一种高效节能粉碎处理装置的制作方法

本发明涉及一种粉碎装置，具体是一种高效节能粉碎处理装置。

背景技术：

在化工生产中，往往需要将粉料和液料混合作为加工原料。而对需要混合的粉料则又要求颗粒不能太大，这就需要将粉料在混合前进行粉碎。

目前的生产工艺中，粉料粉碎和加料一般为断开的两道工序，即，先使用粉料粉碎装置将粉料粉碎，粉料还需要人工进行装袋，然后储存起来，等需要使用时再将粉料取出进行加料混合。在粉料进行保存或者对方运输过程中，部分粉料会出现块状甚至块状粉料不易散开，此时就需要对所有粉料进行再次粉碎打散。而若需要快速工作则有多个打散结构，此时需要高耗电。

为解决该问题，现提供一种高效节能粉碎处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效节能粉碎处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效节能粉碎处理装置，包括壳体、空腔室、电机座、驱动电机一、隔板一、垫块、齿轮一、齿轮二、转轴一、转动杆、搅拌杆、隔板二、下滑口和进料口；壳体上端右侧设置有进料口,壳体内进料口下方设置有下滑口,下滑口为一倾斜板块，下滑口下方设置有筛网,筛网下方设置有隔板二和壳体侧壁构成的粉碎腔，壳体内部右下角设置有空腔室,隔板二安装在空腔室上端左侧，空腔室上端设置有电机座,电机座右侧面与壳体右侧壁接触，电机座上端固定安装有驱动电机一,空腔室上端电机座左侧设置有隔板,隔板和隔板二上设置有通孔，通孔内安装有轴承，驱动电机一连接转轴，转轴在隔板和隔板二区间段上设置有齿轮一,隔板左侧面上设置有垫块,垫块上转动连接有转动杆,壳体左侧内壁上设置有垫块与转动杆左端转动连接，转动杆上设置有搅拌杆,转动杆在隔板和隔板二区间山设置有齿轮二,齿轮一和齿轮二啮合。

作为本发明进一步的方案：所述壳体上端固定安装有驱动电机二,驱动电机二下端连接转轴二,转轴二处于壳体内部，转轴二下端连接横杆。

作为本发明再进一步的方案：横杆下端固定焊接有金属框，金属框和过滤网之间有间隙。

作为本发明再进一步的方案：粉碎腔下端设置有锥形漏口，锥形漏口下端设置有出料口。

作为本发明再进一步的方案：出料口上安装有下料开关，下料开关由装置外的控制器控制。

作为本发明再进一步的方案：出料口正下方放置有盛料斗，盛料斗放置在壳体内部底端出料口正下方位置。

作为本发明再进一步的方案：转轴一和转动杆上的搅拌杆交错分布，转轴一上方和下方各安装有一转动杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用效果优异，一个齿轮带动两个齿轮被动粉碎粉料，大大地节省了能耗，过滤网使得粉料不产生堆积，交错的搅拌杆及上下分布的转动杆使得粉碎高效快速，整体结构紧凑节约空间。

附图说明

图1为高效节能粉碎处理装置的结构示意图。

图2为高效节能粉碎处理装置中推料装置的结构示意图。

图3为高效节能粉碎处理装置外部正视的结构示意图。

图中：1-壳体、2-盛料斗、3-空腔室、4-电机座、5-驱动电机、6-隔板一、7-垫块、8-齿轮一、9-齿轮二、10-转轴一、11-转动杆、12-搅拌杆、13-锥形漏口、14-出料口、15-隔板二、16-下滑口、17-过滤网、18-驱动电机、19-转轴二、20-横杆、21-金属框、22-进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效节能粉碎处理装置，包括壳体1、盛料斗2、空腔室3、电机座4、驱动电机一5、隔板一6、垫块7、齿轮一8、齿轮二9、转轴一10、转动杆11、搅拌杆12、锥形漏口13、出料口14、隔板二15、下滑口16、筛网17、驱动电机二18、转轴二19、横杆20、金属框21和进料口22；所述壳体1上端固定安装有驱动电机二18,壳体1上端驱动电机二18右侧设置有进料口22,壳体1内进料口22下方设置有下滑口16,下滑口16为一倾斜板块，所述驱动电机二18下端连接转轴二19,转轴二19处于壳体1内部，转轴二19下端连接横杆20,横杆20下端固定焊接有金属框21,壳体1内部金属框21下方设置有筛网17,筛网17下方设置有锥形漏口13、隔板二15和壳体1侧壁构成的粉碎腔，壳体1内部右下角设置有空腔室3,隔板二15安装在空腔室3上端左侧，锥形漏口13固定安装在壳体1内壁和3左侧面上，空腔室3上端设置有电机座4,电机座4有侧面与壳体1右侧壁接触，电机座4上端固定安装有驱动电机一5,空腔室3上端电机座4左侧设置有隔板6,隔板6和隔板二15上设置有通孔，通孔内安装有轴承，驱动电机一5连接转轴10，转轴10在隔板6和隔板二15区间段上设置有齿轮一8,隔板6左侧面上设置有垫块7,垫块7上转动连接有转动杆11,壳体1左侧内壁上设置有垫块7与转动杆11左端转动连接，转动杆11上设置有搅拌杆12,转动杆11在隔板6和隔板二15区间山设置有齿轮二9,齿轮一8和齿轮二9啮合，锥形漏口13下端设置有出料口14,出料口14上安装有下料开关，盛料斗2放置在壳体1内部底端出料口14正下方位置。

本发明的工作原理是：粉料由进料口22投入，驱动电机二18带动转轴二19转动从而带动横杆20转动，横杆20转动则金属框21搅拌粉料且挤压粉料通过筛网17,金属框21将粉料推入粉碎腔中使得粉料不堆积，粉料通过筛网17进入粉碎腔后与投料前从进水驱动电机一5带动转轴一10转动，转轴一10转动则转轴一10上的齿轮一8转动，齿轮一8转动带动与齿轮一8啮合的齿轮二9转动，齿轮二9转动从而带动转动杆11转动，转轴一10和转动杆11上的搅拌杆12随着转轴一10和转动杆11转动而转动，交错分布的搅拌杆12搅拌粉料，搅拌粉碎完成后由外部开关控制出料口14上的下料开关下料至盛料斗2内。

本发明使用效果优异，一个齿轮带动两个齿轮被动粉碎粉料，大大地节省了能耗，过滤网使得粉料不产生堆积，交错的搅拌杆及上下分布的转动杆使得粉碎高效快速，整体结构紧凑节约空间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。