本发明涉及一种固液分离密封机械装置，具体是一种化工生产中废料的固液分离装置。
背景技术
在现代化工生产中，化工废料就是化工原料在生产过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，并且化工废料一般都是固体化合物和液体化合物的混合物，化工生产当中产生的污染排放问题通常很难得到有效的解决，化工废料的排放非常的严重，这就给我们的生活环境带来很大的污染。因此，化工废料的处理非常重要。随着节能环保和低碳生活理念的持续火热，对于环境的重视程度也逐渐增强，所以在化工生产当中就需要及时对其进行改变。要对化工废料进行有效的处理以便对其进行再利用，首先就得对化工废料进行固液分离处理。
在当代化工生产中，对废料都是废弃的固体液体混合废弃物再利用率太低，由于化工废料都有一定的腐蚀性和危险性，要很好地进行其次，由于化工废料一般都是危险的化学物品，分离密封装置如果温度过高，会导致有些化合物会在高温环境下进行高温反应，从而导固液分离，首先设备必须要抗腐蚀，并且在密封的装置中进行，致不可预估的危险出现。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种固液分离密封机械装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固液分离密封机械装置，包括第一转轴、第一类圆孔、第一分离腔、第二分离腔、第二转轴、第二类圆孔、第三分离腔、壳体、第一发动机、第二发动机、液体排出口、物料出入口、温度传感器、报警器、湿度传感器、控制器、门盖、铰链，壳体为一端封闭，一端开口，中间镂空的圆筒，门盖包含门把手、插梢第一部件、插梢第二部件，门盖跟壳体开口的一端边沿通过铰链连接且可往外打开，第一发动机通过轴承安装在第一转轴的一侧转盘上，第一发动机的轴承带动第一转轴沿顺时针转动，第二发动机通过轴承安装在第二转轴的另一侧转盘上，第二发动机带动第二转轴沿逆时针转动，第一转轴为管壁有一定厚度的圆柱形管道，第一转轴的长度小于或等于壳体，第一转轴安装在壳体的内部，第一转轴的侧切面半径小于壳体的侧切面半径，第一转轴的管壁均匀地分布着若干第一类圆孔，第一类圆孔穿透第一转轴的管壁，并且跟圆孔处的第一转轴的管壁的切线成一定角度，第二转轴为管壁有一定厚度的圆柱形管道，第二转轴的长度小于或等于壳体，第二转轴套在壳体和第一转轴之间，第二转轴的横切面半径小于壳体的侧切面半径且大于第一转轴的侧切面半径，第二转轴(5)的管壁均匀分布着若干第二类圆孔，第二类圆孔穿透第二转轴的管壁，并且跟圆孔处的第二转轴的管壁的切线成一定角度，第一转轴内部是第一分离腔，壳体的一侧安装有物料出入口，液体排出口安装在壳体的下方远离物料出入口的一侧，第二分离腔是第一转轴和第二转轴之间的容纳空间，第三分离腔是第二转轴和壳体之间的容纳空间，控制器安装在壳体的外表面，温度传感器安装在第一转轴的内壁，温度传感器通过线缆跟控制器连接，湿度传感器安装在第一转轴的内部，湿度传感器通过线缆跟控制器连接，报警器安装在壳体的外表面，报警器跟控制器通过线缆连接，第一发动机通过线缆连接控制器，第二发动机通过线缆连接控制器。第一类圆孔跟圆孔处第一转轴的管壁的切线成一定锐角角度，第二类圆孔跟圆孔处第二转轴的管壁的切线成一定钝角角度，并且两个角度互为补角。壳体、门盖、第一转轴、第二转轴跟废料的接触面均涂抹了防腐蚀材质。
门盖上装有门把手、插梢第一部件、插梢第二部件，门把手安装在门盖的外侧，插梢第一部件安装在门盖的边沿，插梢第二部件安装在壳体的边沿，并且插梢第一部件跟插梢第二部件组合固定门盖。
插梢第一部件分为插梢把手、插梢卡叶，插梢把手上半部分是扇形可拧转把手、下半部分为圆柱形底座，插梢卡叶上半部分是扇形卡位部件、下半部分是焊接底座，插梢把手的底端圆柱体底座穿透门盖，一对插梢卡叶通过焊接底座对称焊接在插梢把手的底端圆柱体底座上，两对插梢卡叶在门盖的另一侧。插梢第二部件为跟插梢卡叶组合的卡槽。第一转轴外壁开有第一安装槽，第一安装槽是可密封的，第一发动机安装在第一安装槽内，第二转轴外壁开有第二安装槽，第二安装槽是可密封的，第二发动机安装在第二安装槽内。门把手可以用螺丝固定安装在门盖外表面，也可以铸塑一体安装在门盖外表面。
跟现有技术相比，本发明的有益效果是：一种固液分离密封机械装置是在密闭的外壳中进行固液分离的，并且壳体、门盖、第一转轴、第二转轴表面都涂有防腐蚀材质，因此，本发明有效避免了在固液分离过程中可能由于泄露而发生的不可预知的危险。此外，插梢第一部件和插梢第二部件组合能够保证在固液分离过程中门盖不会松动而导致泄露。门把手便于工作人员打开门盖，进行废料的投入和清理。本发明固液分离密封机械装置工作时，温度传感器将数据传输给控制器，当温度传感器传输的第一分离腔中的温度超过控制器设定的标准温度时，控制器会触发报警器，警告工作人员对固液分离密封机械装置进行降温操作，避免了温度过高可能导致废料中的混合物化学反应从而引起未知危险的可能性。湿度传感器将数据传输给控制器，当湿度达到控制器设置的标准值时，控制器自动调整第一发动机和第二发动机的转速，以便节能。此外，由于第二转轴和第一转轴的转向是相反的，第二转轴在节约能量的前提下降低了液体的运动速度，满足了尽量节能的要求。
本发明一种固液分离密封机械装置工作时，先打开门盖，将需要分离的废料从物料出入口注入，然后关上门盖，打开装置电源，各电机开始工作，废料在第一分离腔中做顺时针运动，废料中的液体部分由于离心运动穿过第一类圆孔，到达第二分离腔，第二转轴降低了液体的运动速度，并且再次带动液体做反方向离心运动，对液体中残留的固体进行了第二次分离过滤，最后从第二转轴上的第二类圆孔中做离心运动，穿出第二分离腔，到达第三分离腔，并且由于液体运动速度变慢，撞到壳体内壁之后，由于重力作用沿着壳体内壁和第二转轴的外壁流下来，并且经过液体排出口排出。
附图说明
图1为本发明一种固液分离密封机械装置的正面剖视图；
图2为本发明一种固液分离密封机械装置的侧面剖视图；
图3为本发明门盖和壳体连接结构示意图；
图4为本发明控制器、传感器、发动机和报警器的工作模块示意图；
图5为本发明插梢第一部件的俯视图；
图6为本发明插梢第一部件的正视图。
其中附图说明如下：1-第一转轴、2-第一类圆孔、3-第一分离腔、4-第二分离腔、5-第二转轴、6-第二类圆孔、7-第三分离腔、8-壳体、9-第一发动机、10-第二发动机、11-液体排出口、12-物料出入口、13-温度传感器、14-报警器、15-门盖、16-门把手、17-插梢第一部件、18-插梢第二部件、19-铰链、20-湿度传感器、21-控制器、22-插梢把手、23-插梢卡叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图，本发明实施例中，一种固液分离密封机械装置。
本发明的工作原理是：一种固液分离密封机械装置，包括第一转轴1、第一类圆孔2、第一分离腔3、第二分离腔4、第二转轴5、第二类圆孔6、第三分离腔7、壳体8、第一发动机9、第二发动机10、液体排出口11、物料出入口12、温度传感器13、报警器14、湿度传感器20、控制器21、门盖15、铰链19，壳体8为一端封闭，一端开口，中间镂空的圆筒，门盖15包含门把手16、插梢第一部件17、插梢第二部件18，门盖15跟壳体8开口的一端边沿通过铰链19连接且可往外打开，第一发动机9通过轴承安装在第一转轴1的一侧转盘上，第一发动机9的轴承带动第一转轴1沿顺时针转动，第二发动机10通过轴承安装在第二转轴5的另一侧转盘上，第二发动机10带动第二转轴5沿逆时针转动，第一转轴1为管壁有一定厚度的圆柱形管道，第一转轴1的长度小于或等于壳体8，第一转轴1安装在壳体8的内部，第一转轴1的侧切面半径小于壳体8的侧切面半径，第一转轴1的管壁均匀地分布着若干第一类圆孔2，第一类圆孔2穿透第一转轴1的管壁，并且跟圆孔处的第一转轴1的管壁的切线成一定角度，第二转轴5为管壁有一定厚度的圆柱形管道，第二转轴5的长度小于或等于壳体8，第二转轴5套在壳体8和第一转轴1之间，第二转轴5的横切面半径小于壳体8的侧切面半径且大于第一转轴1的侧切面半径，第二转轴5的管壁均匀分布着若干第二类圆孔6，第二类圆孔6穿透第二转轴5的管壁，并且跟圆孔处的第二转轴5的管壁的切线成一定角度，第一转轴1内部是第一分离腔3，壳体8的一侧安装有物料出入口12，液体排出口11安装在壳体8的下方远离物料出入口12的一侧，第二分离腔4是第一转轴1和第二转轴5之间的容纳空间，第三分离腔7是第二转轴5和壳体8之间的容纳空间，控制器21安装在壳体8的外表面，温度传感器13安装在第一转轴1的内壁，温度传感器13通过线缆跟控制器21连接，湿度传感器20安装在第一转轴1的内部，湿度传感器20通过线缆跟控制器21连接，报警器14安装在壳体8的外表面，报警器14跟控制器21通过线缆连接，第一发动机9通过线缆连接控制器21，第二发动机10通过线缆连接控制器21。第一类圆孔2跟圆孔处所述第一转轴1的管壁的切线成一定锐角角度，第二类圆孔6跟圆孔处第二转轴5的管壁的切线成一定钝角角度，并且两个角度互为补角。
壳体8、门盖15、第一转轴1、第二转轴5跟废料的接触面均涂抹了防腐蚀材质。门盖15上装有门把手16、插梢第一部件17、插梢第二部件18，门把手16安装在门盖15的外侧，插梢第一部件17安装在门盖15的边沿，插梢第二部件18安装在壳体8的边沿，并且插梢第一部件17跟插梢第二部件18组合固定门盖15。插梢第一部件17分为插梢把手22、插梢卡叶23，插梢把手22上半部分是扇形可拧转把手、下半部分为圆柱形底座，插梢卡叶23上半部分是扇形卡位部件、下半部分是焊接底座，插梢把手22的底端圆柱体底座穿透门盖15，一对插梢卡叶23通过焊接底座对称焊接在插梢把手22的底端圆柱体底座上，两对插梢卡叶23在门盖15的另一侧。插梢第二部件18为跟插梢卡叶23组合的卡槽。第一转轴1外壁开有第一安装槽，第一安装槽是可密封的，第一发动机9安装在第一安装槽内，第二转轴5外壁开有第二安装槽，第二安装槽是可密封的，第二发动机10安装在第二安装槽内。门把手16可以用螺丝固定安装在门盖15外表面，也可以铸塑一体安装在门盖15外表面。
本发明一种固液分离密封机械装置是在密闭的外壳中进行固液分离的，并且壳体8、门盖15、第一转轴1、第二转轴5表面都涂有防腐蚀材质，因此，本发明有效避免了在固液分离过程中可能由于泄露而发生的不可预知的危险。此外，插梢第一部件17和插梢第二部件18组合能够保证在固液分离过程中门盖不会松动而导致泄露。门把手16便于工作人员打开门盖15，进行废料的投入和清理。本发明固液分离密封机械装置工作时，温度传感器13将数据传输给控制器21，当温度传感器13传输的第一分离腔3中的温度超过控制器21设定的标准温度时，控制器21会触发报警器14，警告工作人员对固液分离密封机械装置进行降温操作，避免了温度过高可能导致废料中的混合物化学反应从而引起未知危险的可能性。湿度传感器20将数据传输给控制器21，当湿度达到控制器21设置的标准值时，控制器21自动调整第一发动机9和第二发动机10的转速，以便节能。此外，由于第二转轴5和第一转轴1的转向是相反的，第二转轴5在节约能量的前提下降低了液体的运动速度，满足了尽量节能的要求。
本发明一种固液分离密封机械装置工作时，先打开门盖15，将需要分离的废料从物料出入口12注入，然后关上门盖15，打开装置电源，第一发动机9和第二发动机10开始工作，废料在第一分离腔3中做顺时针运动，废料中的液体部分由于离心运动穿过第一类圆孔2，到达第二分离腔4，第二转轴5降低了液体的运动速度，并且再次带动液体做反方向离心运动，对液体中残留的固体进行了第二次分离过滤，最后从第二转轴上的第二类圆孔6中做离心运动，穿出第二分离腔4，到达第三分离腔7，并且由于液体运动速度变慢，撞到壳体8内壁之后，由于重力作用沿着壳体8内壁和第二转轴5的外壁流下来，并且经过液体排出口11排出，关闭电源，等装置完全停止后，打开门盖，取出分离后的固态废料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。