转，第一带轮741带动第二旋转轴731旋转，第二旋转轴731带动滚筒73旋转，次滚筒73带动其他三个滚筒73旋转，凸轮83带动滑动杆831旋转，当滑动杆831位于凸轮83中心线上方时，使摆动筛网架81逆时针旋转，最终摆动筛网架81左侧位于第四旋转轴82中心线下方以及右侧位于第四旋转轴82中心线上方状态，当滑动杆831位于凸轮83中心线下方时，使摆动筛网架81顺时针旋转，最终摆动筛网架81左侧位于第四旋转轴82中心线上方以及右侧位于第四旋转轴82中心线下方状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过磨粉机体内设置第一空腔，第一空腔内设置悬臂架体，悬臂架体顶部固定设置上下延伸的液压伸缩柱，液压伸缩柱顶部油压连接油压泵，悬臂架体左右对称设置，悬臂架体左右侧设置导滑槽，导滑槽内滑动配合连接设置导滑块，导滑块底部固定设置向下延伸的支撑杆，支撑杆外表面环绕设置顶压弹簧，支撑杆底部末端固定设置磨辊架，磨辊架右侧壁体设置贯穿的第三旋转轴，第三旋转轴右侧末端动力连接设置第二电动机，第三旋转轴左侧末端固定设置磨辊，第一空腔底部设置磨盘，磨盘圆周外侧设置风环，磨盘顶部最大圆周设置挡圈，磨盘底部固定设置第一旋转轴，第一旋转轴底部末端动力连接设置第一电动机，第一电动机嵌设在第一空腔底壁内，第一空腔底部设置两个对称的进气阀，进气阀上侧固定连接左右延伸的压缩空气管，第一空腔左侧相连通设置第二空腔，第二空腔与第一空腔相连通处设置进风口，进风口内设置分离器，第二空腔顶部设置出风口，出风口内设置高级分离器，第二空腔底部设置四个相互顶压连接的滚筒，最右侧滚筒设置第二旋转轴，第二旋转轴后侧末端伸进第四空腔内并在末端固定设置第一带轮，第四空腔设置在第二空腔底部内壁内，第一带轮上摩擦配合连接皮带，所述第二带轮下侧相连通设置第三空腔，第三空腔内设置水平布置筛网架，筛网架内固定设置筛网，筛网架前后两侧中心分别固定设置第四旋转轴、第五旋转轴，第四旋转轴前侧末端旋转配合连接第三空腔前侧内壁，第五旋转轴后侧末端与所述第三空腔后侧内壁旋转配合连接，筛网架后侧架体上设置引导槽，引导槽内滑动配合连接滑动杆，滑动杆后侧末端固定设置凸轮，凸轮后侧固定设置第六旋转轴，凸轮后侧第六旋转轴上设置第二带轮，第六旋转轴后侧末端动力连接第二电动机，第二电动机嵌设在第三空腔后侧内壁内，实现自动控制分具工作和自动清洁工作，便于移动和收纳，操作简单，提高餐具清洁效率和效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。