一种生物药物加工用循环粉碎装置及其生物制药系统的制作方法

本发明涉及生物制药加工设备技术领域，具体是一种生物药物加工用循环粉碎装置及其生物制药系统。

背景技术：

生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。生物药物生物药材以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物生物药材成为当前生物制药生物药材的主要来源。如用免疫法制得的动物生物药材、改变基因结构制得的微生物或其它细胞生物药材等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。

生物制药过程中常常需要对药材进行粉碎研磨，然而传统的用于药材粉碎装置，结构呆板，粉碎效果差，精细度低影响生物药品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物药物加工用循环粉碎装置及其生物制药系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物药物加工用循环粉碎装置，包括壳体，所述壳体内设置有具有循环精细粉碎功能的粉碎机构。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎机构包括初步粉碎机构和精细粉碎机构，所述初步粉碎机构包括竖向套筒，所述竖向套筒设置在竖向套筒顶部，所述竖向套筒底部与壳体顶部连通，竖向套筒顶部侧边设置有进料斗，所述竖向套筒内套装有竖向转轴，所述竖向转轴顶端套装在竖向套筒顶壁对应位置设置的固定轴承上，所述竖向转轴上均匀设置有横向粉碎刀片，竖向套筒顶部设置有驱动竖向转轴转动的驱动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述精细粉碎机构包括弧形仓，所述弧形仓设置在所述壳体内顶部，且弧形仓对应竖向套筒下方；所述弧形仓底部设置有出料筒，所述弧形仓的圆心位置出设置有粉碎辊，粉碎辊两端辊轴套装在壳体两侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体外侧设置有粉碎辊驱动机构，所述粉碎辊上均匀设置有粉碎齿，所述弧形仓内粉碎辊左右两侧对称设置有托板，所述托板为弧形托板，托板顶部铰接在弧形仓内壁上，所述托板下侧通过压缩弹簧支撑在弧形仓内壁上，托板抵接粉碎辊的粉碎齿封闭弧形仓，所述壳体底部设置有向右下倾斜的筛网；所述壳体右侧对应筛网底端上方设置有循环出料口，所述竖向套筒顶部右侧设置有循环进料口，循环出料口与循环进料口通过循环管道连通，所述循环管道上设置有输送泵，所述输送泵固定在壳体顶部右侧，所述壳体底部设置有集料槽，所述集料槽底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀门，所述循环进料口上设置有进料阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有行走轮。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网顶部设置有超声波换能器，所述壳体左侧壁上固定设置有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波换能器电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述托板上侧面上设置有固定齿。

作为本发明再进一步的方案：所述竖向套筒内壁从上至下均匀设置有固定粉碎刀片，固定粉碎刀片与横向粉碎刀片间隔设置。

作为本发明再进一步的方案：所述固定粉碎刀片向下倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种生物药物加工用循环粉碎装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明设置有初步粉碎机构，粉碎效率高且效果好，对药材进行初步粉碎，方便后续精细粉碎，提高粉碎效率，另外本发明设置有精细粉碎机构，大大提高粉碎效果和粉碎效率，同时采用超声波激振进行高效分选，并对分选后的粗料进行二次粉碎，实现循环粉碎，粉碎精细度高。

附图说明

图1为生物药物加工用循环粉碎装置的结构示意图。

图2为生物药物加工用循环粉碎装置中弧形仓内部放大结构示意图。

图3为生物药物加工用循环粉碎装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1～3，本发明实施例中，一种生物药物加工用循环粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有竖向套筒6，所述竖向套筒6底部与壳体1顶部连通，竖向套筒6顶部侧边设置有进料斗8，所述竖向套筒6内套装有竖向转轴7，所述竖向转轴7顶端套装在竖向套筒6顶壁对应位置设置的固定轴承9上，所述竖向转轴7上均匀设置有横向粉碎刀片4，竖向套筒6顶部设置有驱动竖向转轴7转动的驱动电机10，所述壳体1内顶部对应竖向套筒下方设置有弧形仓17，所述弧形仓17底部设置有出料筒18，所述弧形仓17的圆心位置出设置有粉碎辊15，粉碎辊15两端辊轴16套装在壳体1两侧壁对应位置设置的轴承上，所述壳体1外侧设置有粉碎辊驱动机28，所述粉碎辊驱动机构28为皮带轮驱动机构，所述粉碎辊15上均匀设置有粉碎齿，所述弧形仓17内粉碎辊15左右两侧对称设置有托板3，所述托板3为弧形托板，托板3顶部铰接在弧形仓17内壁上，所述托板3下侧通过压缩弹簧2支撑在弧形仓17内壁上，托板3抵接粉碎辊15的粉碎齿封闭弧形仓17，所述壳体1底部设置有向右下倾斜的筛网25，所述壳体1右侧对应筛网25底端上方设置有循环出料口19，所述竖向套筒6顶部右侧设置有循环进料口11，循环出料口19与循环进料口19通过循环管道13连通，所述循环管道13上设置有输送泵14，所述输送泵14固定在壳体1顶部右侧，所述壳体1底部设置有集料槽24，所述集料槽24底部设置有出料管20，所述出料管20上设置有出料阀门21。

所述壳体1底部左右对称设置有支撑杆23，所述支撑杆23底端设置有行走轮22。

所述托板3上侧面上设置有固定齿。

所述竖向套筒6内壁从上至下均匀设置有固定粉碎刀片5，固定粉碎刀片5与横向粉碎刀片4间隔设置。

所述固定粉碎刀片5向下倾斜设置。

所述循环进料口11上设置有进料阀门12。

实施例2：本实施例与实施例1之间的唯一区别技术特征：所述筛网25顶部设置有超声波换能器27，所述壳体1左侧壁上固定设置有超声波发生器26，所述超声波发生器26与超声波换能器27电连接。

本发明的工作原理是：本发明提供一种生物药物加工用循环粉碎装置，结构设置巧妙且布置合理，生物药材从进料斗进入竖向套筒内，竖向套筒内竖向转轴受第一电机驱动带动横向粉碎刀片对生物药材进行初步粉碎，同时竖向套筒侧壁的固定粉碎刀片与横向粉碎刀片挤压粉碎生物药材，提高粉碎效率，同时粉碎的生物药材沿固定粉碎刀片导流向下进入壳体内的弧形仓中且落入托板上，弧形仓内粉碎辊受驱动对托板上的生物药材进行高效粉碎，托板受压缩弹簧的弹性恢复力作用下始终紧贴粉碎辊，大大提高粉碎效果和粉碎效率，经过高效粉碎后的物料经出料筒进入筛网上，超声波发生器驱动超声波换能器工作，产生在筛网上产生超声波，大大提高筛选效率，满足要求的细颗粒经过筛网进入壳体底部进入出料管中，而不满足要求的粗颗粒从循环出料口进入循环管道内，输送泵工作将粗颗粒经循环管道送入循环进料口，从循环进料口进入竖向套筒中进行二次粉碎，并进入弧形仓中进行粉碎，实现循环粉碎，粉碎效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。