预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备的制作方法

本发明涉及料粉碎领域，尤其是涉及到一种预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备。

背景技术

饲料粉碎设备通常用以将大块的原料通过高速旋转的刀具机械性的对于原料进行切割与粉碎，但是现有的饲料粉碎装置：

1.在进行粉碎工作时，在较硬或大块饲料进入装置的内部后通过刀具横向旋转与饲料的接触下进行饲料的粉碎，但是横向的切割容易出现颗粒大小不一，同时需要延长切割的时间才能将大块的物体进行有效完全的进行粉碎，从而加大设备消耗和工作人员的工作时间。

2.同时在进行粉碎工作时，在较硬或大块的原料进入设备的内部后通过密封一次性的旋转切割的方式对于原料进行切割不仅增大了对于设备内部的设施的损耗，同时用于大物料在切割时造成刀具卡主甚至是崩刀问题的出现，从而减短设备的使用寿命严重时影响使用者的使用安全。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备，其结构包括：把手架、活动门、装置壳体、智能粉碎装置、支撑架、活动页，所述智能粉碎装置设于装置壳体的内部两者固定连接，所述活动门位于装置壳体的前端面同时与装置壳体相配合，所述支撑架垂直于装置壳体下端面的四个边角两者焊接成一体化结构，所述活动页位于活动门的左端两者采用间隙配合连接在一起，所述把手架设于活动门前表面的右端同时与活动门焊接成一体化结构，所述活动门为内凹式圆盘形。

作为本发明的进一步优化，所述智能粉碎装置设有一次排压装置、二次粉碎装置，所述一次排压装置位于二次粉碎装置的后端表面同时与二次粉碎装置契合连接，所述二次粉碎装置为圆盘形结构，用于粉碎时的稳定旋转撞击。

作为本发明的进一步优化，所述一次排压装置设有接合杆、固定架、拍打板、活动框、斜板架、输送板、泄压阀、接合管、主动管、推杆、弹簧、限位块、伸缩杆，所述活动框位于斜板架的上端面并且与其固定连接，所述输送板设于斜板架的下侧方两者机械连接，所述接合杆铰合连接在斜板架的右端，所述固定架设于接合杆的下端面两者铰合连接，所述拍打板设于固定架之间同时与固定架配合连接，所述伸缩杆铰合安装在固定架的下端面，所述限位块包裹着伸缩杆的外端面两者采用间隙配合，所述推杆与前方的伸缩杆为一体化结构，所述弹簧与推杆相互垂直两者固定连接，所述主动管包裹着推杆两者配合连接，所述泄压阀与主动管相互垂直两者贯通连接，所述接合管与泄压阀固定连接一起，所述泄压阀的内部设有高效的复位弹簧机构。

作为本发明的进一步优化，所述推杆的外径与主动管的内径等大。

作为本发明的进一步优化，所述所述二次粉碎装置设有输入管、发热丝、管道、转轴、齿轮架、粉碎架、旋转轮、轮框架、出气管、氧化镁层，所述输入管位于管道的左侧两者采用间隙配合，所述氧化镁层与发热丝上下平行同时两者固定连接，所述氧化镁层设于管道的内部两者活动连接，所述出气管与管道固定连接，所述齿轮架包裹着出气管的外端表面，所述齿轮架与轮框架为同心圆结构两者通过旋转轮啮合连接在一起，所述粉碎架与轮框架相互垂直同时两者组成一体化结构，所述粉碎架与位于其后端的输送板契合安装在一起。

有益效果

本发明预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备，在进行粉碎工作时，将原料送入设备的内部后，然后设备通电后，通过泵机将气体泵入设备的内部，通过斜板架滑入设备内部的原料在输送板上停留后，然后推杆在气体的顶动下使得前方的伸缩杆向前压动前方的固定架使得拍打板上下拍打原料，使得大块的原料先打成小块，在送入新的原料后，内部的碎块进入前方的粉碎架的内部，同时电机旋转带动内部的转轴，使得下方通过发热丝加热使得氧化镁层均匀加热的气体通过出气管进入内部，并且由旋转轮旋转使得上方的轮框架的旋转方向与下方的齿轮架的方向相反，并且在输入的高热气体后，在粉碎架的转动下和气体的吹动下使得原料撞击粉碎架从而粉碎内部的块体饲料，从而完成工作。

1.本发明通过二次粉碎装置，能够实现正向的气流旋转产生的气压力和方向旋转的粉碎层产生的离心力，在高温气压下软化，通过气压力打散内部的原料通过快速的位移撞击高速旋转的粉碎架，在力的相互作用使得设备内部的原料粉碎，从而达到不限制原料的大小硬度进行环式的撞击粉碎原料，并且粉碎时间都一致。

2.本发明通过一次排压装置和二次粉碎装置，通过气体为助力，循环推动上方的板状物来回翻转预先将大块饲料拍碎成结构较小的颗粒物，并且设备的内部不采用刀具进行切割，通过力的相互作用进行拍打撞击粉碎能够降低设备的能量消耗，增长使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备的结构示意图。

图2为本发明预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备的剖面示意图。

图3为本发明预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备的机构示意图。

图4为本发明预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备的一次排压装置的拍动位移结构示意图。

图5为本发明预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备的二次粉碎装置的正视结构示意图。

图中：把手架-1、活动门-2、装置壳体-3、智能粉碎装置-4、支撑架-5、活动页-6、一次排压装置-43、二次粉碎装置-44、接合杆-431、固定架-432、拍打板-433、活动框-434、斜板架-435、输送板-436、泄压阀-437、接合管-438、主动管-439、推杆-4310、弹簧-4311、限位块-4312、伸缩杆-4313、输入管-441、发热丝-442、管道-443、转轴-444、齿轮架-445、粉碎架-446、旋转轮-447、轮框架-448、出气管-449、氧化镁层-4410。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1和图2，本发明提供预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备，其结构包括：把手架1、活动门2、装置壳体3、智能粉碎装置4、支撑架5、活动页6，所述智能粉碎装置4设于装置壳体3的内部两者固定连接，所述活动门2位于装置壳体3的前端面同时与装置壳体3相配合，所述支撑架5垂直于装置壳体3下端面的四个边角两者焊接成一体化结构，所述活动页6位于活动门2的左端两者采用间隙配合连接在一起，所述把手架1设于活动门2前表面的右端同时与活动门2焊接成一体化结构，所述活动门2为内凹式圆盘形，内凹式圆盘结构能够在关闭的基础上多加一层防护。

请参阅图3，本发明提供预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备，其结构包括：所述智能粉碎装置4设有一次排压装置43、二次粉碎装置44，所述一次排压装置43位于二次粉碎装置44的后端表面同时与二次粉碎装置44契合连接，所述二次粉碎装置44为圆盘形结构，用于粉碎时的稳定旋转撞击。

请参阅图4，本发明提供预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备，其结构包括：所述一次排压装置43设有接合杆431、固定架432、拍打板433、活动框434、斜板架435、输送板436、泄压阀437、接合管438、主动管439、推杆4310、弹簧4311、限位块4312、伸缩杆4313，所述活动框434位于斜板架435的上端面并且与其固定连接，所述输送板436设于斜板架435的下侧方两者机械连接，所述接合杆431铰合连接在斜板架435的右端，所述固定架432设于接合杆431的下端面两者铰合连接，所述拍打板433设于固定架432之间同时与固定架432配合连接，所述伸缩杆4313铰合安装在固定架432的下端面，所述限位块4312包裹着伸缩杆4313的外端面两者采用间隙配合，所述推杆4310与前方的伸缩杆4313为一体化结构，所述弹簧4311与推杆4310相互垂直两者固定连接，所述主动管439包裹着推杆4310两者配合连接，所述泄压阀437与主动管439相互垂直两者贯通连接，所述接合管438与泄压阀437固定连接一起，所述泄压阀437的内部设有高效的复位弹簧机构，所述推杆4310的外径与主动管439的内径等大用于伸缩时的高精度配合省力作用。

请参阅图5，本发明提供预粉碎型旋转气压饲料打散粉碎设备，其结构包括：所述所述二次粉碎装置44设有输入管441、发热丝442、管道443、转轴444、齿轮架445、粉碎架446、旋转轮447、轮框架448、出气管449、氧化镁层4410，所述输入管441位于管道443的左侧两者采用间隙配合，所述氧化镁层4410与发热丝442上下平行同时两者固定连接，所述氧化镁层4410设于管道443的内部两者活动连接，所述出气管449与管道443固定连接，所述齿轮架445包裹着出气管449的外端表面，所述齿轮架445与轮框架448为同心圆结构两者通过旋转轮447啮合连接在一起，所述粉碎架446与轮框架448相互垂直同时两者组成一体化结构，所述氧化镁层4410有着良好导热性和绝缘性，所述粉碎架446与位于其后端的输送板436契合安装在一起。

在进行粉碎工作时，将原料送入设备的内部后，然后设备通电后，通过泵机将气体泵入设备的内部，通过斜板架435滑入设备内部的原料在输送板436上停留后，然后推杆4310在气体的顶动下使得前方的伸缩杆4313向前压动前方的固定架432使得拍打板433上下拍打原料，使得大块的原料先打成小块，在送入新的原料后，内部的碎块进入前方的粉碎架446的内部，同时电机旋转带动内部的转轴444，使得下方通过发热丝442加热使得氧化镁层4410均匀加热的气体通过出气管449进入内部，并且由旋转轮447旋转使得上方的轮框架448的旋转方向与下方的齿轮架445的方向相反，并且在输入的高热气体后，在粉碎架446的转动下和气体的吹动下使得原料撞击粉碎架446从而粉碎内部的块体饲料，从而完成工作。

本发明解决的问题是在进行粉碎工作时，在较硬或大块饲料进入装置的内部后通过刀具横向旋转与饲料的接触下进行饲料的粉碎，但是横向的切割容易出现颗粒大小不一，同时需要延长切割的时间才能将大块的物体进行有效完全的进行粉碎，从而加大设备消耗和工作人员的工作时间，并且在较硬或大块的原料进入设备的内部后通过密封一次性的旋转切割的方式对于原料进行切割不仅增大了对于设备内部的设施的损耗，同时用于大物料在切割时造成刀具卡主甚至是崩刀问题的出现，从而减短设备的使用寿命严重时影响使用者的使用安全，本发明主要通过一次排压装置43和二次粉碎装置44两者配合，从而达到能够实现通过气压与离心力两者的反向运动和拍打板的往复运动，来预先改变大块原料的结构和充分粉碎饲料结构的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。