互相备用的多辊水泥立式辊磨机的制作方法

本发明涉及一种立式辊磨机，特别是涉及一种互相备用的多辊水泥立式辊磨机。

背景技术：

随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，辊式立磨被广泛运用于水泥行业已成为趋势，辊式立磨之所以被人们普遍认可，主要是因为它在工作原理、研磨机理、设备结构、系统工艺性等方面都有其独特优点；如：它工艺系统简单，便于控制，可以大量利用预热器窑的窑尾废气，而且节省能耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，具有占地面积小，工艺系统简单，基建投资省，能耗低，金属消耗少，噪音低，无论是系统还是单机相对于球磨机而言重量都小，可节省大量的金属材料。近年来辊式磨在国内、外水泥生产中被广泛应用。

但是现有技术的立式辊磨机大多数为莱歇磨加压形式的立磨，即通过放置在立柱里面的液压缸拉紧装置对磨辊进行加压，这种结构不仅占地大、重量大，而且液压缸安装检修也极为不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种互相备用的多辊水泥立式辊磨机，以解决上述技术问题，具体技术方案如下：提供一种互相备用的多辊水泥立式辊磨机，用于对物料进行粉磨，其中互相备用的多辊水泥立式辊磨机包括磨盘，用于放置物料；多个磨辊组，设置于磨盘上方，每个磨辊组的磨辊数量为二个，对称设置于磨盘两侧；多个摆动机构，分别与各个磨辊对应连接，各个摆动机构用于控制对应的磨辊摆动研磨；以及液压控制装置，与多个摆动机构连接，液压控制装置可选择性的通过多个摆动机构控制多个磨辊组中的其中一磨辊组摆动研磨物料，且其余磨辊组则不工作。

在一种可能的设计中，还包括底架，设置于磨盘周围，摆动机构设置于底架上。

在一种可能的设计中，摆动机构还包括摆臂和摆动油缸，摆动油缸设置在底架上，摆动油缸通过摆臂与对应的磨辊连接。

在一种可能的设计中，摆动机构还包括销轴，摆臂与摆动油缸通过销轴铰接。

在一种可能的设计中，磨辊组的数量为二个，且其中一个磨辊组包括第一磨辊和第三磨辊，另一个磨辊组包括第二磨辊和第四磨辊，第一磨辊、第二磨辊、第三磨辊和第四磨辊是间隔均匀设置在磨盘四周。

在一种可能的设计中，互相备用的多辊水泥立式辊磨机还包括中壳体、多块桥板和设置于每一桥板上的轴承座，中壳体设置于底架上方并罩设在磨盘上，各个磨辊一端穿过中壳体并位于中壳体内，各个磨辊另一端设置于中壳体外侧与摆臂连接，摆臂设置在轴承座上。

在一种可能的设计中，互相备用的多辊水泥立式辊磨机还包括密封板，可拆卸的设置于与各个磨辊穿过中壳体对应的位置并与各个磨辊连接，用于密封中壳体。

在一种可能的设计中，中壳体的顶部位置还设有向外凸出的环板，环板用于互相备用的多辊水泥立式辊磨机的管道缠绕和支撑。

在一种可能的设计中，环板上还设有多个卡箍，用于固定互相备用的多辊水泥立式辊磨机的管道。

在一种可能的设计中，互相备用的多辊水泥立式辊磨机还包括密封盖板，设置在中壳体上，并与各个磨辊的位置相对应。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

1、本发明的互相备用的多辊水泥立式辊磨机在磨盘上布置多个磨辊组，其中一个磨辊组工作时，其余磨辊组可以直接维修或者拆卸清理以及清洗；

2、本发明的互相备用的多辊水泥立式辊磨机的多个磨辊组的间隔工作控制方式并配合多个磨辊组，尤其是二个磨辊组相互切换以及备用，磨辊的整体使用寿命较长；

3、本发明的互相备用的多辊水泥立式辊磨机的维护周期很长、使用寿命也较长，提高了水泥立磨的整体工作效率，节省了时间成本，可以创造出更多的效率。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一实施例的互相备用的多辊水泥立式辊磨机的结构示意图。

图2是本发明一实施例的二个磨辊组的主视示意图。

图3是本发明一实施例的二个磨辊组的俯视示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本发明的一实施例中揭露了一种互相备用的多辊水泥立式辊磨机20，用于对物料进行粉磨，其中互相备用的多辊水泥立式辊磨机20包括磨盘5、多个磨辊组17、多个摆动机构19和液压控制装置6，其中：

磨盘5用于放置物料，其主要是用于为物料提供刚性支撑，并能够使多个磨辊组17在磨盘5上对物料进行研磨；在本发明中对于磨盘5的选择可以没有特殊要求，参照本领域的常规选择即可。

多个磨辊组17设置于磨盘5上方，每个磨辊组17的磨辊数量为二个，对称设置于磨盘5两侧，且二个对称的磨辊一同摆动研磨水泥物料，同时其余磨辊不工作。

在一优选实施例中，本发明的磨辊组17的数量可为二个、三个或是三个以上，当磨辊组17的数量为三个或是三个以上时，可以将多个间隔布置的磨辊组17分为两大组工作并同时控制，也可以控制其中相邻两个磨辊组17一同工作，保证有磨辊组17备用即可，这种控制方式得到的水泥物料均匀也较好。

在一优选实施例中，请参考图3所示，磨辊组17的数量为二个，且其中一个磨辊组17包括第一磨辊1和第三磨辊3，另一个磨辊组17包括第二磨辊2和第四磨辊4，第一磨辊1、第二磨辊2、第三磨辊3和第四磨辊4是间隔均匀设置在磨盘5四周，并且第一磨辊1和第三磨辊3通过液压控制装置6控制其一同摆动研磨水泥物料，第二磨辊2和第四磨辊4也通过液压控制装置6控制其一同摆动研磨水泥物料，这两种控制方式交替进行，也可以单独控制进行。

具体的实现方法是将第一磨辊1和第三磨辊3通过一个控制阀连接液压控制装置6，将第二磨辊2和第四磨辊4通过另外一个控制阀连接液压控制装置6，这两个控制阀并列连接入液压控制装置6实现控制，这种控制方法可以更好地保证两组对称的磨辊同时很好地工作，工作效率高，研磨得到的水泥粉料均匀。

在实施该控制方式时，还可以将每一个磨辊单独使用一个控制阀门连接在液压控制装置6上，使用液压控制装置6可以独立控制每一个磨辊，该实施方式的其中一个好处是，磨辊在维护时可以每一个磨辊单独维护、控制也相对简单，但是这种方式需要的零部件相对较多，系统比较复杂，控制时会出现一定的不同步研磨现象，得到的水泥粉料颗粒均匀度相对较差。同时第一磨辊和第二磨辊不同时工作，可以保证整个立磨的工作时间更长，维护以及调整更为方便。

多个摆动机构19分别与各个磨辊对应连接，各个摆动机构19用于控制对应的磨辊摆动研磨，请参考图2所示，本实施例公开的摆动机构19还包括摆臂11和摆动油缸7，摆动油缸7设置在底架上，摆动油缸7通过摆臂11与对应的磨辊连接。本实施例进一步公开的摆动机构19还包括销轴18，摆臂11与摆动油缸7通过销轴18铰接，但并不以本实施例公开的摆动机构19为限。

本发明的磨辊组17加压结构与现有的加压结构不同，请参考图1所示，本发明利用摆动油缸7的无杆腔向上顶摆臂11，利用摆臂11的反作用力在磨辊上，进而对水泥熟料进行研磨。根据f(压力)＝p(压强)xs(面积)，压强和面积越大压力越大的原理，本发明利用无杆腔的面积大于有杆腔的面积，合理的利用了杠杆原理，并通过摆臂11传递力矩对磨辊加压。

在一优选实施例中，请参考图1、2所示，还包括底架9，底架9设置于磨盘5周围，摆动机构19设置于底架9上，底架9主要是用于为摆动机构19提供刚性支撑及与中壳体形成密封空间。

液压控制装置6与多个摆动机构19连接，请参考图1所示，液压控制装置6可选择性的通过多个摆动机构19控制多个磨辊组17中的其中一磨辊组17摆动研磨物料，且其余磨辊组17则不工作。本实施例公开的每一个磨辊的摆动油缸7独立地连接在液压控制装置6上，液压控制装置6控制磨辊与其相对称的磨辊一同摆动研磨水泥物料，同时其余磨辊不工作。

在一优选实施例中，请再次参考图1所示，互相备用的多辊水泥立式辊磨机20还包括中壳体10、多块桥板12和设置于每一桥板12上的轴承座13，中壳体10设置于底架9上方并罩设在磨盘5上，各个磨辊一端穿过中壳体10并位于中壳体10内，各个磨辊另一端设置于中壳体10外侧与摆臂11连接，摆臂11设置在轴承座13上。

在一优选实施例中，请参考图1所示，互相备用的多辊水泥立式辊磨机20还包括密封板8，可拆卸的设置于与各个磨辊穿过中壳体10对应的位置并与各个磨辊连接，并且中壳体10上设有与密封板8对应的连接孔，当密封板8放置在对应的连接孔内时，对中壳体10进行密封。

在另一优选实施例中，请再次参考图1所示，互相备用的多辊水泥立式辊磨机20还包括密封盖板14，设置在中壳体10上，并与各个磨辊的位置相对应，当磨辊需要维修时，拆卸下一对相对的磨辊进行检修，并且使用密封盖板14将拆卸下来的磨辊部位封堵，封堵时直接使用可拆卸的密封板8的连接孔即可，整个实施工艺较为简单，方便操作，而且不影响立磨正常工作。

在一优选实施例中，请参考图1所示，中壳体10的顶部位置还设有向外凸出的环板15，环板15用于互相备用的多辊水泥立式辊磨机20的管道缠绕和支撑，可以很好地整理磨辊管道，以使整个立磨的设计简洁、空间占用少。在另一优选实施例中，环板15上还设有多个卡箍16，用于固定互相备用的多辊水泥立式辊磨机20的管道71，以防止管道71松散或者滑落。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。